PA66GF25 granulater er i bunn og grunn laget av polyamid 66 (PA66) blanding med omtrent 25 % glassfiberinnhold, noe som skaper det vi kaller et høytytende komposittmateriale. Det som gjør dette materialet spesielt, er at PA66-grunnlaget tilbyr god motstand mot kjemikalier og fungerer godt under prosessering som termoplast. Samtidig gjør glassfibrene, som fordeler seg ganske jevnt gjennom materialet, det mye stivere og bedre til å håndtere belastninger uten å gå i oppløsning. Når man ser spesifikt på bruksområder innen varmebrytere, vil disse materialene heller ikke krype like mye som vanlige plastmaterialer uten forsterkning. Testing de siste årene har vist dette tydelig, noe som forklarer hvorfor mange produsenter har begynt å bytte til dem for kritiske deler der dimensjonal stabilitet er viktigst.
25 % glassfiberinnhold øker betydelig den mekaniske styrken, og fører til en økning i strekkstyrke på 40–60 % sammenlignet med ren PA66. Godt fordelt fiber virker som spenningsoverføringsbaner, noe som reduserer sprekkutvikling under dynamiske belastninger, noe som er viktig for aluminiumsprofiler utsatt for vindtrykk og termiske utvidelsessykluser.
PA66GF25 forblir dimensjonelt stabil ved prosesseringstemperaturer opp til 240 °C, men dens fuktagende natur krever streng kontroll av fuktighet. Allerede 0,2 % fuktighet kan redusere smelteviskositeten med 15 %, noe som øker risikoen for hulrom i ekstruderte profiler. For-tørking til 0,05 % fuktighet er avgjørende for å opprettholde fiber-matrise-vedheft under ekstrudering.
PA66GF25 brukt i aluminiumsvindussystemer reduserer varmeoverføring betydelig, omtrent 40 % mindre enn vanlige polymerer uten tilsetningsstoffer. Materialet absorberer heller ikke mye fuktighet, og holder seg under 1 % selv når luftfuktigheten når rundt 50 %. Dette bidrar til god dimensjonal stabilitet både ved frysende kulde på minus 30 grader celsius og ved opp til 120 grader varmt. Ingen krumning betyr ingen sprekker som dannes over tid. Og vi vet alle hvordan frustrerende slike sprekker kan være, ettersom de utgjør omtrent 15 til 20 prosent av energitapene i større kontorbygg gjennom dårlig tetting. Bygninger forblir dermed tettere i lengre tid, noe som er godt nytt for både komfort og energiregningen.
Termisk bruddbånd laget av PA66GF25 kan håndtere kontinuerlige belastninger på omtrent 35 MPa uten å vise tegn på kryp, og disse materialene er omtrent 60 % bedre enn vanlig PA66 når det gjelder tretthetsmotstand over tid. Tester som simulerer mange tiår med gjentatt belastning viser at disse båndene fortsatt beholder omtrent 95 % av sin opprinnelige trykkfasthet, noe som gjør dem til et svært godt valg for høye bygnings fasader. UV-stabiliserte varianter varer godt over 25 år også, og tåler harde forhold som saltluft nær kystlinjer der korrosjon alltid er en bekymring for byggematerialer.
Behandling av PA66GF25 krever spesialiserte skrueutforminger for å bevare fiberintegriteten. Barriere-skruer med en 28:1 komprimeringsforhold reduserer glassfiberspalling med 22 % sammenlignet med standardkonfigurasjoner, og opprettholder strekkfasthet over 160 MPa. Smelte temperaturer mellom 280–300 °C optimaliserer strømning og fiber-matrise-binding, avgjørende for strukturelle varmebruddprofiler.
Å opprettholde MFR innenfor 15–25 g/10 min (ISO 1133) sikrer jevn profilformning. Avvik i sylindertemperatur på bare ±3 °C kan endre viskositeten med 18 %, noe som krever overvåking i sanntid. To-trinns ventilerede sylindre fjerner effektivt restfuktighet til 0,02 %, og reduserer overflatefeil med 34 % i lange ekstruderinger.
Optimal fiberdispersjon (80–90 %) må oppnås uten å overskride 450 kPa skjærspenning. Blandere med parallelle kanaler forbedrer homogeniteten med 29 % i forhold til enkeltflygelskrue, som bekreftet av mikro-CT-bilder av 8 mm tykke striper. Skjærhastigheter under 800 s⁻¹ hindrer polymernedbrytning samtidig som fiberne justeres langs ekstruderingsretningen for økt fasthet.
De 25 % glassfiberne øker stivheten med 40 %, men fører til at ekstruderingstrykket øker til 85–100 bar. Tilsetning av 0,3–0,5 % silikontilskuddsenheter reduserer trykket med 18 %. Kalibreringsverktøy etter die med ±0,1 mm presisjon sikrer dimensjonskonsistens over 500+ produksjonsløp.
Konsekvent kvalitet krever omfattende batchtesting. Leverandører bør bekrefte MFR-stabilitet innenfor ±2 g/10 min (ISO 1133) og en gjennomsnittlig strekkstyrke på 180 MPa (ASTM D638). De som bruker statistisk prosesskontroll for fyllstofffordeling, reduserer ekstruderingsfeil med 63 % sammenlignet med manuelle prøvetakingsmetoder.
Sertifisert PA66GF25 må oppfylle mekaniske minimumskrav som Trekkmodul ≥ 4,500 MPa (GB/T23615.1-2017). Produsenter som følger ISO 9001-rammeverk, opprettholder 1,5 % egenskapsvariasjon mellom partier, noe som minimerer risikoen for brudd i termisk bro, som øker åtte ganger med ikke-samsvarende materialer under syklisk belastning.
Fuktvariasjoner så små som ±0,02 % er en ledende årsak til profilvridning, og påvirker direkte stabiliteten i ekstruderingstrykket. Vakuumtørking til under -40 °C dugpunktsverdi reduserer søppelgraden fra 12 % til 1,8 %, mens lukket tørkemiddellagring forlenger brukslevetiden til ni måneder.
PA66GF25 må tørkes ved 100–1 30°C i 4–6 timer for å oppnå fuktinnhold under 0,15 %. Vedlikehold av duggpunkt under -30 °C i beholderen forhindrer opptak av fukt under prosessen, og sikrer både strekkfasthet og overflatekvalitet i ferdige profiler.
Klimastyrte siloer med sanntidsfølgning av luftfuktighet, kombinert med opplæring av personell i bruk av luftsluser, sikrer konsekvent materialegenskaper og minimerer eksponering for fukt under transport.
Siste nytt
POLYWELL er spesialist i PA66 varmeisoleringstrimlar, som tilbyr polyamidgranulater, ekstruderer, muld, vikemaskiner og omfattende ein-stopps tilpassingstjenester.
Jinfeng-byen, Zhangjiagang-kommunen, Suzhou-byen, Jiangsu-provinsen, Kina
Opphavsrett © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Personvernregler
EN
