Jak zaprojektować formy wytłaczania, aby uzyskać jednolitą grubość taśm przerywaczy termicznych z poliamidu?

Jednolita grubość jest kluczowym czynnikiem dla taśm z poliamidu do przerw termicznych, ponieważ nierówności mogą obniżyć skuteczność izolacji termicznej i powodować problemy z dopasowaniem do ram okiennych aluminiowych. Jako profesjonalny producent taśm do przerw termicznych z doświadczeniem w badaniach i rozwoju od 2006 roku, rozumiemy, że forma do wytłaczania odgrywa podstawową rolę w osiągnięciu stałej grubości. Dzięki naszej kompleksowej usłudze obejmującej surowce, sprzęt do wytłaczania i wsparcie techniczne, pomagamy klientom poznać kluczowe aspekty projektowania form do wytłaczania i wytwarzać taśmy do przerw termicznych wysokiej jakości.

Podstawowe elementy projektu form do wytłaczania o jednolitej grubości

Racjonalny projekt kanałów przepływu

Kanał przepływu wewnątrz matrycy wytłaczarki bezpośrednio wpływa na rozkład ciepliwy poliamidu. Aby zapewnić jednorodną grubość, kanał przepływu powinien mieć symetryczną, wachlarzową strukturę. Ten projekt eliminuje strefy martwe, w których ciepliwo mogłoby gromadzić się, oraz zapewnia równy opór przepływu w każdym punkcie wylotu matrycy. Nasz zespół optymalizuje długość i szerokość kanału przepływu na podstawie lepkości poliamidu — na przykład, dla poliamidu zbrojonego włóknem szklanym (często stosowanego w przerwach termicznych), kanał przepływu jest nieco poszerzony, aby zapobiec zatykaniu włókien. Taka precyzyjna konstrukcja gwaruuje równomierne wypływanie ciepliwa, tworząc podstawę do spójnej grubości taśmy.

Precyzyjny System Sterowania Temperaturą

Masa poliamidowa jest wrażliwa na zmiany temperatury, a nierównomierne nagrzanie głowicy może prowadzić do niestabilnej lepkości masy, co skutkuje niejednolitą grubością. Wysokiej jakości głowica do wytłaczania musi być wyposażona w system wielostrefowego sterowania temperaturą. Zazwyczaj dzielimy głowicę na 3–4 strefy temperaturowe, z niezależnymi modułami grzewczymi i chłodniczymi, kontrolującymi temperaturę w zakresie ±1°C. Na przykład strefa wlotowa głowicy (bliżej jednoślimakowego wytłaczarka) jest ustawiona na 235–240°C, aby utrzymać płynność masy, podczas gdy strefa wylotowa jest nieco niższa (225–230°C), co pomaga szybko ustalić kształt taśmy. Ten gradient temperatury zapewnia stabilny przepływ masy i jednolitą grubość.

Dokładna regulacja szczeliny głowicy

Wargowina matrycy jest końcową częścią głowicy wytłaczania, która nadaje kształt prętowi uszczelniającemu, dlatego jej dokładność i możliwość regulacji są kluczowe. Nasze głowice do wytłaczania wyposażone są w wargowinę regulowaną mikrometrem z dokładnością ustawienia 0,01 mm. Podczas produkcji operatorzy mogą precyzyjnie dostosowywać lokalne otwarcie wargowiny na podstawie rzeczywistej grubości mierzonej w czasie rzeczywistym — jeśli krawędź pręta jest cieńsza, odpowiednie otwarcie wargowiny można nieco powiększyć. Dodatkowo powierzchnia wargowiny jest polerowana do chropowatości Ra 0,8 μm lub niższej, co zmniejsza tarcie między masą roztopioną a wargowiną i zapobiega nieregularnemu przepływowi spowodowanemu różnicami oporów powierzchniowych.

Dopasowanie głowic wytłaczania do surowców i urządzeń

Dostosowanie do granulatu poliamidu z dwuślimakowym wytłaczaniem

Wysokiej jakości granulaty poliamidowe (wytworzone za pomocą naszych dwuślimakowych pras ekstruzyjnych) wymagają form ekstruzyjnych, które mogą w pełni wykorzystać ich potencjał. Dwuślimakowe prasy ekstruzyjne równomiernie rozprowadzają włókna szklane w poliamidzie, tworząc strukturę sieciową, która zwiększa wytrzymałość granulatu. Kanał przepływowy formy ekstruzyjnej musi być na tyle gładki, aby nie uszkadzać tej struktury sieciowej — ostre narożniki kanału mogłyby pociąć włókna szklane, zmniejszając wytrzymałość pręta i powodując wahania jego grubości. Nasze formy projektowane są z zaokrąglonymi narożnikami kanałów przepływowych (promień ≥5 mm), co zapewnia integralność struktury włóknistej granulatu, a jednolity kanał przepływowy gwarantuje równomierne rozłożenie stopionego tworzywa wzmocnionego włóknem, utrzymując stałą grubość.

Zgodność z jednoślimakowymi prasami ekstruzyjnymi

Warto zauważyć, że tylko jednoślimakowe prasowiny mogą wytwarzać taśmy poliamidowe do przerw termicznych (dwuślimakowe prasowiny służą wyłącznie do granulacji), dlatego forma prasowinia musi odpowiadać charakterystyce jednoślimakowych prasowin. Jednoślimakowe prasowiny zapewniają stabilną, ale względnie niską siłę ścinania, dlatego kąt wlotu formy jest projektowany na 30–45°—ten kąt zmniejsza opór stopionego tworzywa przy wnikaniu do formy, zapewniając ciągłe i jednorodne zasilanie stopionym tworzywem. Nasza usługa kompleksowa obejmuje dopasowanie form prasowin do naszych niestandardowych jednoślimakowych prasowin: przeprowadzamy wstępne testy zgodności formy z prasowiniem, dostosowując parametry formy (takie jak objętość kanału przepływu) do prędkości produkcji prasowinia, aby uniknąć problemów z grubością spowodowanych niestandardowym dopasowaniem sprzętu i formy.

Wsparcie kompleksowe dla projektowania form prasowin

Rozwój niestandardowych form prasowin

Jako kompleksowy dostawca usług nie tylko sprzedajemy standardowe matryce do wytłaczania, ale również opracowujemy matryce dostosowane do indywidualnych wymagań klientów dotyczących przekrojów uszczelek termicznych. Nasz zespół (we współpracy z partnerem zajmującym się produkcją form) analizuje takie czynniki jak szerokość listwy (powszechnie 10–30 mm), grubość (1,5–3 mm) oraz kształt przekroju poprzecznego, a następnie projektuje matryce z odpowiednimi kanałami przepływu i krawędziami wylocowymi. Na przykład, w przypadku listew termicznych o przekroju T, dodajemy dodatkowy kanał przepływu w matrycy, aby zapewnić równomierne wypełnienie ciekłym masłem polimerowym komory o kształcie litery T, co zapobiega powstawaniu cieńszych fragmentów w odnogach „T”.

Wytyczne techniczne dotyczące instalacji i konserwacji matryc

Nasza służba nie kończy się dostawą. Wysyłamy inżynierów do klientów na stanowiskach, aby poprowadzić instalację matricu do wytłaczaniaodpowiednie ustawienie matricu i jednokrętowej wytłaczycielki (błąd koaksjalności ≤ 0,1 mm) jest kluczowe dla jednolitej grubości. Zapewniamy również szkolenia w zakresie konserwacji ścianek: regularne czyszczenie (za pomocą środków czyszczących poliamidą) w celu usunięcia pozostałych roztopienia oraz okresowe kontrole precyzji ust (za pomocą wskaźników tarczy) w celu regulowania luk, które mogły ulec zmianie W ten sposób materiał utrzymuje swoją sprawność, tworząc ciągle paski o jednolitej grubości.

Badanie jakości z zastosowaniem wydajności wykończenia

Aby potwierdzić skuteczność matrycy wytłaczania, nasza kompleksowa usługa obejmuje wsparcie w zakresie kontroli grubości. Dostarczamy klientom online detektory grubości synchronizowane z matrycą wytłaczania – jeśli detektor wykryje odchylenia grubości, wysyła sygnały do korekty ustawienia krawędzi matrycy w czasie rzeczywistym. Dodatkowo wykonujemy testy off-line (pomiary grubości za pomocą mikrometrów w 10 punktach na każdym pasku), aby zweryfikować wydajność matrycy, zapewniając zgodność pasków ze standardem GB/T 23615.1. Ten pełny cykl kontroli jakości, począwszy od projektowania matrycy aż po testowanie, pomaga klientom unikać wad produktu związanych z grubością.

Projektowanie form wytłaczarskich do uzyskiwania jednolitej grubości pręta przerywającego mostek termiczny z poliamidu wymaga integracji optymalizacji struktury formy, dostosowania surowców oraz dopasowania wyposażenia. Jako producent prętów przerywających mostek termiczny z 17-letnim doświadczeniem i możliwościami kompleksowej obsługi, łączymy technologię granulacji dwuślimakową, wytłaczarki jednoślimakowe oraz specjalnie zaprojektowane formy wytłaczarskie, aby oferować klientom kompleksowe rozwiązania. Dzięki naszemu wsparciu klienci mogą łatwo opanować kluczowe aspekty projektowania form i wytwarzać wysokiej jakości pręty przerywające mostek termiczny o spójnej grubości.