PA66 GF25 de Thermische Strook die van de Onderbrekingsisolatie het Vormen van Matrijs met Aangepaste Vormen en Holtes vormen

Dienst na verkoop: Ingenieurs beschikbaar voor service in het buitenland
Garantie : 1 jaar
Producttype : Polyamide strips
Automatisering : Automatisch
ransport-pakket: plastic schuimfilm of triplexgeval
Specificatie: 60 mm / 80 mm / 100 mm / 120 mm / 140 mm / 160 mm / 200 mm
Handelsmerk : Polywell
Herkomst: Zhangjiagang City, China
Materiaal : Roestvrij staal
Toepassing: Productielijn voor thermische onderbrekingsprofielen
Geschikte stripvorm: I-type, C-type en een ander eenvoudig type
Aangepast : Aangepast 

Extrusiematrijzen met thermisch onderbrekingsprofiel zijn altijd uitgerust op een kunststof extrusiemachine met één schroef. Ze worden gebruikt voor het produceren en vormgeven van PA-thermische onderbrekingsstrips.

Wat is een mal in plastic?

Een mal is een hol metalen blok waarin gesmolten plastic wordt geïnjecteerd vanuit een bepaalde vaste vorm.

Wat zijn kunststof mallen voor de extrusielijn van PA-profielen?

PA-profiel betekent polyamide thermische breekstrips. Dat is een van de meest voorkomende materialen die al jaren worden gebruikt om thermische onderbrekingen te creëren in vliesgevels, commerciële ramen, deuren en meer. Het is een versterkte polyamidestrip, die optreedt als een niet-metalen, samengesteld, structureel materiaal, en wordt geïnstalleerd tussen de binnen- en buitenprofielen van de ramen die een isolerende barrière vormen tussen de twee.

De vorm, grootte en output van polyamide strips worden bepaald door kunststof mallen. Daarom is een kunststof mal een zeer belangrijk en onmisbaar onderdeel van de extrusielijn van polyamidestrips.

Verwerkingsproces van polyamide thermische strips

PA66GF25 korrels worden gedroogd en komen via de trechter in de machinecilinder terecht. De korrels staan in roterend contact met de machineschroef en bewegen met de rotatie van de schroef naar de mal.

Omdat de opening van de machineschroef en het vat klein is, worden de korrels verwarmd in de opening tijdens het proces van vooruitgaan. Ze worden geplastificeerd tot nylon gesmolten toestand door de hoge temperatuur van het lichaam van de elektrische verwarmingsring. De gesmolten toestand van nylon wordt omgeleid en gevormd nadat het de mal is binnengekomen, en uiteindelijk geëxtrudeerd in warmte-isolatiestrips.

Wat is schimmel in de productie?

Mal, ook wel speltvorm, gereedschap of matrijs genoemd.  Bij de fabricage is dit een holte of matrix waarin een vloeibare of plastic substantie wordt gevormd tot een gewenst eindproduct. Een gesmolten stof, zoals PA 6.6-materiaal, wordt in een mal gegoten of gedwongen en laat uitharden.

Kunststof extrusiegieten is de meest gebruikte methode voor het maken van kunststof producten. Extrusiegieten is een methode waarbij gesmolten plastic, meestal een thermoplast, in een metalen mal wordt gegoten die is samengesteld uit staal of aluminium. Nadat het gesmolten materiaal in de mal is gedaan, moet het worden afgekoeld totdat het stolt voordat het uiteindelijke item kan worden geëxtraheerd. Vormmaterialen zoals ABS, acetaal, nylon 66, polyethyleen met lage dichtheid (LDPE), polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE), polycarbonaat, polypropyleen, polystyreen en thermoplastisch elastomeer worden gebruikt. Kunststof extrusiegieten wordt gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de bouw, de voedings- en drankenindustrie, de medische en farmaceutische industrie.

Ons bedrijf produceert voornamelijk mallen voor nylon 66-producten.

Wat is het extrusiegietproces?

Extrusiegieten (ook bekend als plastificatie-extrudering) is een proces waarbij de stapel gesmolten substantie in de mal naar buiten wordt geduwd om onder druk een andere vorm van een ander eindproduct aan te nemen.

De mal bepaalt de vorm en detailgroottes van het eindproduct.

Hoe worden mallen gemaakt?

Een vormproces maakt gebruik van druk en warmte om de holte van een mal te vullen, een stijf frame dat ook wel een matrix wordt genoemd. De grondstof, meestal een buigzame zoals plastic, wordt onder druk gehouden totdat deze stolt of begint uit te harden.

Waar wordt extrusiegieten voor gebruikt?

Extrusie is een productieproces dat wordt gebruikt om buizen, slangen, rietjes, gordijnrails, staven en thermische onderbrekingsprofielen te maken. De korrels smelten tot een vloeistof die door een matrijs wordt geperst en een lange 'buisachtige' vorm vormt. De vorm van de matrijs bepaalt de vorm van de 'buisachtige' producten.

Onze voordelen:

• We kunnen een totaaloplossing bieden voor de productie van polyamidestrips, inclusief de grondstof-PA66GF25 korrels, de PA-extrusiemachine, de plastic mal, de polyamidestrips, de productietechnologie en het aluminium koudebrugvenster.
• We kunnen professionele verkoop en after-sales service bieden met een goede zakelijke houding.
• Voor schimmel volgen onze ingenieurs elke week de productie van de matrijzen om er zeker van te zijn dat ze allemaal op schema liggen, zodat we de matrijs op tijd kunnen leveren.
• Nadat de productie van de matrijs is voltooid, zullen we een proefrit maken om te controleren of de vorm en stripmaten gekwalificeerd zijn.
• We sturen het stripmonster en het afmetingsrapport ter goedkeuring naar onze klanten.
• Als alles in orde is, doen we een eindinspectie van de mallen en accessoires voor verzending.

Onze service voor het ontwerpen en ontwikkelen van matrijzen:

De precisie van het gereedschap is de sleutel tot de kwaliteit van het onderdeel. Gereedschap maken is een kunst. Daarom vervaardigen en testen wij onze gereedschappen volgens de strengste kwaliteitsnormen. Of u nu een tool nodig heeft voor prototyping of de productie van grote volumes met meerdere holtes, wij krijgen het snel en nauwkeurig voor elkaar.

Verpakking & Levering

We plaatsen elke mal meestal in een multiplex kist om er zeker van te zijn dat de mal veilig is tijdens het hele transportproces. 

Het gewicht van elke mal is ongeveer 60-200 kg. Het hangt af van de matrijsmaten. 

We hebben meestal 22-28 werkdagen nodig om een mal te produceren. Daarna zullen we de matrijstest uitvoeren om er zeker van te zijn dat zowel de mal als de polyamidestrips die door deze mal worden geproduceerd, gekwalificeerd zijn.