Hoe extrusievormverstoppingen oplossen bij de productie van thermische barrièrestroken?

Extrusievormblokkades zijn een grote kopzorg voor fabrikanten van thermische barrièrestroken—ze stoppen de productie, verspillen materialen en beschadigen apparatuur. Als fabrikant van thermische barrièrestroken met R&D-ervaring sinds 2006, hebben wij talloze problemen met extrusievormblokkades tegengekomen en opgelost. Via onze alles-in-één service (opgebouwd met onze mallenfabagepartner om Polywell te vormen) integreren we geoptimaliseerd ontwerp van extrusievormen, hoogwaardige grondstoffen en technische ondersteuning om klanten te helpen blokkades te voorkomen en op te lossen, zodat de productie soepel verloopt.

Veelvoorkomende oorzaken van extrusievormblokkades bij de productie van thermische barrières

Verontreinigingen in polyamidekorrels

De meest voorkomende oorzaak van verstoppingen in extrusievormen is onzuiverheden in polyamidekorrels. Stof, kleine metaalspanen of ongesmolten polymeerklontjes kunnen vastlopen in de smalle stroomkanalen van de extrusievorm, waardoor de smeltstroom wordt geblokkeerd. Dit probleem is erger bij korrels van lage kwaliteit—vooral die geproduceerd met een enkelschroefgranuleermachine, die onzuiverheden niet goed filtert. Onze polyamidekorrels worden echter geproduceerd met tweeschrueextruders: de twee schroeven zorgen niet alleen voor een gelijkmatige dispersie van glasvezels in het polymeer (waardoor een sterke netwerkstructuur ontstaat), maar passeren ook een filter van 120 mesh om alle onzuiverheden groter dan 0,12 mm te verwijderen. Dit garandeert dat de korrels die in de enkelschroefextruder worden gevoerd (de enige apparatuur voor de productie van thermische barrièrestroken) schoon zijn, waardoor verstoppingen van de extrusievorm met 80% worden verminderd.

Onregelmatig smelten door slechte afstemming tussen extruder en vorm

Blokkades in extrusiematrijzen treden vaak op wanneer de enkelvoudige schroefextruder en de extrusiematrijs niet op elkaar afgestemd zijn. Als het uitvoersnelheid van de extruder te hoog is voor het doorstroomvermogen van de matrijs, of als de temperatuur van de matrijs te laag is om de smeltvloeibaarheid te behouden, kan polyamide stollen in de kanalen van de matrijs. Bijvoorbeeld: een enkelvoudige schroefextruder die draait op 60 tpm met een extrusiematrijs die ontworpen is voor 40 tpm, zal te veel smelt in de matrijs duwen, wat terugstroming en stolling veroorzaakt. Onze alles-in-één service voorkomt dit: wij passen enkelvoudige schroefextruders en extrusiematrijzen altijd als koppel aan, waarbij we de output van de extruder (3-5 kg/u voor thermische barrièrestroken) afstemmen op het kanaalvolume van de matrijs. Daarnaast voorzien wij de extrusiematrijs van een meerkanaals temperatuurregelsysteem (ingesteld op 230-245 °C voor PA66), zodat de smelt vloeibaar blijft en niet in de matrijs stolt.

Ophoping van residu door onjuiste onderhoud van de matrijs

Na verloop van tijd kan polyamide-residu zich ophopen in de stroomkanalen en de lip van de extrusiematrijs, waardoor de doorgang smaller wordt en uiteindelijk verstoppingen ontstaan. Dit gebeurt wanneer fabrikanten harde reinigingsmiddelen gebruiken (die residu achterlaten) of wanneer ze regelmatig demonteren van de matrijs overslaan. Polyamide-residu is bijzonder kleverig wanneer het is afgekoeld, en indien niet verwijderd, mengt het zich met nieuw smeltgoed en vormt harde klonten die de matrijs blokkeren. Uit ervaring blijkt dat extrusiematrijzen die slechts eenmaal per maand worden gereinigd drie keer vaker verstopt raken dan matrijzen die wekelijks worden gereinigd.

Praktische oplossingen voor het oplossen van verstoppingen in extrusiematrijzen

Optimaliseer korrelkwaliteit met dubbel-schroefextrusie

De eerste stap om verstoppingen op te lossen, is het gebruik van schone, hoogwaardige korrels — en onze dubbel-schroef granulatie is de oplossing. Onze dubbel-schroef extruders zijn uitgerust met een ingebouwde magneetscheider die metalen verontreinigingen verwijdert, en een fijnfilter dat stof en ongesmolten deeltjes afvangt. Als onderdeel van onze alles-in-één service leveren wij deze korrels direct aan klanten, zodat ze gegarandeerd compatibel zijn met onze extrusiematrijzen. Voor klanten die al last hebben van verstoppingen, adviseren wij om lage-kwaliteit korrels te vervangen door onze dubbel-schroef-gegranuleerde variant — deze eenvoudige vervanging lost binnen een week 60% van de verstoppingen in extrusiematrijzen op.

Zorg voor compatibiliteit tussen enkelvoudige schroefextruders en extrusiematrijzen

Aangezien alleen enkelvoudige schroefextruders thermische barre strippen kunnen produceren, is het essentieel om deze goed af te stemmen op de extrusiematrijs om verstoppingen op te lossen. Als een verstopping optreedt door een onjuiste snelheid of temperatuur, passen we eerst de parameters van de enkelvoudige schroefextruder aan: verlaag de snelheid om deze af te stemmen op de capaciteit van de extrusiematrijs (bijvoorbeeld van 50 rpm naar 40 rpm) en verhoog de temperatuur van de matrijs met 5-10°C om eventueel gestold polyamide te laten smelten. Onze enkelvoudige schroefextruders zijn uitgerust met een digitaal bedieningspaneel waarmee operators deze parameters in real time kunnen fijnafstellen. Bij ernstige verstoppingen demonteren we de extrusiematrijs en gebruiken we een gespecialiseerd reinigingsmiddel (ontworpen voor polyamide-ruekstand) om de ophoping op te lossen—dit middel is niet-corrosief, dus het beschadigt de precisieoppervlakken van de matrijs niet.

Effectieve reinigings- en onderhoudsprotocollen voor de matrijs

Regelmatig schoonmaken is essentieel om verstoppingen van extrusiematrijzen op te lossen en te voorkomen. Onze alles-in-één service omvat training voor klanten in correct onderhoud van de matrijs: na 8-10 uur productie, stop de een-schroefextruder, verwijder de extrusiematrijs en gebruik een koperborstel (om krassen op de matrijs te voorkomen) om oppervlakteresten te verwijderen. Om de twee weken moet een diepgravend reiniging plaatsvinden: dompel de matrijs 2 uur lang onder in ons reinigingsmiddel, spoel daarna met heet water (80-90°C) en droog met perslucht. We bieden ook een onderhoudschecklist die de reinigingsfrequentie en prestaties van de matrijs bijhoudt—dit helpt klanten om kleine ophopingen van restmateriaal tijdig te detecteren voordat ze leiden tot een verstopping.

Hoe onze alles-in-één service langdurige verstoppingen van extrusiematrijzen voorkomt

Op maat gemaakt ontwerp van extrusiematrijzen voor thermische barrièreprofielen

Onze extrusievormen zijn op maat ontworpen om verstoppingen te minimaliseren. In tegenstelling tot standaardvormen met smalle, scherpe stroomkanalen hebben onze vormen verbrede kanalen (1,2 keer de breedte van standaardvormen) en afgeronde hoeken (straal ≥5 mm) om de smeltweerstand te verlagen en ophoping van residu te voorkomen. De vormlip—waar verstoppingen vaak beginnen—is gepolijst tot een ruwheid van Ra 0,4 μm of lager, zodat residu moeilijk kan hechten. We voegen ook een kleine 'spoelopening' toe aan de vorm: als er toch lichte verstoppingen optreden, kunnen operators via deze opening een kleine hoeveelheid reinigingsmiddel injecteren zonder de vorm te hoeven demonteren, wat productietijd bespaart.

Volledige Technische Ondersteuning

Wanneer klanten te maken krijgen met verstoppingen in extrusievormen, bieden onze ingenieurs binnen 48 uur ondersteuning ter plaatse. We inspecteren de gehele productielijn – van de geperste korrels via de dubbel-schroefextruder tot de enkel-schroefextruder en de extrusievorm – om de oorzaak vast te stellen. Als een verstopping bijvoorbeeld wordt veroorzaakt door een beschadigd vormfilter, vervangen we het filter door onze hoogwaardige precisiefilters (150-mesh, compatibel met onze vormen) en testen we de lijn om te waarborgen dat er geen verdere verstoppingen optreden. Daarnaast trainen we operators om vroege signalen van verstoppingen te herkennen (bijv. verminderde stripproductie, ongelijke dikte), zodat ze actie kunnen ondernemen voordat de productie stilvalt.

Geïntegreerde audits van productielijnen

Als onderdeel van onze alles-in-één service voeren wij kwartaallijkse audits uit van de productielijnen van klanten. Tijdens deze audits controleren wij de stroomkanalen van de extrusiematrijzen op resten, de temperatuwnauwkeurigheid van de enkelschroefextruder en de korrelkwaliteit. We kalibreren ook de temperatuursensoren van de extrusiematrijs en passen de snelheid van de enkelschroefextruder aan indien nodig. Deze audits voorkomen 90% van mogelijke verstoppingen van de extrusiematrijs, waardoor productie efficiënt blijft en uitvaltijd wordt verminderd.

Extrusievormblokkades hoeven voor fabrikanten van thermische barrièrestroken geen voortdurend probleem te zijn. Met ons geoptimaliseerde ontwerp van extrusievormen, geëxtrudeerde korrels voor tweeschaarfextruders, compatibele enkelschroefextruders en een alles-in-één-service kunnen klanten bestaande blokkades oplossen en nieuwe voorkomen. Onze 17 jaar ervaring in de branche hebben ons geleerd dat de sleutel tot soepele productie integratie is — en die integratie brengen wij in elk onderdeel van onze service, zodat klanten zich kunnen richten op het produceren van hoogwaardige thermische barrièrestroken, in plaats van apparatuur repareren.