Poliamid wypełniony szkłem odnosi się do kategorii termoplastycznych kompozytów, w których żywice poliamidowe, takie jak PA66 lub PA6, są wzmocnione włóknami szklanymi w celu poprawy wytrzymałości mechanicznej, sztywności oraz właściwości termicznych. Włókna szklane, zazwyczaj stanowiące od 10 do 50% wagowo, są wprowadzane podczas procesu kompundowania, co daje materiały o zwiększonej wytrzymałości na rozciąganie (np. 150–200 MPa dla PA66 GF25), module gięcia (8–14 GPa) oraz temperaturach odkształcenia pod obciążeniem cieplnym (200–270°C). Kompozyty te charakteryzują się mniejszym skurczem i lepszą odpornością na pełzanie w porównaniu z poliamidami niezawierającymi wypełniacza, dzięki czemu nadają się do precyzyjnych elementów stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym, elektrycznym i wyrobach konsumpcyjnych. Przetwarzanie odbywa się metodą wtrysku lub ekstruzji przy starannym kontrolowaniu temperatury (temperatura stopienia 260–290°C dla gatunków na bazie PA66) i ciśnienia, aby uniknąć pęknięcia włókien i zapewnić jednorodność. Ścieralna natura włókien szklanych wymaga zastosowania odpornego na zużycie sprzętu i form wtryskowych, natomiast higroskopijność poliamidu wymaga suszenia przed przetwarzaniem w celu zapobiegania wadom. Zastosowania obejmują części silników, izolatory i elementy konstrukcyjne, gdzie ceniona jest równowaga masy, trwałości oraz odporności na chemikalia i wysoką temperaturę. Aspekty środowiskowe, takie jak możliwość recyklingu czy stosowanie bezhalogenowych środków opóźniających palenie, są zgodne z globalnymi trendami zrównoważonego rozwoju. Poliamidy wypełnione szkłem są uniwersalne, umożliwiając dostosowanie długości włókien, zastosowanie środków wiążących lub dodatków w celu spełnienia konkretnych wymagań, a także oferują opłacalną alternatywę dla metali we wielu zastosowaniach, co gwarantuje ich szerokie zainteresowanie w różnych kontekstach kulturowych i przemysłowych.