Ulike tilpassede former Polyamid Nylon Granulat Formet Ekstruderingsform Stålform

Ettersalgsservice: Ingeniører tilgjengelig for service i utlandet
Garanti: 1 år
Produkttype: Polyamidstrimler
Automatisering: Automatisk
ransport-pakke: plastskumfilm eller kryssfinerveske
Spesifikasjon: 60mm / 80mm / 100mm / 120mm / 140mm / 160mm / 200mm
Varemerke : Polywell
Opprinnelse : Zhangjiagang City, Kina
Materiale: Rustfritt stål
Bruksområde: Produksjonslinje for termiske bruddprofiler
Egnet stripeform: I-type, C-type og en annen enkel type
Tilpasset: Tilpasset 

Ekstruderingsformer for termisk bruddprofil er alltid utstyrt på en enkeltskrue plastekstruderingsmaskin. De brukes til å produsere og forme PA termiske bruddstrimler.

Hva er en form i plast?

En form er en hul metallblokk som smeltet plast injiseres i fra en viss fast form.

Hva er plastformer for PA-profilekstruderingslinje?

PA-profil betyr polyamid termiske brytestrimler. Som er et av de vanligste materialene som er brukt i årevis for å skape termiske pauser i gardinvegger, kommersielle vinduer, dører og mer. Det er en forsterket polyamidstrimmel, som forekommer som et ikke-metallisk, kompositt, strukturelt materiale, og er installert mellom vinduenes innvendige og utvendige profiler som danner en isolerende barriere mellom de to.

Formen, størrelsen og ytelsen til polyamidstrimler bestemmes av plastformer. Derfor er plastform en svært viktig og uunnværlig del av ekstruderingslinjen for polyamidstrimler.

Behandlingsprosess for polyamid termisk stripe

PA66GF25 granulatene tørkes og kommer inn i maskinfatet gjennom beholderen. Granulatene er i roterende kontakt med maskinskruen, og beveger seg mot formen med skruens rotasjon.

Siden gapet mellom maskinskrue og fat er lite, blir granulatene oppvarmet i gapet under prosessen med å bevege seg fremover. De blir plastisert til nylon smeltet tilstand gjennom den høye temperaturen på den elektriske varmeringen. Den smeltede tilstanden til nylon blir avledet og formet etter å ha kommet inn i formen, og til slutt ekstrudert til varmeisolasjonsstrimler.

Hva er mugg i produksjonen?

Mugg, også speltform, verktøy eller dyse.  Ved produksjon, et hulrom eller en matrise der et flytende eller plastisk stoff formes til et ønsket ferdig produkt. Et smeltet stoff, for eksempel PA 6.6-materiale, helles eller tvinges i en form og får stivne.

Ekstruderingsstøping av plast er den mest brukte metoden for å lage plastprodukter. Ekstruderingsstøping er en metode der smeltet plast, vanligvis en termoplast, helles i en metallform sammensatt av stål eller aluminium. Når det smeltede materialet er lagt i formen, må det få avkjøles til det stivner før det endelige elementet kan trekkes ut. Støpematerialer inkludert ABS, acetal, nylon 66, polyetylen med lav tetthet (LDPE), polyetylen med høy tetthet (HDPE), polykarbonat, polypropylen, polystyren og termoplastisk elastomer brukes. Ekstruderingsstøping av plast brukes i en rekke bransjer, inkludert konstruksjon, mat og drikke, medisinsk og farmasøytisk.

Vårt firma produserer hovedsakelig former for nylon 66-produkter.

Hva er ekstruderingsstøpeprosess?

Ekstruderingsstøping (også kjent som plastifiseringsektrudering) er en prosess der stabelen med smeltet stoff i form skyves ut for å anta en annen form for annet sluttprodukt under trykk.

Mugg bestemmer formen og detaljstørrelsene til sluttproduktet.

Hvordan produseres muggsopp?

En støpeprosess bruker trykk og varme for å fylle hulrommet i en form, en stiv ramme også kjent som en matrise. Råmaterialet, vanligvis et bøyelig som plast, holdes under trykk til det stivner eller begynner å stivne.

Hva brukes ekstruderingsstøping til?

Ekstrudering er en produksjonsprosess som brukes til å lage rør, slanger, sugerør, gardinskinner, stenger og termiske bruddprofiler. Granulatene smelter til en væske som presses gjennom en dyse, og danner en lang "rørlignende" form. Formen på dysen bestemmer formen på de "rørlignende" produktene.

Våre fordeler:

• Vi kan tilby en helhetlig løsning for produksjon av polyamidstrimler, inkludert råmateriale-PA66GF25 granulater, PA-ekstruderingsmaskinen, plastformen, polyamidstrimlene, produksjonsteknologien og kuldebro aluminiumsvinduet.
• Vi kan tilby profesjonelt salg og ettersalgsservice med god forretningsholdning.
• For mugg følger ingeniørene våre formenes produksjon hver uke for å sikre at alle er i rute, slik at vi kan levere formen i tide.
• Etter at formproduksjonen er ferdig, vil vi ha en prøvekjøring for å sjekke om formen og stripestørrelsene er kvalifisert.
• Vi sender stripeprøven og dimensjonsrapporten til våre kunder for godkjenning.
• Hvis alt er ok, vil vi gjøre sluttinspeksjon på formene og tilbehøret før forsendelse.

Vår tjeneste for formdesign og utvikling:

Presisjonen til verktøyet er nøkkelen til kvaliteten på delen. Verktøyproduksjon er en kunst. Derfor produserer og tester vi verktøyene våre i henhold til de strengeste kvalitetsstandardene. Enten du trenger et verktøy for prototyping eller høyvolumsproduksjon med flere hulrom, vil vi få det gjort raskt og nøyaktig.

Pakking og levering

Vi legger vanligvis hver form i en kryssfinerkasse for å sikre at formen er trygg under hele transportprosessen. 

Vekten av hver form er rundt 60-200 kg. Det avhenger av formstørrelsene. 

Vi trenger vanligvis 28-35 virkedager for å produsere en form. Etter det vil vi gjøre muggtesten for å sikre at både formen og polyamidstrimlene produsert av denne formen er kvalifisert.