Какой тип прокатного станка улучшает плоскостность прокладок из терморазрыва PA66?

Плоскостность является обязательным стандартом для терморазрывных полос PA66. Неровные полосы не плотно прилегают к алюминиевым оконным профилям, что снижает теплоизоляцию и вызывает утечку воздуха. Как производитель терморазрывных полос с опытом НИОКР с 2006 года, мы знаем, что выбор правильного прокатного станка — ключ к стабильной плоскостности. Через наш комплексный сервис мы интегрируем прокатные станки с производством сырья (грануляция на двухшнековых установках) и экструзией (одношнековые экструдеры), чтобы поставлять высококачественные полосы PA66.

Почему важны плоскостность и прокатные станки для терморазрывных полос PA66

Влияние плохой плоскостности на производительность

Терморазрывные профили из PA66 выполняют функцию барьера между секциями алюминиевой рамы. Если профиль неровный — даже на 0,1 мм — при сборке образуются зазоры. Эти зазоры позволяют теплу проходить сквозь них, снижая теплоизоляционный эффект профиля до 30 %. Кроме того, неровные профили вынуждают рабочих прикладывать дополнительное давление при монтаже, что может привести к растрескиванию профиля или деформации алюминиевой рамы. Для строителей и производителей окон плохая плоскостность ведёт к переделкам, задержкам и увеличению затрат.

Как станки с роликами устраняют проблемы с плоскостностью

После экструзии полос из PA66 с помощью одношнековых экструдеров (единственное оборудование для этой задачи) на их поверхности всё ещё остаются незначительные неровности из-за различий в охлаждении расплава. Вальцовый стан прокатывает горячие полосы между прецизионными валками, чтобы устранить эти дефекты. Правильно подобранный вальцовый стан не только выравнивает поверхность, но и сохраняет структурную целостность полосы — особенно важно для полос PA66, армированных стекловолокном. Наш комплексный сервис включает подбор вальцовых станов, совместимых с нашими линиями экструзии, обеспечивая соответствие каждой полосы требованиям по плоскостности (отклонение не более ≤0,05 мм на метр).

Лучшие типы вальцовых станов для термопрерывных полос PA66

Многовалковые каландры с регулируемым давлением

Многовалковые каландральные машины (обычно от 3 до 5 валов) являются оптимальным выбором для лент из PA66. В отличие от одновалковых машин, многовалковые системы обеспечивают постепенное и равномерное давление. Первый вал (ближайший к экструдеру) слегка прижимает нагретую ленту, формируя её базовую плоскостность, а последующие валы — с постепенно возрастающим давлением — улучшают поверхность. Мы регулируем давление в зависимости от свойств PA66: для армированного стекловолокном PA66 (наш основной продукт) устанавливаем давление последнего вала в диапазоне 0,8–1,2 МПа. Это позволяет избежать разрушения волокон (что снижает прочность), сохраняя при этом плоскостность. Параллельность валов калибруется с точностью ±0,01 мм, чтобы ни одна часть ленты не подвергалась избыточному давлению.

Валковые машины с регулированием температуры

Эластичность PA66 изменяется с температурой, поэтому важно использовать прокатный стан с контролем температуры. Наши прокатные станы оснащены нагреваемыми валами (температура устанавливается в диапазоне 80–100 °C), которые соответствуют кривой охлаждения полосы. Если полоса слишком холодная при прокатке, она становится хрупкой и склонной к растрескиванию; если слишком горячая — растягивается неравномерно. Нагреваемые валы поддерживают полосу в «пластичном» состоянии, позволяя стану выравнивать неровности без повреждений. Валы также имеют внутренние каналы охлаждения, предотвращающие перегрев — такой баланс обеспечивает стабильную плоскостность каждой партии полос.

Системы точной прокатки с направляющими

Боковые направляющие — это небольшая, но критически важная часть высокопроизводительного прокатного стана. Полосы из PA66 могут немного смещаться во время экструзии, а несоосность в прокатном стане вызывает неровности краев. Наши прокатные станы оснащены сервоприводными боковыми направляющими, которые отслеживают положение полосы в реальном времени. Датчики определяют края полосы и корректируют положение направляющих, чтобы полоса оставалась по центру, обеспечивая равномерное давление валков по всей ширине (10–30 мм, типично для терморазрывных полос). Это предотвращает «волнистые» края и гарантирует постоянство ширины и плоскостности полосы от начала до конца.

Соответствие прокатных станов нашей производственной экосистеме

Работа с гранулированным PA66 на двухшнековых установках

Наши гранулы PA66 изготавливаются с использованием двухшнековых экструдеров, которые равномерно распределяют стекловолокно в полимере, образуя прочную сетчатую структуру. Равномерное распределение волокон обеспечивает плавление гранул в однородные, прочные полосы — но только при условии правильной обработки на прокатном стане. Низкокачественный прокатный стан с неравномерным давлением разрушит сетчатую структуру стекловолокна, снишая прочность полосы и вызывая проблемы с плоскостностью. Постепенное приложение давления на наших прокатных станах сохраняет структуру волокон: многоступенчатая роликовая конструкция прессует полосу без сдвига, сохраняя волокна целыми. Синергия между двухшнековыми гранулами и точными прокатными станами обеспечивает получение ровных и долговечных полос.

Согласование с однoshнековыми экструдерами

Помните: только одношнековые экструдеры могут производить термопрерывные ленты из PA66 (двухшнековые экструдеры используются для грануляции). Наш комплексный сервис гарантирует идеальное согласование машины намотки с нашими одношнековыми экструдерами. Скорость выхода экструдера (2–5 м/мин для лент PA66) синхронизируется со скоростью намотки — если экструдер ускоряется, машина намотки автоматически корректирует свою скорость. Это позволяет избежать «растягивания» ленты (что вызывает тонкие участки и неравномерность) или «сминания» (что приводит к утолщённым, бугристым участкам). Бесшовное соединение между экструдером и машиной намотки является ключевым элементом нашего комплексного решения, устраняя проблемы совместимости, с которыми сталкиваются клиенты, закупающие оборудование у разных поставщиков.

Комплексный сервис поддержки машин намотки

Индивидуальная настройка машины намотки

Как универсальный поставщик услуг, мы не просто продаем прокатные станы — мы адаптируем их под нужды клиентов. Если клиент производит полосы из ПА66 шириной 20 мм, мы настраиваем ширину валков, давление и температуру прокатного стана в соответствии с этим параметром. Мы также интегрируем прокатный стан с другим нашим оборудованием (одновинтовыми экструдерами, грануляторами) и предоставляем обучение по эксплуатации. Это означает, что клиентам не нужно нанимать внешних специалистов для наладки линий — мы берем все на себя.

Обслуживание и обеспечение качества

Наше обслуживание выходит за рамки установки. Мы предлагаем регулярное техническое обслуживание прокатных станков: очистку валков от остатков PA66, калибровку датчиков давления и замену изношенных направляющих. Мы также предоставляем инструменты для проверки плоскостности (например, лазерные профилометры), которые клиенты могут использовать для контроля полос после прокатки. Если у клиента возникают проблемы с плоскостностью, наши инженеры выезжают на место, чтобы отрегулировать прокатный станок — будь то настройка температуры валков или повторная регулировка направляющих. Такая постоянная поддержка обеспечивает максимальную производительность прокатного станка и стабильное качество полос.

Для производителей терморазрывной ленты из PA66 правильный прокатный стан превращает хорошую ленту в великолепную. Наше сочетание многовалковых, с регулируемой температурой, точно направляемых прокатных станов — в паре с двухшнековыми гранулами, однoshнековыми экструдерами и комплексным обслуживанием — предоставляет клиентам полное решение для производства плоских высокопроизводительных лент. Имея 17 лет опыта в отрасли, мы знаем, как интегрировать каждый элемент производственной линии, чтобы достичь желаемых результатов.