Plastic van de de Productielijn van de Machinesuitdrijving de Onderhoudsvrije Polyamide Thermische Onderbrekingsstrook Enige Schroefextruder

Dienst na verkoop: Ingenieurs beschikbaar voor service in het buitenland
Garantie : 1 jaar
Type : Profiel Extruder
Kunststof verwerkt : PA66-gf
Producttype : Profiel extrusie vormmachine
Producttype : PA-profiel
Voedingsmodus: één feed
Assemblagestructuur: Afzonderlijk type extruder
Schroef : Enkele schroef
Betrokkenheidssysteem : niet-intermeshing 
Schroef Kanaal Structuur : Diepe Schroef
Uitlaat : Niet uitputten
Automatisering : Automatisch
Geautomatiseerd : Geautomatiseerd
Transportpakket: Plastic schuimfilm of triplexgeval
Specificatie: 60 mm / 70 mm / 80 mm
Handelsmerk : Polywell
Herkomst: Zhangjiagang City, China
Materiaal : Polyamide, Glasvezel
Gebruik: Produceer Polyamide Stroken
Kunststof eigenschappen na verhitting : Thermoplastische kunststoffen
Kunststof vormmethode : Extrusie
Toepassing: De thermische Productie van de Onderbrekingsaluminiumprofielen
Vermogen : 15-20 kw
Gewicht: 900-1000 kg
Snelheid: Ongeveer 8-14 cm per min
Geschikte strookvorm: allerlei vormen
HS-code: 847720
Productiecapaciteit: 40-50 sets per maand
Aangepast : Aangepast 

Verwerkingsproces van polyamide thermische strips

PA66GF25 korrels worden gedroogd en komen via de trechter in de machinecilinder terecht. De korrels staan in roterend contact met de machineschroef en bewegen met de rotatie van de schroef naar de mal.

Omdat de opening van de machineschroef en het vat klein is, worden de korrels verwarmd in de opening tijdens het proces van vooruitgaan. Ze worden geplastificeerd tot nylon gesmolten toestand door de hoge temperatuur van het lichaam van de elektrische verwarmingsring. De gesmolten toestand van nylon wordt omgeleid en gevormd nadat het de mal is binnengekomen, en uiteindelijk geëxtrudeerd in warmte-isolatiestrips.

Kunststof extruders voor polyamidestrips, ook wel productiemachines voor thermische breekstrips genoemd, zijn essentiële hulpmiddelen in de maakindustrie. Deze machines, met name de extruder met één schroef, spelen een cruciale rol in het proces van kunststofextrusie. Door gebruik te maken van warmte en druk transformeren ze ruwe polyamidematerialen in hoogwaardige strips die veel worden gebruikt in verschillende toepassingen.

Het belangrijkste punt om hier te benadrukken is de veelzijdigheid en efficiëntie van kunststof extrusiemachines. Deze machines zijn ontworpen om het extrusieproces met precisie en consistentie uit te voeren, waardoor de productie van uniforme en duurzame polyamidestrips wordt gegarandeerd. Met hun geavanceerde technologie en betrouwbare prestaties stellen ze fabrikanten in staat om te voldoen aan de toenemende vraag naar thermische breekstrips in de bouw, de automobielsector en andere industrieën.

Kortom, kunststof extruders voor polyamidestrips, of productiemachines voor thermische breekstrips, zijn onmisbare activa voor elke productiefaciliteit. Hun vermogen om efficiënt strips van hoge kwaliteit te produceren, maakt ze een waardevolle investering voor bedrijven die hun productiecapaciteiten willen verbeteren.

Wat doet een kunststof extruder?

Extrusie van kunststoffen is een normaal gesproken productieproces met een hoog volume waarbij een polymeermateriaal, verrijkt met de gewenste additieven, wordt gesmolten en gevormd in een continu proces. De grondstof (polymeer) in de vorm van granulaten, wordt door de zwaartekracht in de trechter gevoerd en door de toevoerkeel op een roterende schroef gedruppeld.

Wat is de functie van een PA-extrusiemachine voor kunststofprofielen?

Voor het produceren van polyamide thermische breekprofielen. Polyamide thermische onderbrekingsstrips worden ook wel warmte-isolatieprofielen genoemd. 

Wat is de grondstof van een PA-extrusiemachine voor kunststofprofielen?

Polyamide6.6 korrels versterkt met 25% glasvezel.

Wat zijn polyamide thermische breekprofielen?

Polyamide wordt al meer dan 30-50 jaar gebruikt om strips te maken die dienen als thermische onderbrekingen. Dit komt door de lage thermische geleidbaarheid waar polyamide prat op gaat. Een dergelijke eigenschap helpt polyamide de overdracht van warmte en kou door de vliesgevels te verminderen. De polyamide strips kunnen ook worden gecoat met poeder of geanodiseerd. Dit alles zou er verder voor zorgen dat de gordijnwanden zelfs geschikt zijn om het barre weer tegen te gaan, waaronder hevige cyclonen, schadelijke UV-stralen, regelmatige corrosie en meer.

Hoe werkt de PA-extruder?

Het plastic extrusieproces begint wanneer PA-verbindingen in de vorm van korrels continu door een trechter in de extruder worden gevoerd. De schroef beweegt deze materialen geleidelijk langs het vat en tijdens het proces wordt voldoende warmte gegenereerd om de PA-verbindingen te smelten.

Wat is het basisprincipe van extrusie?

De basismechanica van extrusie is eenvoudig: een schroef draait in een vat en duwt het plastic naar voren. Een schroef is eigenlijk een hellend vlak, of helling, die om een centrale kern is gewikkeld. De bedoeling is om de kracht te vermenigvuldigen, zodat een grote weerstand kan worden overwonnen.

Wat is een extruder bij polymeerverwerking?

Kunststof extrusie is een continu productieproces met een hoog volume waarbij een thermoplastisch materiaal homogeen wordt gesmolten en vervolgens door middel van druk uit de vormmatrijs wordt geperst. Er zijn verschillende soorten van een extruder.

De extruder die wij verkopen is een enkelschroef extruder voor de productie van PA thermische barrièreprofielen.

Wat is de functie van een plastic extruder?

Extrusie van kunststoffen is een productieproces in grote volumes waarbij ruw plastic wordt gesmolten en tot een continu profiel wordt gevormd. Extrusie produceert artikelen zoals pijpen/buizen, tochtstrips, hekwerken, dekleuningen, raamkozijnen, plastic folies en platen, thermoplastische coatings en draadisolatie.

De extrusie produceert artikelen van onze kunststof extruder zijn thermisch onderbroken polyamide strips.

Wat is het doel van een extrusiemachine?

Extrusie is een techniek waarbij gesmolten polymeer door een matrijs wordt geperst en wordt gebruikt om componenten van een vaste dwarsdoorsnede te produceren, zoals polyamide thermische breukprofielen.

Welke kunststoffen kunnen worden geëxtrudeerd?

Er zijn meer dan 20 verschillende soorten thermoplasten die geëxtrudeerd kunnen worden. Enkele van de meest voorkomende zijn polyethyleen, polypropyleen, polystyreen, polycarbonaat, PVC en ABS, die allemaal gemakkelijk kunnen worden verwarmd en vervolgens in een mal kunnen worden geperst om verschillende plastic profielen, buizen en secties te vormen.

Maar we verkopen voornamelijk PA6.6 gf25 extrusiemachine voor warmte-isolatieprofielen.

Hoe werkt de extruder?

Een extruder is in feite een vijzelpomp. De schroef draait in een nauwsluitend briefpapiervat. De plastic korrels worden in de extruder gebracht, meestal met een constante snelheid van massa of volume met behulp van een voedingsmechanisme. De kunststofkorrels bewegen dus naar voren door de rotatie van de meegevlogen schroef.

Wat zijn de voordelen van kunststof extrusie?

Het extrusieproces is snel en efficiënt in het produceren van doorlopende vormen in verschillende lengtes. Producten kunnen in grote volumes worden geproduceerd en er is minimale verspilling. Complexe vormen kunnen worden geproduceerd met verschillende diktes, texturen, kleuren enz.

Wat is het doel en het voordeel van extrusietechniek?

Het extrusieproces biedt ook een uitstekende oppervlakteafwerking van onderdelen en geeft veel vrijheid om te vormen in het ontwerpproces. Extrusieprocessen zijn vergelijkbaar met tekenen, waarbij de treksterkte van het materiaal wordt gebruikt om het door de matrijs te trekken. Het trekproces wordt gebruikt om draad, staven, buizen en profielen te produceren.

Eigenschap van de machine:

1. Het vat wordt verwarmd door roestvrijstalen verwarming, weerstaat spanning 400V

2. De professionele droger maakt de convectie van grondstoffen met hete lucht gelijkmatig, en de drooguniformiteit is goed. De thermische isolatiestructuur voorkomt warmteafvoer en bevordert energiebesparing.

3. De speciale nieuwe schroef zorgt ervoor dat de machine een laag energieverbruik, een goed plastificerend vermogen en een stabiele uitdrijvingsstroom heeft.

4. De extruder maakt gebruik van hoogwaardige hardmetalen dubbele schroeven om een hoge plastificering van PA66GF25 korrels te garanderen

5. Één de streek van de temperatuurcontrole die door één lijst wordt gecontroleerd, en de temperatuurnauwkeurigheid kan bij ±1°C worden gecontroleerd.

FAQ

Vraag: Wat is uw MOQ voor de extrusiemachine van polyamidestrips?

A: 1 reeks.

V: Hoe leren we als nieuwe speler van de extrusie van polyamidestrips de machine te gebruiken?

A: Polywell zal papier- en videobestanden leveren om de klant te helpen de machine te bedienen. Als de klant het nodig heeft, kunnen we ook ter plaatse een trainingsservice bieden.

Vraag: Kunnen we de grondstoffen en mallen aanpassen en kopen?

A: Wij kunnen elk product leveren dat verband houdt met de productie van polyamide thermische onderbrekingsprofielen. Inclusief de grondstof, de mal, de snijmachine, de werktafel, de winder enzovoort.

V: Wat is de garantie voor uw machine?

A: Voor extrudermachine is het één jaar. We hebben vertrouwen in onze producten en verpakken ze goed voor levering, zodat u uw bestelling meestal in goede staat ontvangt. Elk kwaliteitsprobleem, we zullen het onmiddellijk oplossen.

Q: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

A: 50% T/T storting vóór productie, 50% T/T saldo vóór het laden.

Onze Dienst

Eén-op-één adviesdienst.

Ervaren senior ingenieur om technische gegevens, ontworpen tekening te bespreken.

Perfecte opstelling van zee- of luchttransport.

Overzeese aftersales service.

Professioneel ingenieursteam.

Welkom om de fabriek op elk moment te bezoeken.

Kiezen voor Polywell betekent kiezen voor de zekerheid van een betrouwbare partner, die in staat is om samen te werken en dagelijkse ondersteuning te bieden. Wij zijn waar u ons nodig heeft, wanneer u ons nodig heeft.

PA66GF25 PolyamideProfielen ExtrusieMAchine Ikmet inbegrip van: