Jako producent taśm rozdzielczych termicznie z doświadczeniem w zakresie badań i rozwoju od 2006 roku, wiemy, że wydajność produkcji bezpośrednio wpływa na rentowność klienta. Wśród wszystkich czynników wpływających na wydajność, projekt formy wyróżnia się – decyduje o tym, jak szybko, stabilnie i ekonomicznie można produkować taśmy rozdzielcze poliamidowe. Dzięki naszej kompleksowej usłudze (wspólnie opracowanej z naszym partnerem w zakresie produkcji form, aby stworzyć Polywell), integrujemy zoptymalizowany projekt formy z produkcją surowca (granulacja dwuślimakowa) oraz wytłaczaniem (wytłaczarki jednoślimakowe), pomagając klientom w maksymalizacji wydajności produkcji.
Kanał przepływowy wewnątrz formy to ścieżka, którą stopiony poliamid formuje się w paski z przekładką termiczną, a jego konstrukcja bezpośrednio wpływa na prędkość przemieszczania się stopu. Źle zaprojektowany kanał przepływowy z wąskimi sekcjami lub ostrymi narożnikami powoduje wysoki opór, spowalniając przepływ stopu i zmniejszając prędkość wytłaczania. Nasza zoptymalizowana konstrukcja formy wykorzystuje kanał przepływowy o „stopniowym rozszerzaniu”: począwszy od wlotu formy (połączonego z wytłaczarką jednoślimakową), szerokość kanału nieznacznie wzrasta wzdłuż kierunku przepływu, a wszystkie narożniki są zaokrąglone (promień ≥6 mm). Zmniejsza to opór przepływu o 30% w porównaniu z tradycyjnymi formami, umożliwiając szybszy ruch stopu. W przypadku naszego poliamidu wzmocnionego włóknem szklanym (wytwarzanego metodą granulacji dwuślimakowej) taka konstrukcja zapobiega również zatykaniu się włókien, zapewniając ciągły przepływ, który utrzymuje stabilną prędkość wytłaczania na poziomie 3-5 m/min (o 20% wyższą niż średnie branżowe przy złej konstrukcji formy).
Gdy stop ciekły formuje się w taśmy w formie, musi szybko ostygnąć, aby zachować wymiary — proces ten jest kontrolowany przez system chłodzenia formy. Forma o nierównym chłodzeniu wymaga dłuższego czasu na zestalenie się taśmy, co wydłuża cykl produkcji. Nasza konstrukcja formy zawiera wieloobiegowy system chłodzenia: rury miedziane (o wysokiej przewodności cieplnej) są osadzone wzdłuż wewnętrznej ściany formy, rozmieszczone równomiernie, aby pokryć cały przekrój taśmy. Woda chłodząca przepływa ze stałą prędkością 2-3 L/min, a temperatura jest utrzymywana na poziomie 20-25°C. Zapewnia to jednorodne ochłodzenie i zestalenie taśmy w ciągu 8-10 sekund (w porównaniu do 15-20 sekund w formach z jednoobiegowym chłodzeniem). Szybsze chłodzenie skraca całkowity cykl produkcji, umożliwiając klientom wyprodukowanie większej liczby taśm na godzinę.
Wstęgi termiczne wymagają precyzyjnych kształtów przekrojów (np. T, U), aby pasowały do profili aluminiowych. Forma z niedokładną wnęką powoduje wstęgi niespełniające wymagań kształtu — stają się one odpadem, marnując materiał i czas. Nasz projekt formy wykorzystuje obróbkę CNC, aby tworzyć wnęki o dokładności ±0,02 mm. Na przykład dla termicznej wstęgi o przekroju T (często stosowanej w ramach okiennych) wnęka formy jest zaprojektowana z „strefą przejściową” pomiędzy głównym ciałem a odnogą T, zapewniając równomierne wypełnienie obu części przez stopiony materiał. Ta precyzja redukuje wskaźnik odpadów do poziomu ≤1% (średnia branżowa to 3–5%). W ramach naszej kompleksowej usługi dostosowujemy również projekt wnęki do potrzeb klienta — niezależnie od kształtu wstęgi, nasze formy produkują spójne, użyteczne wyroby, minimalizując marnowanie materiału.
Częsta wymiana formy z powodu zużycia przerywa produkcję i zwiększa koszty. Projekt formy wpływa na jej trwałość: miękkie materiały lub cienkie ścianki wnęki szybko się zużywają, szczególnie podczas przetwarzania poliamidu wzmocnionego włóknem szklanym (który jest ścierny). Nasze formy wykorzystują stal do pracy na gorąco H13 (utwardzoną do 50-52 HRC) na wnękę, a powierzchnia jest pokryta azotkiem tytanu (TiN) w celu zwiększenia odporności na zużycie. Ścianki wnęki są również pogrubione o 2-3 mm w porównaniu do standardowych form, zapobiegając odkształceniom spowodowanym długotrwałym użyciem. Taki projekt wydłuża żywotność formy do 500 000–800 000 cykli (dwukrotnie więcej niż niskiej jakości formy). Mniejsza liczba wymian form oznacza mniej przestojów produkcyjnych — kluczowe dla utrzymania wysokiej efektywności.
Nasze granulaty poliamidowe są wytwarzane za pomocą dwuślimakowych ekstruderów, które rozprowadzają włókna szklane w polimerze, tworząc silną sieciową strukturę. Jednorodne rozmieszczenie włókien poprawia jakość prętów — jednak tylko pod warunkiem, że konstrukcja formy nie uszkadza tej struktury. Forma o wąskim, chropowatym kanale przepływu mogłaby niszczyć sieć włókna szklanego, co prowadzi do osłabienia prętów i zwiększenia odpadu. Gładki kanał przepływu naszej formy (chropowatość powierzchni Ra ≤0,4μm) oraz stopniowa konstrukcja rozszerzania zachowują sieć włókien: stopiony materiał przepływa przez formę bez działania sił ścinających, które mogłyby pękać włókna. To nie tylko zapewnia wytrzymałość prętów, ale również gwarantuje stabilny przepływ stopionego tworzywa — zapobiegając przerwom przepływu, które spowalniają produkcję.
Pamiętaj: tylko jednowirnikowe prasowarki mogą wytwarzać taśmy termiczne z poliamidu (prasowarki dwuwirnikowe służą do granulacji). Nasz projekt formy jest dostosowany do charakterystyki wydajności naszych prasowarek jednowirnikowych. Prasowarki jednowirnikowe zapewniają stabilny, ciągły przepływ ciekłego polimeru przy określonym ciśnieniu (15–20 MPa), dlatego nasze formy są zaprojektowane tak, aby wytrzymywały ten zakres ciśnień. Średnica wlotu formy jest dopasowana do wylotu prasowarki (zwykle 30–40 mm), aby uniknąć cofania się masy topionej, co mogłoby spowodować opóźnienia w produkcji. Do formy dodajemy również zawór bezpieczeństwa ciśnieniowego – jeśli ciśnienie w prasowarce gwałtownie wzrośnie (na skutek chwilowych zmian lepkości masy), zawór odprowadzi nadmiar ciśnienia, zapobiegając uszkodzeniu formy i umożliwiając nieprzerwane trwanie produkcji. Ta synergia między formą a prasowarką eliminuje problemy związane z kompatybilnością, z którymi borykają się klienci kupujący urządzenia od różnych dostawców.
Jako kompleksowy dostawca usług nie tylko sprzedajemy standardowe formy, ale również rozwijamy formy na podstawie indywidualnych potrzeb produkcyjnych każdego klienta. Nasz zespół (współpracujący z naszym partnerem w zakresie produkcji form) analizuje takie czynniki jak model jednowirnikowego ekstrudera klienta, pożądany kształt taśmy oraz prędkość produkcji, a następnie projektuje formę idealnie dopasowaną do tych wymagań. Na przykład, jeśli klient chce produkować U-kształtne taśmy o szerokości 25 mm z prędkością 4 m/min, odpowiednio dostosowujemy wielkość kanału przepływu, układ obwodu chłodzenia oraz kształt wnęki. Przed dostarczeniem przeprowadzamy również test formy na własnej linii produkcyjnej, aby zapewnić spełnienie standardów wydajności i jakości.
Nasza usługa nie kończy się dostawą formy. Zapewniamy klientom plan konserwacji: regularne czyszczenie kanału przepływowego formy (w celu usunięcia pozostałości poliamidu), kontrolę systemu chłodzenia (aby zapobiec zatkaniom) oraz dotarcie zużytych powierzchni gniazda (za pomocą szlifowania precyzyjnego). Jeśli klient napotka problemy z wydajnością (np. wolniejszą prędkością produkcji), nasi inżynierowie odwiedzają jego zakład, aby sprawdzić formę – możemy dostosować kanał przepływowy lub system chłodzenia, by przywrócić wydajność. Szkolimy również operatorów klientów z zakresu konserwacji form, pomagając im unikać typowych błędów (takich jak stosowanie agresywnych środków czyszczących, które uszkadzają formę) prowadzących do obniżenia wydajności.
Dla producentów taśmy przerwy termicznej zoptymalizowany projekt formy jest kluczem do osiągnięcia wysokiej wydajności produkcji. Nasze połączenie precyzyjnego projektowania form, granulowanego poliamidu z dwuślimakowym systemem, jednoślimakowych wytłaczarek oraz kompleksowej usługi tworzy bezproblemowy system produkcyjny – minimalizujący odpady, przyspieszający produkcję i zmniejszający przestoje. Dzięki 17-letniemu doświadczeniu w branży wiemy, jak projektować formy, które nie tylko nadają kształt taśmom, ale także kształtują sukces klienta.
Gorące wiadomości
Polywell specjalizuje się w produkcie taśm izolacyjnych PA66 oferujących granule poliamidu, wytłaczacze, formy, maszyny do zawijania oraz kompleksowe usługi dostosowania.
Miasto Jinfeng, miasto Zhangjiagang, miasto Suzhou, prowincja Jiangsu, Chiny
Prawa autorskie © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Polityka prywatności
EN
