သံမဏိချောင်းတစ်ချောင်းပါ Extruders များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို Thermal Break Strip ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဘယ်လိုအချက်များက သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

ပါကင်ဒီဇိုင်း- ဂျီဩမေတြီ၊ L/D အချိုးနှင့် အချင်းသည် Extrusion ထိရောက်မှုကိုဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိသည်

ပါကင်၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် မျှင်ချည်ဖျော်ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများ၏ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသည်

ပလတ်စတစ်များကို အရည်ဖြစ်အောင်မှုနှင့် တစ်ချောင်းတည်းသော ဆွဲထုတ်စက်များမှ ထွက်ရှိလာသည့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများကို ဘယ်လောက်ကောင်းမွန်စေမလဲဆိုတာကို ပါတ်ကြိုးများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဒီဇိုင်းသည် အဓိကကျသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပါတ်ကြိုး၏ အပ်ချောင်းအနက်၊ ချောင်းလိုင်းများ ဘယ်လောက်နက်သည်ဆိုသည့်အချက်နှင့် ရောစပ်မှုအတွက် အထူးဒီဇိုင်းများ (ဥပမာ- ချောင်းလိုင်းများ သို့မဟုတ် အမွှေးအတောင်းပါသော ဒီဇိုင်းများ) တို့သည် ပရိုဆက်စင်အတွင်း ပေါ်လီမာများ အပြုအမူကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဖိအားပေးနယ်ပယ်ရှိ ပို၍နုံးသော ချောင်းလိုင်းများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော သွေးယိုမှုအား (shear force) ဖန်တီးပေးကာ အရည်ဖြစ်မှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။ အစာထည့်သည့် နယ်ပယ်ရှိ ပို၍နက်သော ချောင်းလိုင်းများသည် အမှန်တကယ်အားဖြင့် အမှုန့်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ရွေ့လျားစေပါသည်။ ရောစပ်မှုအတွက် အထူးသဖြင့် ချောင်းလိုင်းပါသော ဒီဇိုင်းများ သို့မဟုတ် အမွှေးအတောင်းပါသော ချောင်းလိုင်းများကဲ့သို့သော အပိုင်းများသည် ဖြန့်ဖြူးရောစပ်မှု ဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ Ponemon ၏ 2023 ခုနှစ်က လုပ်ငန်းအတွင်း သုတေသနအချို့အရ အပူချိန်ကွာခြားမှုကို အပူခံပိုင်းခံခွက်များ ထုတ်လုပ်စဉ် ၁၂% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အလှည့်ကျ နယ်ချောင်းလိုင်းများပါသော ပါတ်ကြိုးများသည် ပစ္စည်း၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ၉၂% ရရှိပြီး ပုံမှန်စနစ်များမှာ ၇၈% သာ ရရှိပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ခြင်းသည် အဆုံးသတ်ပရိုဖိုင်များတွင် အပူခံတံတားများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ရာတွင် အမှန်တကယ် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

နေထိုင်မှုကာလ၊ အပူစုံလင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုတို့တွင် L/D အချိုး၏ အခန်းကဏ္ဍ

အလျားနှင့်အချင်း (L/D) အချိုးသည် စနစ်အတွင်းတွင် ပစ္စည်းများရှိနေသည့်ကာလ၊ ပရိသာဓိကျလုပ်စဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်တည်ငြိမ်မှုနှင့် စုစုပေါင်းစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု စသည့် အဓိကနယ်ပယ်များစွာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ 30:1 အထက်ရှိသော L/D အချိုးရှိသည့် စနစ်များကို 20:1 ခန့်ရှိသော စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် နေထိုင်မှုကာလများသည် အမှန်တကယ် 40% ခန့် ပိုမိုရှည်လျားလာသည်ကို တွေ့ရပါသည်။ ဤအပိုအချိန်သည် PA66 ကဲ့သို့သော ကျောက်ကပ်ပြဿနာရှိသည့် ပစ္စည်းများကို ပရိသာဓိကျခြင်းမပြုမီ သေချာစွာ အရည်ပျော်စေရန် ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ သို့သော် 40:1 ကျော်လွန်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအရ အပိုကုန်ကျမှုများလာပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု 18% ခန့် တိုးလာပြီး ပစ္စည်းများ၏ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုတွင် သိသိသာသာ မြှင့်တင်မှုမရှိတော့ပါ။ လုပ်ငန်းခွင်အတွေ့အကြုံရှိသူ အများစုက အပူခွဲခြားအသုံးပြုမှုများအတွက် 28:1 မှ 32:1 အတွင်းရှိသော အချိုးသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်ဟု ညွှန်ပြကြပါသည်။ ဤအချိုးများတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပြီး တစ်နာရီလျှင် 120 မှ 150 ကီလိုဂရမ်အထိ အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုပြီးမြောက်မှု ပမာဏကိုလည်း အောင်မြင်စွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

ပျောင်းထိုးအရွယ်အစားနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းအား၊ သော့ချက်ဖြစ်ပေါ်မှုတို့အပေါ် သက်ရောက်မှု

အမှန်စင်စစ် ပျောင်းထိုးအရွယ်အစား၏ နှစ်ထပ်အတိုင်းအတာအတိုင်း ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ တိုးတက်သွားပါသည်။ ကိန်းဂဏန်းများကို ကြည့်ပါ။ ပတ်လည်တစ်ပတ်လျှင် 120mm ပျောင်းထိုးသည် 90mm ပျောင်းထိုး၏ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏထက် အမှန်တကယ် ၂.၆ ဆခန့် ပိုများပါသည်။ ပျောင်းထိုးအရွယ်အစားကြီးလေ ပမာဏများများနှင့် ပိုမြန်မြန် ထုတ်လုပ်နိုင်လေဖြစ်ပြီး (80mm မှ 100mm သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် နာရီဝန်းကျင်လျှင် 170kg မှ 280kg အထိ တိုးတက်မှုကို စဉ်းစားပါ)။ သို့သော် အချက်တစ်ခုရှိပါသည်။ ပျောင်းထိုးအရွယ်အစားကြီးလေလေ သော့ချက်အားနည်းလေလေဖြစ်ပြီး ၃၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းသွားပါသည်။ ထိုအချက်သည် ပစ္စည်းများ ရောစပ်မှု ညီညာမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင့်တော်သောအရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့ အသုံးပြုနေသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားအပေါ် အမှန်တကယ် မူတည်ပါသည်။ PVC ကဲ့သို့ အရည်အသွေးပါးသော ပစ္စည်းများအတွက် 90 မှ 110mm အထိ အသုံးပြုခြင်းသည် လူအများအားဖြင့် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်စေပါသည်။ သို့သော် ထူထဲသော TPU များအတွက်မူ ပိုမိုသေးငယ်သော အရွယ်အစား (ပုံမှန်အားဖြင့် 60 မှ 80mm အတွင်း) လိုအပ်ပြီး ပစ္စည်းများ ညီညာစွာ ရောစပ်နိုင်ရန် လုံလောက်သော ရောစပ်မှုအား ရရှိစေပါသည်။

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု - တည်ငြိမ်သော ပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် အပူပရိုဖိုင်းများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

ပိုလီမာ အရည်အသွေးနှင့် စီးဆင်းမှုတည်ငြိမ်မှုတို့အပေါ် ဘာရယ်အပူချိန်ဇုန်များ၏ သက်ရောက်မှု

ဘားရယ်တစ်လျှောက်ရှိ အပူချိန်ဇုန်များကို မှန်ကန်စွာထားရှိခြင်းသည် ပေါလီမာများ အပူခွဲတံဆိပ်များ ပြုလုပ်စဉ် စီးဆင်းပုံကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ဖီဒ်ဇုန်ဧရိယာတွင် ကီလာသ် ပြောင်းလဲမှုအဆင့်အောက်တွင် အပူချိန်များကို ထားရှိခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ စောစီးစွာမြှုပ်မသွားစေဘဲ စုပ်စုထားနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းများ ကျိုးနှိမ်မှုဇုန်သို့ ရောက်သောအခါ PA66 အခြေပြုပစ္စည်းများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် စီရီး ၁၇၀ မှ ၁၉၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူပေးခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပျစ်ထဲ့မှုကို လျှော့ချကာ ပစ္စည်းအားလုံး သင့်တော်စွာ ရောနှောနိုင်ပါသည်။ ထို့နောက် မီတာရှင်းဇုန်သို့ ရောက်လာပြီး အပူချိန်ကို ပြတ်တောင်းပြတ်တိုင်းဖြစ်ပေါ်စေသော အပူနှင့် ကျွန်ုပ်တို့ထည့်ပေးသော အပိုအပူတို့ကြား ဟန်ချက်ညီအောင် ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤဟန်ချက်ညီမှုသည် စီးဆင်းမှုကို တည်ငြိမ်စေပြီး ပလပ်စပ် ၁.၅ ရာခိုင်နှုန်းအတွင်း တိကျသော အရွယ်အစားအတိုင်းအတာများကို ရရှိရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပြီးခဲ့သောနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနတစ်ခုအရ အထွေထွေပြဿနာများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်မှာ အပူချိန်ကွာခြားမှုများကြောင့် ဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ယခုအခါ စက်ရုံအများအပြားသည် ဤအခြေအနေများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်သော စနစ်များသို့ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံနေကြခြင်းဖြစ်ပါသည်။

သွင်းခြင်း၊ ချုပ်ထားခြင်းနှင့် မီတာသုံးရာဇဝန်းအပူချိန်များကို အပူခံပိုင်းအတွက် စီမံခန့်ခွဲခြင်း

PA66 GF25 အပူခံတံများကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်မှုကို အများဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ရန်နှင့် ယာဉ်ယာများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဇုန်ပရိုဖိုင်းများကို မှန်ကန်စွာရယူရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဖီဒ်ဇုန်များကို 160 မှ 170 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း ထားရှိရန် လိုအပ်ပြီး ထိုသို့ဖြင့် တံတားဖြစ်ပေါ်မှုပြဿနာများကို ကာကွယ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ခဲယဉ်းသော ကွဲလွဲမှုဇုန်များကို 185 မှ 200 ဒီဂရီအတွင်း ထားရှိရန် လိုအပ်ပြီး 85% ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ မီတာဇုန်များကို 190 မှ 205 ဒီဂရီအတွင်း ထားရှိခြင်းဖြင့် 25 မှ 35 MPa အတွင်းရှိ အရည်ဖိအားများကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ဒိုင်အတွင်းမှ စီးဆင်းမှုကို တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေမည်ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွင်းရှိ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသော ကိန်းဂဏန်းများအရ ကွဲလွဲမှုဇုန်အပူချိန်များကို ±2 ဒီဂရီအတွင်း မည်မျှတိကျစွာထားရှိသည်ဆိုသည့်အချက်နှင့် R တန်ဖိုး၏ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုအကြား သိသိသာသာ ဆက်နွယ်မှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချလိုသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် သတိပြုစရာတစ်ခုမှာ 2024 ခုနှစ်အစောပိုင်းက ပေါလီမာပရိုဆက်စင်းလုပ်ငန်းများမှ လေ့လာမှုများအရ ဤတိကျမှုအဆင့်သည် ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သော အထွက်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 18% ခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။

တိကျသော အပူချိန်ထိန်းညှိမှုဖြင့် ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း

စိတ်ကြိုက်အပူချိန်အတွင်း စင်တီဂရိတ် ၁၀ မှ ၁၅ ဒီဂရီသာ ကျော်လွန်ခြင်းက ချိုင်းဆစ်ဖြတ်စိတ်မှုလုပ်ငန်းများကို အရှိန်မြှင့်ပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ အပူခံနိုင်ရည်ကို အဓိကပြဿနာဖြစ်စေပြီး ASTM D256-23 စံနှုန်းများအရ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို အဆုံးသတ်တွင် ခန့်မှန်းခြေ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ခေတ်မီစက်ပစ္စည်းများတွင် အပူဖြစ်မှုပြဿနာများကို တစ်စက္ကန့်၏ ထက်ဝက်အတွင်း တုံ့ပြန်နိုင်သော ပိတ်ခဲ့သည့် အအေးပေးစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ အပူဖြစ်မှုအများဆုံးဖြစ်သော နေရာများတွင် အအေးပေးဂျက်ကို ဗျူဟာမြောက် တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ပျော်ဝင်မှုအပူချိန်ကို ပစ်မှတ်ချက်နှင့် ၅ ဒီဂရီထက် မပိုစေရန် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဟာလိုဂျင်မပါသော ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ မီးကာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် PID ထိန်းချုပ်ထားသော အပူပေးနည်းများကို ပေါင်းစပ်၍ ပြွန်လှည့်နှုန်းကို ညှိနှိုင်းပြင်ဆင်ခြင်းများ ပြုလုပ်သောအခါ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို နာရီလျှင် ၈၅ ကီလိုဂရမ်ခန့် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး အပူပိုင်းပျက်စီးမှုနှုန်းကို ခန့်မှန်းခြေ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့ကျစေကြောင်း စမ်းသပ်မှုများက ပြသထားပါသည်။

ပျော်ရည်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် - ပျော်ရည်ပိုက်တုံး၏ လည်ပတ်နှုန်းနှင့် အပြတ်အစဲ့ စီမံခန့်ခွဲမှု

ပျော်ရည်ပိုက်တုံး၏ လည်ပတ်နှုန်းသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို တကယ်တမ်း သက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် နိမ့်သော RPM များတွင် လည်ပတ်နေစဉ် ထုတ်လုပ်မှုမှာ တဖြည်းဖြည်း တိုးလာပါသည်။ သို့သော် 70 RPM ခန့်ကျော်လွန်သွားပါက အရာဝတ္ထုများ စိတ်ဝင်စားဖွယ် ဖြစ်လာပါသည်။ လူတစ်ဦးက 50 မှ 100 RPM သို့ နှစ်ဆတိုးလျှင် ထုတ်လုပ်မှုမှာ 65% ခန့်သာ တိုးတက်မှုကို တွေ့ရပါမည်။ ပိုဆိုးသည်မှာ အတွင်းပိုင်းတွင် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပိုင်းအစ အမြှုပ်ပြုလုပ်မှုကြောင့် အပူချိန် တုန်ခါမှုများမှာ သိသိသာသာ ဖြစ်လာပြီး တစ်ခါတစ်ရံ စင်တီဂရိတ် 40 ဒီဂရီထက် ကျော်လွန်တတ်ပါသည်။ နေ့စဉ် ဤအလုပ်များကို လုပ်ကိုင်နေသူများအတွက် လည်ပတ်နှုန်းများကို ကိုင်တွယ်နေသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီအောင် လုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် HDPE သည် တစ်ဝက်ခန့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အပူချိန်ကြောင့် ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်းဖြစ်မှုများ တသမတ်တည်း ရှိစေရန်အတွက် အမြှုပ်ပြုလုပ်ထားသော ABS ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 15 မှ 20 ရာခိုင်နှုန်း နှေးကွေးသော နှုန်းများကို လိုအပ်ပါသည်။

ပစ္စည်း ဂုဏ်သတ္တိများ - အပေါ်ယံ ဖိအား ဖြန့်ချိမှုနှင့် ပုံသွင်းခြင်း စီးဆင်းမှု တစ်ညီတညာ ဖြစ်မှုကို ထိရောက်မှုရှိသော အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ

အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဖိအားဖွံ့ဖြိုးမှုနှင့် ပုံသွင်းခြင်း စီးဆင်းမှု တစ်ညီတညာ ဖြစ်မှုကို ထိရောက်မှုရှိသည်

ပေါလီမာများသည် ၎င်းတို့၏ ထူလာမှုနှင့် ဆန့်မှုအရ ပြုမူပုံသည် ဖြစ်စဉ်အတွင်း ဖိအားတက်လာမှုကို ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိပြီး စီးဆင်းမှုကို တစ်ချိန်လုံး တည်ငြိမ်စေမည်ကို အမှန်တကယ်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ Abeykoon နှင့် သူ၏ လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များ၏ ၂၀၂၀ ခုနှစ်က သုတေသနအရ ပုံမှန် Newtonian အရည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိအားအောက်တွင် ပိုမိုပါးလာသော ပစ္စည်းများသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အကြမ်းဖျင်း ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပျော့ပျောင်းမှုမြင့်မားသော PVC ပြုပြင်ထားသည့်ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါတွင် ဒိုင်ဖြန့်ကျက်မှု (die swell) သည် အများအားဖြင့် ၃၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးတက်လေ့ရှိပါသည်။ ဤအချက်သည် အရွယ်အစားအတိအကျနှင့်ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိလိုပါက စကရူးနှုန်းများကို လုပ်သားများက ဂရုတစိုက်စီမံရန် လိုအပ်ကြောင်း ဆိုလိုပါသည်။ မျက်နှာပြင် အပ်စုပ်ဖိအား (wall shear stress) သည် အကြမ်းဖျင်း 0.25 MPa ကျော်လွန်သောအခါတွင် မျှင်ကျိုးခြင်း (melt fracture) ကဲ့သို့ စီးဆင်းမှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပတ်သက်သော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ ဤပြဿနာများကို ရှောင်ရှားပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စွာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ စက်ကိရိယာများတွင် ဖိအားပေးဇုန်များ၏ ဒီဇိုင်းကို ဂရုတစိုက် စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အပူစုပ်ယူမှု၊ အပူလွှဲပြောင်းမှုနှင့် အရည်ပျော်မှုတည်ငြိမ်မှုတို့ကို ထိန်းချုပ်သော အပူဓာတ်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ

ပစ္စည်းများအတွင်းသို့ အပူလွှဲရာတွင် ထည့်သွင်းပေးသော ပစ္စည်းများ၏ အပူပိုင်း ပြောင်းလွှဲမှုကွာခြားချက်များသည် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဂဟေဆက်ဖိုင်ဘာသည် ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိုက်၏ ဝါတာ/မီတာK 2.6 ခန့်ကဲ့သို့ ပိုမိုမြင့်မားသော တန်ဖိုးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဝါတာ/မီတာK 0.8 မှ 1.2 အတွင်း သိသိသာသာနိမ့်ကျသော ပြောင်းလွှဲမှုကို ပိုင်ဆိုင်ထားပါသည်။ ဤကွာခြားချက်သည် ဘာရဲများအတွင်း အပူလွှဲပြောင်းမှုကို 22 မှ 35 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပြောင်းလဲစေပါသည်။ Polyamide 66 ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါက ၎င်း၏ kgK တစ်ကီလိုဂရမ်လျှင် kJ 1.7 ရှိသော သိသိသာသာနိမ့်ကျသည့် အပူပမာဏသည် ပြုပြင်စဉ်အတွင်း အလွယ်တကူအရည်ပျော်စေပါသည်။ သို့သော် စင်စစ်အားဖြင့် အပူချိန် 295 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ကျော်လွန်ပါက ပျက်စီးခြင်းကို ခံရနိုင်ခြေရှိစေသောကြောင့် လည်ပတ်သူများသည် ပလုစ်နှစ်ခုအတွင်း အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို တင်းကျပ်စွာထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပ်ချုပ်စက်စနစ်များတွင် တွေ့ရသော ပြဿနာအများစုမှာ အအေးပေးနှုန်းဆိုးဝါးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ အပြစ်အနာအဆာ သုံးပုံနှစ်ပုံကျော်သည် ပစ္စည်း၏ ပုံဖော်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အအေးပေးနှုန်း လိုက်မလျော်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပြီး အပူပိုင်း ချိတ်ဆက်မှုကို ချို့တဲ့စေသော ပြဿနာများကို အထူးသဖြင့် သတိပြုမိစေပါသည်။