Анализ и устранение неисправностей одношнековых экструдеров | Экспертное руководство

Одновинтовой экструдер является сердцем производственной линии термовставки, надежной и универсальной машиной, предназначенной для непрерывного плавления, смешивания и нагнетания сырья на основе полиамида. Его работа начинается с подачи гранул полиамида из бункера в цилиндр, где вращающийся шнек транспортирует их вперёд. По мере продвижения материала он нагревается с помощью внешних нагревателей цилиндра и внутреннего трения сдвига, переходя из твёрдого состояния в однородную расплавленную массу. Конструкция шнека имеет первостепенное значение; она обычно состоит из трёх основных участков: зоны загрузки для транспортировки твёрдых веществ, зоны сжатия (или переходной зоны), где материал плавится, и дозирующей зоны, которая создаёт стабильный, без пульсаций поток расплава к фильере. При переработке инженерных пластиков, таких как наполненный стекловолокном PA66, шнек и цилиндр изготавливаются из износостойких сталей с азотированием или биметаллических сплавов, чтобы выдерживать абразивный износ. Наше сотрудничество через Polywell даёт нам прямой доступ к оптимизации геометрии шнека, степени сжатия и соотношения длины к диаметру (L/D) специально для наших компаундов на основе полиамида. Это обеспечивает оптимальное плавление, удаление летучих компонентов (влаги) и равномерное распределение стекловолокна, что имеет решающее значение для получения стабильных механических свойств конечного профиля. Правильно спроектированный и корректно эксплуатируемый одновинтовой экструдер является основой для производства высококачественного термовставки с постоянными размерами, однородной плотностью и превосходной поверхностью, формируя ядро надёжной производственной технологии, которую мы предлагаем нашим клиентам.