Как устранить засорение фильеры при производстве термических прокладок?

Засоры матриц при экструзии являются серьезной проблемой для производителей термовставок — они останавливают производство, приводят к потере материалов и повреждению оборудования. Как производитель термовставок с опытом НИОКР с 2006 года, мы сталкивались с бесчисленным количеством проблем, связанных с засорами матриц при экструзии, и успешно их решали. Благодаря нашему комплексному сервису (созданному совместно с нашим партнером по производству пресс-форм под брендом Polywell) мы объединяем оптимизированный дизайн матриц для экструзии, высококачественное сырье и техническую поддержку, чтобы помогать клиентам предотвращать и устранять засоры, обеспечивая бесперебойное производство.

Распространенные причины засоров матриц при экструзии в производстве термовставок

Примеси в гранулах полиамида

Наиболее частой причиной засорения фильер при экструзии являются примеси в гранулах полиамида. Пыль, мелкие металлические опилки или нерасплавленные комки полимера могут застревать в узких каналах течения фильеры, блокируя поток расплава. Эта проблема особенно ощутима при использовании гранул низкого качества — в особенности тех, которые произведены с помощью одновинтовых грануляторов, не способных эффективно удалять примеси. Наши гранулы полиамида производятся на двухвинтовых экструдерах: два шнека не только равномерно распределяют стекловолокно в полимере (образуя прочную сетчатую структуру), но и проходят через фильтр с размером ячейки 120 меш, удаляя все примеси крупнее 0,12 мм. Это гарантирует чистоту гранул, подаваемых в одновинтовой экструдер (единственное оборудование для производства термомостовых профилей), снижая вероятность засорения фильер на 80%.

Неравномерное плавление из-за несоответствия экструдера и фильеры

Забивка фильеры при экструзии часто возникает при несоответствии одношнекового экструдера и фильеры. Если скорость выхода экструдера слишком высока для пропускной способности каналов фильеры или если температура фильеры слишком низка для поддержания текучести расплава, полиамид может затвердеть в каналах фильеры. Например, одношнековый экструдер, работающий на 60 об/мин, с фильерой, рассчитанной на 40 об/мин, подаст слишком много расплава в фильеру, что вызовет обратный поток и затвердевание. Наш комплексный сервис исключает эту проблему: мы подбираем одношнековые экструдеры и фильеры попарно, согласуя производительность экструдера (3–5 кг/ч для термомостовых профилей) с объемом каналов течения фильеры. Мы также оснащаем фильеры системой многозонного температурного контроля (температура задается в диапазоне 230–245 °C для PA66), обеспечивая сохранение текучести расплава и предотвращая его затвердевание в фильере.

Накопление остатков из-за неправильного обслуживания фильеры

Со временем остатки полиамида могут накапливаться в каналах потока и на кромке фильеры экструзионной установки, сужая проходное отверстие и в конечном итоге вызывая засоры. Это происходит, когда производители используют агрессивные чистящие средства (которые оставляют остатки) или пропускают регулярную разборку фильеры. Остатки полиамида особенно липкие при охлаждении, и если их не удалить, они смешиваются с новым расплавом и образуют твёрдые комки, блокирующие фильеру. Наш опыт показывает, что фильеры экструдеров, которые очищают только раз в месяц, в 3 раза чаще засоряются по сравнению с теми, что очищают еженедельно.

Практические решения для устранения засоров экструзионных фильер

Оптимизация качества гранул с помощью двухшнековой экструзии

Первый шаг к решению проблем с засорами — использование чистых, высококачественных гранул, и наша двухшнековая грануляция является решением. Наши двухшнековые экструдеры оснащены встроенным магнитным сепаратором, который удаляет металлические примеси, и тонким фильтром, задерживающим пыль и немелкие частицы. В рамках нашей услуги «одно окно» мы поставляем эти гранулы непосредственно клиентам, обеспечивая их совместимость с нашими экструзионными фильерами. Для клиентов, у которых уже возникли засоры, мы рекомендуем заменить низкокачественные гранулы на наши двухшнековые гранулированные — эта простая замена решает 60% проблем с засорами фильер в течение недели.

Обеспечьте совместимость между одношнековыми экструдерами и экструзионными фильерами

Поскольку только одношнековые экструдеры могут производить термовставки, их правильная настройка в соответствии с формой для экструзии имеет решающее значение для устранения засоров. Если засор возникает из-за несоответствия скорости или температуры, мы в первую очередь корректируем параметры одношнекового экструдера: снижаем скорость до уровня пропускной способности матрицы (например, с 50 об/мин до 40 об/мин) и повышаем температуру матрицы на 5–10 °C, чтобы расплавить затвердевший полиамид. Наши одношнековые экструдеры оснащены цифровой панелью управления, позволяющей операторам точно настраивать эти параметры в режиме реального времени. При сильных засорах мы разбираем матрицу для экструзии и используем специализированный очистительный состав (предназначенный для удаления остатков полиамида), чтобы растворить отложения; этот состав не является коррозионно-активным, поэтому не повреждает точные поверхности матрицы.

Эффективные протоколы очистки и технического обслуживания матриц

Регулярная очистка имеет ключевое значение для устранения и предотвращения засоров экструзионных головок. Наш комплексный сервис включает обучение клиентов правильному обслуживанию головок: после 8–10 часов работы остановите одновинтовой экструдер, снимите экструзионную головку и протрите поверхность остатков материала щеткой из латуни (чтобы не поцарапать головку). Раз в две недели проводите глубокую очистку: погружайте головку в наш очиститель на 2 часа, затем промывайте горячей водой (80–90 °C) и просушивайте сжатым воздухом. Мы также предоставляем контрольный список технического обслуживания, в котором отслеживается частота очистки и состояние головки — это помогает клиентам выявлять небольшие отложения до того, как они превратятся в засор.

Как наш комплексный сервис предотвращает длительные засоры экструзионных головок

Индивидуальный дизайн экструзионных головок для термических разрывов

Наши пресс-формы для экструзии изготавливаются по индивидуальному заказу, чтобы минимизировать засоры. В отличие от стандартных форм с узкими и острыми каналами потока, наши формы имеют расширенные каналы (в 1,2 раза шире, чем у стандартных) и скруглённые углы (радиус ≥5 мм), что снижает сопротивление расплава и предотвращает накопление остатков. Кромка матрицы — место, где чаще всего начинаются засоры, — полируется до шероховатости Ra 0,4 мкм или ниже, чтобы остатки не прилипали. Мы также добавляем небольшое «очистное отверстие» в матрицу: если возникают незначительные засоры, операторы могут ввести через это отверстие небольшое количество очищающего агента без необходимости разборки матрицы, что экономит время производства.

Полная техническая поддержка

Когда у клиентов возникают проблемы с засорением матрицы экструзии, наши инженеры обеспечивают поддержку на месте в течение 48 часов. Мы проверяем всю производственную линию — от гранул, полученных с помощью двухшнекового гранулятора, до одношнекового экструдера и матрицы экструзии — чтобы определить первопричину. Например, если засорение вызвано повреждённым фильтром матрицы, мы заменяем фильтр на наши высокоточные фильтры (150-й сетки, совместимые с нашими матрицами) и тестируем линию, чтобы исключить повторные засоры. Мы также обучаем операторов распознавать ранние признаки засоров (например, снижение выхода полос, неравномерная толщина), чтобы они могли принять меры до остановки производства.

Аудит комплексных производственных линий

В рамках нашей комплексной услуги мы проводим ежеквартальные аудиты производственных линий клиентов. В ходе этих аудитов мы проверяем каналы потока фильеры экструзии на наличие остатков, точность температуры одношнекового экструдера и качество гранул. Мы также калибруем датчики температуры фильеры экструзии и при необходимости корректируем скорость одношнекового экструдера. Эти аудиты предотвращают 90% возможных засоров фильеры экструзии, обеспечивая эффективность производства и сокращая простои.

Засоры матриц для экструзии не должны быть постоянной проблемой для производителей термических разрывов. Благодаря нашей оптимизированной конструкции матриц для экструзии, гранулированным гранулам с двумя шнеками, совместимым одношнековым экструдерам и комплексному обслуживанию «под ключ», клиенты могут устранить существующие засоры и предотвратить появление новых. Наши 17 лет опыта в отрасли научили нас, что ключом к бесперебойному производству является интеграция — и мы внедряем эту интеграцию во все аспекты нашего сервиса, помогая клиентам сосредоточиться на производстве высококачественных терморазрывных профилей, а не на ремонте оборудования.