Wat zijn de belangrijkste prestatie-indicatoren om thermische onderbrekingsprofielen van PA66 te beoordelen?

PA66 thermische onderbrekingsprofielen vormen de ruggengraat van energiezuinige raam- en deursystemen, en hun prestaties hebben direct invloed op het energieverbruik van gebouwen en het comfort. Als fabrikant van thermische onderbrekingsprofielen met R&D-ervaring sinds 2006 weten we dat de beoordeling van PA66-profielen moet focussen op kernprestatie-indicatoren (KPI's) die hun thermische, mechanische en duurzaamheidskenmerken weerspiegelen. Door middel van onze alles-in-één service — inclusief tweeslagextrusie granulaten van PA66, enkelschroef extrusiemachines en technische ondersteuning — helpen wij klanten deze KPI's te halen en te overtreffen, zodat betrouwbare en hoogwaardige PA66 thermische onderbrekingsprofielen worden gegarandeerd.

Thermische prestaties: De kern-KPI voor warmte-isolatie

Warmtegeleidbaarheid

Thermische geleidbaarheid is de meest kritieke KPI voor pa66 thermische onderbrekingsprofielen, omdat dit aangeeft hoe goed het materiaal warmteoverdracht blokkeert. Hoogwaardige pa66-profielen moeten een thermische geleidbaarheid van ≤0,3 W/(m·K) hebben — een hogere waarde creëert warmtebruggen in aluminium frames. Onze pa66-granulaten, geproduceerd met tweeling-schroefextruders, bereiken deze lage geleidbaarheid door een uniforme dispersie van glasvezels. De twee schroeven grijpen in elkaar om de glasvezels (25-30% inhoud) gelijkmatig te verdelen in de pa66-matrix, waardoor een netwerkstructuur ontstaat die de paden voor warmteoverdracht vermindert. Wanneer deze granulaten via onze enkelvoudige schroefextruders (de enige apparatuur voor de productie van pa66-profielen) tot profielen worden geëxtrudeerd, blijft het vezelnetwerk intact, wat zorgt voor een consistente thermische geleidbaarheid in elk profiel. Elke partij pa66-profielen testen we met een warmtestroommeter, zodat gegarandeerd is dat ze voldoen aan deze KPI voordat ze worden geleverd.

Vervormingstemperatuur bij hitte (HDT)

PA66 thermische onderbrekingsprofielen zijn tijdens gebruik blootgesteld aan hoge temperaturen (bijvoorbeeld direct zonlicht op ramen), waardoor de hittevervormingstemperatuur (HDT) een andere belangrijke thermische KPI is. De HDT van PA66-profielen moet ≥220°C bedragen onder een belasting van 1,82 MPa — dit garandeert dat ze in warme omstandigheden niet verzachten of vervormen. Ons R&D-team optimaliseert PA66-formuleringen door toevoeging van hittebestendige stabilisatoren, waardoor de HDT met 15-20% stijgt ten opzichte van standaard PA66. Het tweeschriftgranulatieproces zorgt ervoor dat deze stabilisatoren gelijkmatig worden gemengd in het PA66, waardoor lokale zwakke punten worden voorkomen. Tijdens extrusie met een enkelschroef regelen we de matrijstemperatuur op 235-240°C om de moleculaire structuur van het PA66 te behouden, wat de HDT verder waarborgt. Voor klanten betekent dit PA66-profielen die hun vorm en isolatieprestaties behouden, zelfs bij extreme zomertemperaturen.

Mechanische prestaties: Zorgen voor sterkte en duurzaamheid

Treksterkte

PA66 thermische onderbrekingsprofielen moeten bestand zijn tegen montagebelasting en langdurig gebruik, dus treksterkte is een onvervreemdbare KPI. De minimale treksterkte voor hoogwaardige PA66-profielen is 80 MPa—zwakkere profielen breken tijdens de assemblage van aluminiumprofielen, wat leidt tot vertragingen in projecten. Ons tweeschorrig gegraneerd PA66 vormt de basis van deze sterkte: de scherende werking van de twee schroeven verdeelt glasvezels gelijkmatig, waardoor een versterkte structuur ontstaat die trekkrachten weerstaat. Tijdens het extruderen met onze enkelschroefextruders (gekalibreerd op de viscositeit van PA66) behouden de profielen deze vezeluitlijning, waardoor een treksterkte van 82-85 MPa wordt bereikt. We gebruiken universele trektestmachines om de treksterkte van elke productiebatch te meten, zodat geen enkel PA66-profiel onder onze standaard uitkomt. Als onderdeel van onze alles-in-één service verstrekken we klanten ook testrapporten ter verificatie van de mechanische prestaties van de profielen.

Bukkemodulus

Buigmodulus meet de weerstand van een pa66-strip tegen buigen—essentieel om vervorming in kozijnen te voorkomen. Een hoge buigmodulus (≥4500MPa) zorgt ervoor dat de strip recht blijft, zelfs wanneer deze wordt ingedrukt tussen aluminium profielen. Onze pa66-strips bereiken dit door combinatie van tweeslagsgranulatie (die de binding tussen vezels en polymeer verbetert) en precieze enkelschroefextrusie (die breuk van de vezels voorkomt). De buigmodulus van onze pa66-strips ligt consistent tussen 4600-4800MPa, ver boven het industriegemiddelde van 4200MPa. Deze stijfheid voorkomt dat de strips buigen onder het gewicht van het kozijn of winddruk, waardoor de structurele integriteit en de thermische isolatieafstand van het raam behouden blijven.

Maatvastheid: Voorkomen van problemen bij installatie en prestaties

Wateropnamegraad

PA66 absorbeert vocht, wat dimensionale veranderingen veroorzaakt—zwelling of krimp kan de afdichting tussen de strip en het aluminium profiel verbreken. De waterabsorptie van pa66 thermische onderbrekingsstrips mag na 24 uur onderdompeling maximaal 1,0% bedragen—hogere percentages leiden tot passingsproblemen. Onze pa66-granulaten worden vooraf gedroogd (vochtgehalte ≤0,1%) vóór extrusie met een enkele schroef, waardoor het vermogen van de strip om water op te nemen wordt verminderd. Tijdens de granulatie met dubbele schroef voegen we ook waterafstotende additieven toe, waardoor de waterabsorptie verder daalt tot 0,8-0,9%. Voor klanten in vochtige regio's (bijvoorbeeld kustgebieden) is deze KPI van cruciaal belang: dit zorgt ervoor dat pa66-strips niet opzwellen en de isolatiebarrière van het raam verstoren, zelfs in omgevingen met hoog vochtgehalte.

Krimpfactor bij vormgeving

De krimpsnelheid bij het vormen beïnvloedt de mate waarin de pa66 strip exact op aluminiumprofielen past. Een lage krimpsnelheid (≤0,6%) zorgt ervoor dat de uiteindelijke afmetingen van de strip overeenkomen met het ontwerp, waardoor openingen worden voorkomen. Onze enkelvoudige schroefextruders zijn afgestemd op de krimpeigenschappen van pa66: wij regelen de koelsnelheid van de geëxtrudeerde strip (met behulp van watertanks op 20-25°C) om krimp te minimaliseren. Het pa66 granulaat uit de dubbele-schroefextruder draagt hier ook aan bij—de gelijkmatige dichtheid vermindert ongelijke krimp, waardoor de krimpsnelheid wordt gehandhaafd op 0,4-0,5%. Wij gebruiken lasermeetapparatuur om de breedte (10-30 mm) en dikte (1,5-3 mm) van elke strip te controleren, zodat deze voldoet aan de krimp-KPI. Deze precisie elimineert de noodzaak voor bijsnijden ter plaatse, wat klanten tijd en arbeidskosten bespaart.

UV-bestendigheid

PA66 thermische onderbrekingsprofielen in buitenramen zijn blootgesteld aan UV-stralen, die het materiaal na verloop van tijd afbreken. Een belangrijke KPI voor weerbestendigheid is UV-bestendigheid: de profielen moeten minstens 80% van hun treksterkte behouden na 1000 uur UV-blootstelling. Onze PA66-formuleringen bevatten UV-absorbers en gehinderde amine lichtstabilisatoren (HALS), die worden toegevoegd tijdens tweeslags granulatie voor een gelijkmatige verdeling. We testen PA66-profielen in een xenon-arc weertestapparaat (zonlichtsimulatie) om deze KPI te verifiëren en ervoor te zorgen dat ze niet bros of verkleurd raken. Voor klanten betekent dit PA66-profielen die gedurende 20 jaar of langer presteren, wat de vervangingskosten verlaagt.

Bestand tegen Thermische Wisselingen

Thermische cycli (herhaaldelijk verwarmen en koelen) kunnen ervoor zorgen dat pa66-strips barsten; weerstand tegen deze belasting is daarom een andere belangrijke KPI. Onze pa66-strips ondergaan 500 thermische cycli (-40°C tot 80°C) zonder schade—dit simuleert 10 jaar extreem weer. Het vezelnetwerk van geperste pa66 met dubbele schroef absorbeert thermische spanning, terwijl het extrusieproces met enkele schroef een gelijkmatige dikte garandeert (waardoor zwakke punten worden vermeden). Als onderdeel van onze alles-in-één-service delen we gegevens van thermische cyclustests met klanten, als bewijs van de capaciteit van de pa66-strips om ruwe klimaten te doorstaan.

Het beoordelen van pa66 thermische onderbrekingsstrips vereist aandacht voor deze KPI's — warmtegeleidingsvermogen, treksterkte, dimensionale stabiliteit en weerstand tegen weersinvloeden. Onze 17 jaar ervaring in R&D, tweeslags granulatietechnologie, expertise in enkelschroefextrusie en een allesomvattende service zorgen ervoor dat elke pa66 strip voldoet aan deze normen. Of u nu een raamfabrikant of bouwaannemer bent, door met ons samen te werken krijgt u toegang tot pa66 thermische onderbrekingsstrips die betrouwbare prestaties bieden, lagere energiekosten realiseren en langdurige duurzaamheid garanderen.