Polyamide အပူပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်း PA66 Strip Extrusion Mold အတွက် နိုင်လွန်ထုတ်စတီးလ်မှို

ထုတ်ကုန် အသေးစိတ်

PA thermal break strips များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် မှိုသည် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေမည့် မရှိမဖြစ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဝက်အူတစ်ခုတည်း ပလပ်စတစ်ထုတ်စက်တွင် တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် မှိုသည် strips များပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ မှိုသည် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသို့ ထုတ်ယူနိုင်စေပါသည်။ အမျိုးမျိုးသောအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင်အသုံးပြုသည့် အရည်အသွေးမြင့် အပူပိုင်းဖြတ်ပိုင်းများကိုရရှိရန် ဤတိကျမှုသည်အရေးကြီးပါသည်။ မှိုမရှိပါက PA thermal break strips များ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ၎င်း၏ အရေးပါမှုကို မီးမောင်းထိုးပြပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြီးပြည့်စုံမည် မဟုတ်ပေ။
သံလွင်အပိုင်းခွဲမှု (Thermal break) ပရိုဖိုင်း အထုတ်လုပ်ရေး သံလွင်စက်များတွင် အများအားဖြင့် တစ်ခုတည်းသော ပိုက်လိုင်းပါသော ပလပ်စတစ်အထုတ်လုပ်ရေးစက်များတွင် တပ်ဆင်လေ့ရှိပါသည်။ ဤသံလွင်များကို PA သံလွင်အပိုင်းခွဲမှုပါသော ပါတ်စ်များ ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ပုံသေးရေးအတွက် အသုံးပြုကြသည်။

Manufacturing ထဲမှာ mold ဆိုတာဘာလဲ?

သံလွင် (Mold) သည် ကိရိယာ သို့မဟုတ် သံလွင်ပုံစံ (die) ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရည်သော် သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို လိုအပ်သော အဆုံးသတ်ပစ္စည်းပုံစံသို့ ပုံဖော်ရန်အတွက် အသုံးပြုသော အကွက်ပေါ်ပါသော အကွက် (cavity) သို့မဟုတ် မက်ထရစ် (matrix) ဖြစ်ပါသည်။ PA 6.6 ပစ္စည်းကဲ့သို့သော ပူပေါ်နေသော ပစ္စည်းကို သံလွင်ထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖိသွင်းခြင်းဖြင့် အမှန်အကန် ပုံသေးပြီး အေးမှုအထိ စောင်းထားပါသည်။
ပလပ်စတစ် အရှုပ်ထုပ်ခြင်း ပုံသေးခြင်းနည်းသည် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အများဆုံးအသုံးပြုသည့် နည်းဖြစ်သည်။ အရှုပ်ထုပ်ခြင်း ပုံသေးခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သေးမှုန်ပလပ်စတစ် (thermoplastic) ဖြစ်သည့် ပူပေါင်းနေသည့် ပလပ်စတစ်ကို သံသို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပုံစေးထားသည့် သေးမှုန်တွင် ထည့်သွင်းခြင်းဖြစ်သည်။ ပူပေါင်းနေသည့် ပစ္စည်းကို ပုံစေးထဲသို့ ထည့်ပြီးနောက် အဆုံးမှုန်အဖြစ် အေးမှုအထိ စောင်းထားရပါမည်။ ထို့နောက်မှ အဆုံးမှုန်ပစ္စည်းကို ထုတ်ယူနိုင်ပါသည်။ ABS၊ အက်စီတယ် (acetal)，နိုင်လွန် ၆၆ (nylon 66)，နိုင်မှုန်သိပ်သည့် ပေါလီအီသီလင် (LDPE)，မြင့်မှုန်သိပ်သည့် ပေါလီအီသီလင် (HDPE)，ပေါလီကာဗွန်နိတ် (polycarbonate)，ပေါလီပရောပီလင် (polypropylene)，ပေါလီစီတီရင် (polystyrene) နှင့် သေးမှုန်ပလပ်စတစ် အရှုပ်ထုပ်ခြင်း အရှုပ်ထုပ်ခြင်း ပစ္စည်းများ (thermoplastic elastomer) စသည့် ပုံသေးခြင်း ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည်။ ပလပ်စတစ် အရှုပ်ထုပ်ခြင်း ပုံသေးခြင်းကို တည်ဆောက်ရေး၊ အစားအသောက်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရေး စသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။
နှင့် ကုမ္ပဏီတော်တော်၏အဓိက လုပ်ငန်းကို နှုန်း 66 ထုတ်ကုန်များအတွက် မုန့်များကို ထုတ်လုပ်သည်.

အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်

မူလတ်စည်ဒီဇိုင်းနှင့်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအပေါ်အားလုံး၏ဝါ任:

ကိရိယာ၏ တိကျမှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို သေးမှုန်စေသည့် အရေးကြီးသည့် အချက်ဖြစ်သည်။ ကိရိယာမှုန်းခြင်းသည် အနုပညာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အထွက်အရည်အသွေးကို အများဆုံး တင်းကြပ်သည့် စံနှုန်းများအတိုင်း ကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်ပြီး စမ်းသပ်ပါသည်။ သင်သည် ပရိုတိုကောလ် (prototyping) အတွက် ကိရိယာများ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ၊ အများအားဖြင့် အများအပြားထုတ်လုပ်ရေးအတွက် အများအပြားပါသည့် ကိရိယာများ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အများဆုံး မှန်ကန်စွာနှင့် အများဆုံး မြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်ပေးပါမည်။

ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွင်း အမှိုက်ဟာ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုရှိတာ သေချာအောင် အမှိုက်တိုင်းကို ပလက်ဖောင်းအိတ်ထဲ ထည့်လေ့ရှိပါတယ်။
တစ်ခုချင်းစီသော ပုံသွင်းစရိုက်၏ အလေးချိန်မှာ ၆၀-၂၀၀ ကီလိုဂရမ်ခန့်ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံသွင်းစရိုက်များ၏ အရွယ်အစားအပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံသွင်းဖို့ အလုပ်ရက် ၂၈ ရက်မှ ၃၅ ရက်အထိ လိုအပ်ပါတယ်။ အဲဒီနောက်မှာ၊ ပုံသွင်းထားတဲ့ ပုံသွင်းမှု ပုံစံနဲ့ ပလိုမီဒ စတစ် strip နှစ်ခုစလုံးဟာ အရည်အသွေးပြည့်မီတာကို သေချာအောင် ပုံသွင်းမှု စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ပါမယ်။