Одновинтовой экструдер для термомостов из PA66 | Высокая эффективность

Термин «одновинтовой» в переработке полимеров обозначает центральный вращающийся элемент внутри одновинтового экструдера — инженерный компонент, геометрия которого имеет критическое значение для производительности машины. Далеко не просто резьбовой вал, это прецизионно обработанная деталь, предназначенная для выполнения нескольких функций: транспортировки твёрдого материала, пластикации (плавления), смешивания, дозирования и нагнетания. Шнек обычно делится на три функциональные зоны: зону загрузки, где принимаются и транспортируются гранулы полимера; зону сжатия или переходную зону, в которой глубина канала постепенно уменьшается, сжимая материал, создавая теплоту сдвига и способствуя плавлению; и зону дозирования, в которой канал имеет небольшую постоянную глубину, обеспечивая гомогенизацию расплава и стабильное давление для выдавливания через формующую головку. Коэффициент сжатия — отношение объёма канала в зоне загрузки к его объёму в зоне дозирования — является ключевым параметром конструкции, подбираемым с учётом характеристик конкретного полимера. Шнеки изготавливаются из высокопрочных, износостойких сталей и часто подвергаются поверхностной обработке путём азотирования или покрытия специализированными сплавами, такими как карбид вольфрама, чтобы противостоять абразивному износу. Современные конструкции шнеков включают различные элементы для повышения эффективности. Например, барьерные шнеки оснащены дополнительным гребнем, который разделяет расплавленный полимер от твёрдых гранул, повышая эффективность плавления и стабильность выхода. Секции смешивания, такие как смесители Маддока или штифтовые смесители, интегрируются для выравнивания температуры и состава расплава. Выбор подходящей конструкции шнека имеет первостепенное значение, поскольку он напрямую влияет на ключевые показатели процесса, такие как производительность, качество расплава, энергопотребление и степень деградации материала. Шнек является основным интерфейсом между машиной и материалом, и его оптимизация необходима для достижения эффективного и качественного производства экструзии в бесчисленных приложениях.