Polyamid varmebrytstriper spiller en avgjørende rolle for å opprettholde isolasjon i vinduer og dører i kalde klima, men lave temperaturer kan gjøre materialet sprøtt, noe som reduserer slagstyrken. En varmebrytstripe som sprekker eller knaker i kaldt vær, klarer ikke å blokkere varmeoverføring og skader hele vindussystemet. Som produsent av varmebrytstriper med forsknings- og utviklingserfaring siden 2006 har vi utviklet strenge testprosedyrer for å sikre at våre polyamid varmebrytstriper fungerer pålitelig under frysende forhold. Gjennom vår helhetstjeneste – som omfatter tvilling-skru granulerte materialer, enkelt-skru ekstruderingproduksjon og teknisk teststøtte – hjelper vi kunder med å bekrefte slagstyrken til deres varmebrytstriper i kalde miljøer og sikrer lang levetid.
Polyamid, som de fleste plastmaterialer, gjennomgår en sprø overgang ved lave temperaturer – under en viss terskel synker fleksibiliteten kraftig, og materialet blir sårbart for brudd ved slag. For varmebryterstriper brukt i kalde områder (f.eks. temperaturer så lave som -40 °C) er denne overgangen en stor risiko. En standard polyamid varmebryterstripe som fungerer godt ved romtemperatur, kan revne ved et lite slag (f.eks. et fallende verktøy under installasjon) i -30 °C vær. Denne revnen skaper en varmebro, noe som ødelegger stripenes isolasjonsfunksjon og fører til kostbar utskifting. Våre 17 års erfaring fra bransjen viser at varmebryterstriper med dårlig kaldslagstyrke er tre ganger mer sannsynlig å feile om vinteren, noe som gjør denne testen avgjørende for produktkvalitet.
Termisk bruddbånd er utsatt for flere slagpåvirkninger i kalde miljøer. Under installasjon om vinteren kan arbeidere ved en feil slenge aluminiumsprofiler på båndene, eller verktøy kan treffe dem – påvirkninger som ikke ville skade båndet ved romtemperatur kan forårsake sprekker i kulden. Etter installasjon kan vinddreven søppel eller til og med varmeutvidelse/kontraksjonssykluser skape mindre påvirkninger som svekker båndet. Et pålitelig termisk bruddbånd må tåle disse belastningene uten å knuse seg. Våre testprosedyrer simulerer disse reelle scenariene, og sikrer at de termiske bruddbåndene vi produserer (og støtter gjennom vår helhetstjeneste) tåler påvirkninger i kalde miljøer.
Før testing må termisk atskilte profiler tilføres den ønskede kalde temperaturen for å etterligne reelle forhold. Å skynde på dette trinnet fører til unøyaktige resultater – hvis profilen ikke er fullstendig avkjølt, vil dens slagfasthet virke høyere enn den er i virkelige bruksforhold. Vårt protokoll krever at de termisk atskilte profilene (kuttet til standard prøvestørrelser: 100 mm lang × 20 mm bred, som svarer til vanlige produksjonsdimensjoner fra våre enkskruetrukk) plasseres i et temperaturregulert kammer. Vi setter kammeret til testtemperaturen (-20°C, -30°C eller -40°C, avhengig av kundens målregion) og lar profilene stå i minst 4 timer – dette sikrer at hele profilen, ikke bare overflaten, når den kalde temperaturen. Som del av vår helhetstjeneste gir vi kunder veiledning om tilføring og kan til og med for-tilføre profiler i vårt laboratorium før testing.
For å sikre at testresultater reflekterer ytelsen til en hel batch, må prøvene være representativ for produksjonsløpet. Vi anbefaler å ta 10–15 prøver fra ulike deler av produksjonslinjen for varmebryter (f.eks. start, midten og slutten av en batch) for å ta hensyn til eventuelle små variasjoner i ekstrudering. Våre varmebryter produseres med enfelts skruemaskiner (det eneste utstyret som kan lage varmebryter – tofeltsskruemaskiner brukes kun til granulering), noe som sikrer konsekvente dimensjoner og materiellfordeling, men prøvetaking fra flere punkter øker tilliten til resultatene. Vi bruker også prøver uten overflatefeil (manglende kanter, hvite flekker og vannmerker ……) ettersom disse kan fungere som spenningspunkter og forvrenge testresultater.
Charpy-slagtesten er den mest brukte metoden for å vurdere slagstyrke i termiske bruddbånd under kalde forhold. Den måler energien som kreves for å knekke et innkutt prøveemne ved ett enkelt slag – høyere energi betyr bedre slagstyrke. Vår protokoll bruker en Charpy-slagprøvemaskin kalibrert i henhold til ISO 179-standarder. Slik utfører vi testen:
Vårt helhetstjenestetilbud inkluderer opplæring av kunder i bruk av Charpy-testere og tolkning av resultater. Vi leverer også referanseprøver (laget av vår toskruforsterket polyamid med jevn fordeling av glassfiber for økt slagstyrke) som kunder kan bruke til å kalibrere sine tester.
For termisk atskillelse med tynnere tverrsnitt (1,5–2 mm tykkelse) er Izod-slagstyrketesten mer egnet – den spennes fast prøven vertikalt, noe som gjør det enklere å teste smale profiler. Prosessen er lik Charpy-testen, men prøven holdes fast i den ene enden, mens pendelen slår i den frie enden. Vi bruker en Izod-tester med 1 J pendel for tynne termisk atskillelsesprofiler. Ved -30 °C absorberer våre profiler minst 0,9 J, noe som sikrer at de ikke knuser under vanlige påkjenninger i kalde miljøer. Izod-testen er spesielt nyttig for kunder som produserer termisk atskillelsesprofiler til smalvindusdesign, og vi inkluderer denne testen i vårt helhetstekniske supporttilbud.
Etter støttesting inspiserer vi varmebryterstrimlene for å vurdere skader – godkjente prøver skal ikke ha fullstendige brudd (kun små revner, eventuelt) og må beholde sin strukturelle integritet. En strimmel som knuses fullstendig, feiler testen, ettersom den ville miste sin varmebrytefunksjon i virkelig bruk. Vi sjekker også for delaminering mellom polyamid og glassfiber – vår toskruvgranuleringsprosess sikrer en sterk fiber-polymer-binding, så våre strimler delaminerer sjelden. For kunder er dette inspeksjonssteget kritisk: selv om en strimmel absorberer nok energi, kan synlige skader indikere langsiktige pålitelighetsproblemer. Vårt helhetstjeneste inkluderer detaljerte sjekklister for å hjelpe kunder med å dokumentere resultater og ta informerte beslutninger om sine varmebryterstrimler.
Grunnlaget for vårt varmebryterstrimlers motstand mot kaldpåvirkning er vår toskrue-ekstruderte granulerte polyamid. Toskruextrudere griper inn i hverandre for å fordele glassfibre jevnt i polyamidmatrisen og danner en nettverksstruktur som absorberer støtenergi ved lave temperaturer. I motsetning til enskrugranulering (som skaper klumpede fibre som svekker strimlen) sikrer vår toskrueprosess at fibrene fordeles med et innhold på 25–30 %, noe som øker slagstyrken med 30 % sammenlignet med standard polyamid. Når disse granulatene ekstruderes til strimler via våre enskruextrudere, forblir fibernettverket intakt og gir konsekvent ytelse i kalde omgivelser.
Hvis etterspørselen til en kunde mislykkes i kaldpåvirkningstester, bruker vi vår helhetstjeneste for å identifisere og løse problemet. Vanlige problemer inkluderer lavt glassfiberinnhold (løses ved justering av våre parametere for granulering med tvekskru) eller ujevn ekstrudering (løses ved optimalisering av temperatur eller hastighet på enkelskru-ekstruder). Vi samarbeider med kunder om å justere produksjonsprosesser og omteste prøver inntil de oppfyller kravene til påvirkningsmotstand. Denne helhetlige støtten sikrer at kunder ikke bare tester sine varmebryteremmer – de forbedrer dem.
Å teste slagstyrken til polyamid varmebryterstrimler i kalde omgivelser er avgjørende for å sikre produktets pålitelighet og kundetilfredshet. Våre 17 års erfaring med forskning og utvikling, tvekskruvet granuleringsteknologi, ekstruderingsteknikk med enkeltskrue og helhetstjenester gjør oss til den ideelle samarbeidspartneren for denne kritiske oppgaven. Enten du trenger å teste dine egne varmebryterstrimler eller optimalisere produksjonen for å øke slagstyrke i kalde temperaturer, leverer vi verktøyene, kunnskapen og støtten som sikrer at dine varmebryterstrimler yter godt – selv under de kaldeste klimaforhold.
Siste nytt
POLYWELL er spesialist i PA66 varmeisoleringstrimlar, som tilbyr polyamidgranulater, ekstruderer, muld, vikemaskiner og omfattende ein-stopps tilpassingstjenester.
Jinfeng-byen, Zhangjiagang-kommunen, Suzhou-byen, Jiangsu-provinsen, Kina
Opphavsrett © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Personvernpolicy
EN
