Одновинтовой экструдер для полосок термического разрыва из полиамида

Одновинтовая машина, чаще всего представляющая собой одновинтовой экструдер, является наиболее распространённым типом экструдера в пластмассовой промышленности благодаря своей механической простоте, надёжности и экономичности. Её основными компонентами являются одна вращающаяся шнековая винтовая поверхность, размещенная внутри неподвижного обогреваемого цилиндра. Геометрия шнека включает три различных участка: зону загрузки, которая транспортирует твёрдые гранулы из бункера; зону сжатия или переходную зону, где уменьшается глубина канала для сжатия, плавления и гомогенизации пластика за счёт комбинированного воздействия тепла, подводимого от стенок цилиндра, и механической энергии сдвига; и дозирующую зону, имеющую небольшую постоянную глубину, необходимую для создания давления, требуемого для прокачки расплава через формующую головку с постоянной скоростью. Хотя одновинтовые экструдеры менее эффективны в смешивании по сравнению с двухвинтовыми аналогами, они отлично подходят для широкого круга применений, где не требуется интенсивное смешивание, включая экструзию профилей, труб, листов и пленки методом раздува. Их производительность может быть значительно повышена за счёт установки на шнек специальных элементов смешивания, таких как смесители типа Маддока или штифтовые смесители. Конструкция шнека сильно зависит от перерабатываемого полимера; например, шнек для кристаллического PA66 будет иметь более длинную зону сжатия и другие глубины витков по сравнению с шнеком для аморфного ABS. Одновинтовой экструдер остаётся основной рабочей машиной в области переработки пластмасс, ценящейся за свою надёжность и способность обеспечивать стабильный непрерывный поток расплава для формования множества важнейших изделий.