Одновинтовой экструдер для терморазрывных профилей из PA66 | POLYWELL

Все категории
Максимизируйте эффективность с помощью одношнекового экструдера POLYWELL для термических разрывов

Максимизируйте эффективность с помощью одношнекового экструдера POLYWELL для термических разрывов

Если ваша компания специализируется на производстве высокопроизводительных термических разрывов, одношнековый экструдер POLYWELL, вероятно, является наиболее экономичным решением. Машина достаточно мощная, чтобы соответствовать самым строгим задачам экструзии, так как она обеспечивает правильный поток материала для производства любых термических разрывов без ненужных настроек. Это приводит к меньшим потерям материала, более коротким временам обработки и, соответственно,更高的 производительности и более низким эксплуатационным затратам. Одношнековый экструдер POLYWELL необходим производителям, которые хотят не только улучшить качество термических разрывов, но и увеличить их объем, что делает машину важным инструментом в компании на долгие годы вперед.
Получить предложение

Преимущества продукта

Прочная конструкция для надежной круглосуточной работы

Наши одношнековые экструдеры изготовлены из тяжелых компонентов, приводов высокого крутящего момента и прецизионных подшипников и предназначены для условий непрерывного промышленного производства. Такая прочная конструкция обеспечивает высокую надежность, минимальные незапланированные простои и возможность круглосуточной работы для достижения производственных целей, обеспечивая отличную окупаемость инвестиций для наших клиентов.

Сопутствующие товары

Рассматривая более широкую картину, терморазрывные полосы становятся критически важным аспектом строительства. Их использование существенно снижает потребление энергии за счет уменьшения передачи тепла через строительные конструкции. Для обеспечения поставок этих высококачественных полос POLYWELL разработал одношнековый экструдер, который представляет собой эффективное и надежное производственное решение.

Производство с точностью

Нет необходимости подчеркивать, что экструдер POLYWELL добавляет ценность на каждом этапе процесса экструзии в данной области бизнеса. Дело в том, что отсутствие такой системы прямого привода вызывает потери энергии – поэтому в POLYWELL момент и скорость всегда поддерживаются на постоянном уровне. Такая точность необходима для производства терморазрывных полос, так как сама природа этих полос требует изготовления сегментов с одинаковой толщиной и другими характеристиками.

Экономичный и с низким износом:

Другая сторона медали вышеупомянутого утверждения заключается в том, что функция опускания действительно снижает эффективность, а также вызывает проблемы с затратами. Особенно потому, что такие системы имеют много движущихся частей, обслуживание этих систем становится частым и дорогим. С положительной стороны, причина, по которой эти системы используются, заключается в том, что они обеспечивают надежность при эффективном использовании, что выгодно для производственной стороны и стратегически дает преимущество.

Оперативные аспекты

POLYWELL сделала большой шаг вперед, с которым многие согласятся, в плане удобства использования их систем extenstor. Прямой ответ заключается в том, что виноват дефектный пульт управления сервисной бригады, который не предоставляет реальных данных о температуре, давлении и скорости для легкого мониторинга базовых операционных метрик. «Да, мы постоянно обновляем существующие основные настройки и оптимизируем производство, однако раздражение и потери времени являются значительными».

Экологические преимущества

Также учитывается воздействие на окружающую среду при использовании одновинтового экструдера POLYWELL, так как он способствует увеличению производительности. Энергетический потенциал системы минимизирован благодаря использованию системы прямого привода, что позволяет сократить потребление энергии и соответствует международной цели по снижению выбросов парниковых газов.

Производители, установившие одновинтовой экструдер POLYWELL, смогут достичь более высоких уровней производства, снизить операционные расходы и улучшить качество продукции. Они также будут готовы встретить вызовы, связанные с конкуренцией на рынке термомостов.

Часто задаваемые вопросы

Какова функция различных участков шнека экструдера?

Шнек имеет три основных участка: 1) Загрузочный участок: транспортирует твердые гранулы из бункера. 2) Участок сжатия/переходный участок: постепенно уплотняет материал, расплавляя его за счет тепла и сил сдвига. 3) Дозирующий участок: создает стабильный, беспульсационный поток однородного расплава при постоянном давлении к фильере. Конструкция каждого участка имеет важное значение для эффективности процесса переработки и качества конечного продукта.

Связанные статьи

ТЕХНОЛОГИЯ ОКРАСКИ «ПОСЛЕ ВСТАВКИ» ТЕРМОМОСТICOВЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ С ПА-ПРОЧЕРКИВАНИЕМ

18

Nov

ТЕХНОЛОГИЯ ОКРАСКИ «ПОСЛЕ ВСТАВКИ» ТЕРМОМОСТICOВЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ С ПА-ПРОЧЕРКИВАНИЕМ

POLYWELL предлагает передовую технологию окраски после вставки термомоста из ПА-ленты в алюминиевые профили, обеспечивающую долговечный цвет и отличную теплоизоляцию для энергоэффективных систем окон и дверей.
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Достижения в области экструзионных форм для сложных профилей терморазрыва

28

Mar

Достижения в области экструзионных форм для сложных профилей терморазрыва

Изучите последние достижения в области экструзионных форм для терморазрывных профилей, включая использование передовых материалов, технологии 3D-печати и программного обеспечения CAD. Узнайте, как эти инновации повышают тепловую эффективность, управление энергией и устойчивость в строительных проектах.
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Роль одношнековых экструдеров в высокоточной пластиковой экструзии

28

Mar

Роль одношнековых экструдеров в высокоточной пластиковой экструзии

Узнайте о роли одношнековых экструдеров в высокоточной экструзии пластиков, их применениях, преимуществах и недавних технологических достижениях. Идеально для отраслей, требующих точных и эффективных пластиковых изделий.
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Почему обмоточный станок необходим в производственной отрасли?

21

Apr

Почему обмоточный станок необходим в производственной отрасли?

Изучите роль обмоточных машин в промышленной автоматизации, сосредотачиваясь на увеличении скорости производства, снижении трудовых затрат и интеграции с Индустрией 4.0. Узнайте, как эти машины выполняют сложные задачи, улучшают качество продукции и повышают энергоэффективность с помощью продвинутых катушечных систем.
СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

оЦЕНКА КЛИЕНТА

Лиам Джонсон

Этот одновинтовой экструдер — настоящий монстр. Он легко справляется с абразивным стеклонаполненным составом PA66, демонстрируя минимальный износ даже после длительного использования. Стабильность, которую он обеспечивает, является основой нашего постоянного качества производства. Он создан для круглосуточной работы.

Свяжитесь с нами

Имя
Электронная почта
Мобильный
Сообщение
0/1000

Связанный поиск

Оптимизировано для инженерных пластиков

Оптимизировано для инженерных пластиков

Наши одношнековые экструдеры специально разработаны и настроены для переработки высоковязких инженерных пластиков, таких как PA66 GF25. Геометрия шнека, коэффициент сжатия и зоны контроля температуры тщательно продуманы для обеспечения равномерной пластикации, стабильного давления расплава и устойчивой экструзии полиамидного материала. Это основа для производства высококачественных терморазрывных профилей с точными размерами и отличными механическими свойствами
Надежное строительство для долговечности

Надежное строительство для долговечности

Наши одношнековые экструдеры, созданные с использованием прочных компонентов, приводов высокого крутящего момента и прецизионных подшипников, предназначены для выполнения требований непрерывного промышленного производства. Такая надежная конструкция обеспечивает высокую надежность, минимальные незапланированные простои и возможность круглосуточной работы для достижения производственных целей, обеспечивая отличную окупаемость инвестиций и служа надежным основанием для вашего производственного процесса
Энергоэффективная эксплуатация

Энергоэффективная эксплуатация

Мы уделяем первоочередное внимание энергоэффективности в конструкции наших экструдеров. Особенности, такие как оптимизированный обогрев и охлаждение цилиндра, высокоэффективные приводы и хорошо изолированные цилиндры, способствуют снижению энергопотребления на килограмм продукции. Это уменьшает текущие эксплуатационные расходы для наших клиентов, делая производство терморазрывных профилей более экономичным и экологически чистым в долгосрочной перспективе
Запрос Запрос Электронная почта Электронная почта Whatsapp Whatsapp Wechat Wechat
Wechat
ВЕРХВЕРХ

Связанный поиск