Jakie czynniki wpływają na zużycie energii w jednoślimakowych prasach wytłaczających w produkcji przerw termicznych?

Jako producent przekładek termicznych z doświadczeniem w dziedzinie badań i rozwoju od 2006 roku wiemy, że prasy jednowalcowe są niezastąpione w produkcji przekładek termicznych z poliamidu — prasy dwuśrubowe nadają się wyłącznie do granulacji, a nie do formowania taśmy. Zużycie energii przez prasy jednowalcowe ma bezpośredni wpływ na koszty produkcji, dlatego optymalizacja tych czynników jest kluczowa dla klientów. Dzięki naszej kompleksowej usłudze, obejmującej dostawę spersonalizowanych pras jednowalcowych, wysokiej jakości granulatu oraz doradztwo techniczne, pomagamy klientom zmniejszyć zużycie energii, zachowując przy tym wydajność.

Projekt śruby: podstawa efektywności energetycznej

Stosunek długości do średnicy (L/D)

Stosunek długości do średnicy śruby jednoślimakowego ekstrudera decyduje o tym, jak skutecznie następuje topnienie i mieszanie poliamidu. Niewłaściwy stosunek L/D marnuje energię: zbyt krótki (np. L/D <20:1) oznacza niewystarczający czas topnienia, przez co ekstruder musi zużywać więcej ciepła, aby całkowicie stopić granulat; zbyt długi (np. L/D >28:1) zwiększa tarcie między śrubą a cylindrem, podnosząc obciążenie silnika. Nasze niestandardowe ekstrudery jednoślimakowe wykorzystują stosunek L/D równy 24:1 – idealny dla poliamidu wzmocnionego włóknem szklanym (nasz główny surowiec). Ten stosunek zapewnia równowagę między efektywnością topnienia a tarciem, redukując zużycie energii o 15% w porównaniu do ekstruderów o stosunku L/D 20:1 lub 30:1.

Głębokość rowka śruby i projekt lotki

Głębokość rowków wpływa na ilość materiału, jaką śruba może przetransportować, oraz na ilość energii potrzebnej do stopienia. Płytkie rowki (≤3 mm) wymagają większej mocy silnika, aby przesunąć materiał, zwiększając zużycie energii; głębokie rowki (>5 mm) prowadzą do nierównomiernego topnienia, ponieważ ciepło nie dociera do środka materiału. Nasze jednoślimakowe prasy wytłaczane projektujemy z zmienną głębokością rowków: głębsze w strefie załadunku (do szybkiego przemieszczania granulatu) i stopniowo płytsze w strefie topnienia (w celu zwiększenia efektywności przekazywania ciepła). Skrzydła śruby mają również kąt nastawienia 15° – optymalizuje to przepływ materiału, zmniejszając siłę potrzebną do przepychania poliamidu przez korpus i obniżając zużycie energii silnika o 10%.

Właściwości materiału: Jak granulat wpływa na zużycie energii przez prasę wytłaczaną

Jakość granulowanego poliamidu dwuślimakowego

Nasze granulki poliamidowe są wytwarzane za pomocą dwuślimakowych ekstruderów, które równomiernie rozprowadzają włókna szklane w polimerze, tworząc silną sieć strukturalną. To jednorodne rozproszenie jest kluczowe dla efektywności energetycznej ekstrudera jednoślimakowego. Granulki o nieregularnym rozkładzie włókien (z niskiej jakości jednoślimakowej granulacji) tworzą tzw. „twarde strefy”, które ekstruder jednoślimakowy musi intensywniej przetapiać — to może zwiększyć zużycie energii o 20%. Nasze granulki z ekstrudera dwuślimakowego charakteryzują się stałą gęstością (1,13–1,15 g/cm³) oraz zawartością włókna (25–30%), dzięki czemu ekstruder jednoślimakowy przetapia je równomiernie bez dodatkowego zużycia energii. W ramach naszej kompleksowej usługi, dostarczamy te granulki bezpośrednio, gwarrując ich kompatybilność z naszymi ekstruderami jednoślimakowymi.

Wilgotność granulek

Wilgoć w granulkach poliamidu zmusza jednowałkową prasę do wytłaczania do wykorzystania większej ilości energii na suszenie i topienie. Mokre granulki (zawartość wilgoci >0,2%) tworzą parę podczas wytłaczania, co zakłóca proces topnienia i wymaga wyższych temperatur w celu jej usunięcia. Nasza kompleksowa usługa obejmuje wsparcie w zakresie wstępnego suszenia: zalecamy klientom stosowanie naszych suszarnek powietrznych (w połączeniu z prasami wytłaczającymi jednowałkowymi) w celu obniżenia zawartości wilgoci w granulkach do ≤0,1%. Ten prosty krok zmniejsza zużycie energii grzewczej prasy jednowałkowej o 8%—a także zapobiega powstawaniu pęcherzyków na powierzchni profili termozakładki, redukując odpady.

Parametry pracy: dokładne dostrojenie w celu obniżenia zużycia energii

Kontrola temperatury

Ekstrudery jednowśmigowe wykorzystują nagrzewanie wielostrefowe do topnienia poliamidu, a przegrzanie jest głównym marnotrawstwem energii. Ustawienie zbyt wysokiej temperatury (np. >260°C dla PA66) nie poprawia topnienia, ale zwiększa zużycie energii; zbyt niska temperatura () prowadzi do niepełnego stopienia, przez co walek musi pracować ciężej. Nasze ekstrudery jednowśmigowe posiadają czterostrefową kontrolę temperatury (strefa dozowania, sprężania, topnienia i dawkowania) z dokładnością ±1°C. Dostarczamy klientom zoptymalizowane krzywe temperatur: 230–235°C w strefie dozowania, 240–245°C w strefie topnienia oraz 235–240°C w strefie dawkowania. Ten balans zapewnia pełne stopienie przy minimalnym zużyciu energii — obniżając zużycie energii grzewczej o 12% w porównaniu z nieregulowanymi temperaturami.

Prędkość wanka i ciśnienie ekstruzji

Prędkość śruby bezpośrednio wpływa na obciążenie silnika jednowalcowego prasowarki. Zbyt wysoka prędkość (np. >60 obr./min) zwiększa tarcie i ciśnienie, co podnosi zużycie energii; zbyt niska – zmniejsza wydajność produkcji bez oszczędności energii. Nasz zespół techniczny pomaga klientom znaleźć optymalny punkt pracy: 40–45 obr./min dla naszych jednowalcowych prasowarek. W tym zakresie prasowarka wytwarza 3–4 kg/h taśm przełomu termicznego (idealne dla produkcji średniej skali), przy zużyciu energii przez silnik na poziomie 5–6 kWh. Dostosowujemy również ciśnienie prasowania – nasze jednowalcowe prasowarki utrzymują stabilne ciśnienie na poziomie 18–20 MPa, unikając szczytów ciśnienia, które marnują energię i uszkadzają urządzenie.

Konserwacja sprzętu i kompleksowa obsługa

Regularna konserwacja śruby i korpusu

Wypalone śruby lub cylindry zwiększają zużycie energii przez jednoślimakowy prasowidło. Śruba o wypalonych zwojach (głębokość zmniejszona o 1 mm) wymaga o 15% większej mocy silnika do transportu materiału; cylinder ze_scrzynami (chropowatość >Ra 1,6 μm) zwiększa tarcie, podnosząc zużycie energii grzewczej. W ramach naszej kompleksowej usługi oferujemy plany konserwacji: miesięczne kontrole zwojów śruby, kwartalne polerowanie cylindra oraz roczna wymiana śruby (dla prasowideł intensywnie eksploatowanych). Dostarczamy również części zamienne (śruby, cylindry) dopasowane do naszych jednoślimakowych prasowideł, zapewniając idealne pasowanie i utrzymanie efektywności energetycznej.

Zintegrowana Optymalizacja Systemu

Nasza kompleksowa usługa nie koncentruje się wyłącznie na jednowalcowym wytłaczarzu — optymalizujemy całą linię produkcyjną. Na przykład dopasowujemy wytłaczarkę do naszych precyzyjnych walców (stosowanych do uzyskiwania płaskości taśmy), aby wytłaczarka nie musiała pracować ciężej, kompensując opór maszyny walcowej. Integrujemy również wytłaczarkę z naszymi formami (opracowanymi wspólnie z naszym partnerem) — nasze formy charakteryzują się niskim oporem przepływu, dzięki czemu jednowalcowa wytłaczarka nie potrzebuje dodatkowego ciśnienia, by przepchnąć materiał. Taka kompleksowa optymalizacja systemu pozwala zmniejszyć całkowite zużycie energii przez jednowalcową wytłaczarkę o 20% w porównaniu do klientów korzystających z urządzeń zakupionych u wielu różnych dostawców.

Dla producentów taśmy przerwy termicznej redukcja zużycia energii przez jednowalcowy wydajnik to kombinacja dobrego projektu, jakościowych materiałów i prawidłowej eksploatacji. Nasze 17-letnie doświadczenie, specjalistyczne jednowalczaste wydajniki, granulowany poliamid z dwuśrubowym wydajnikiem oraz kompleksowa usługa „pod klucz” zapewniają klientom wszystkie narzędzia potrzebne do obniżenia kosztów energetycznych. Nie tylko sprzedajemy sprzęt – współpracujemy z klientami, by budować wydajne, niskoenergochłonne linie produkcyjne, które zwiększają rentowność i zrównoważony rozwój.