Лазерный маркировочный гравировальный станок — это передовое производственное оборудование, которое использует сфокусированный лазерный луч для постоянного нанесения маркировки, гравировки или травления на поверхности с высокой точностью и скоростью. В отличие от традиционных методов печати, таких как струйная печать, при которых вещество наносится на поверхность, лазерная маркировка представляет собой бесконтактный и неабразивный процесс, изменяющий свойства самой поверхности материала. К распространённым лазерным технологиям относятся волоконные лазеры, идеально подходящие для металлов и некоторых видов пластика, и СО2-лазеры, которые лучше подходят для органических материалов, таких как дерево, стекло и многие полимеры. Процесс управляется с помощью компьютерного программного обеспечения (CAD/CAM), которое направляет лазерный луч для создания текста (например, серийных номеров, датировок), одномерных/двумерных штрих-кодов (таких как Data Matrix или QR-коды), логотипов или других графических изображений. Механизм маркировки может различаться: для пластиков он часто включает вспенивание (создание светлого следа), карбонизацию (создание тёмного следа) или изменение цвета за счёт химической реакции. Основными преимуществами этой технологии являются долговечность и устойчивость: нанесённая маркировка устойчива к выцветанию, истиранию и воздействию высоких температур, что обеспечивает прослеживаемость на всём протяжении жизненного цикла изделия. Это также чрезвычайно чистый и экологически безопасный процесс, не требующий расходуемых чернил или растворителей. На промышленных объектах, например в линии экструзии профилей, лазерный маркер может быть интегрирован для прямого нанесения информации о продукте на пластиковый профиль со скоростью работы линии. Это обеспечивает беспрецедентную прослеживаемость, контроль качества и возможность персонализации, позволяя соответствовать строгим отраслевым требованиям по идентификации деталей в таких секторах, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и строительство, где особенно важны прочные и высококонтрастные обозначения на компонентах, таких как терморазрывные вставки.