ခေတ်မီသော လှည့်ပတ်စက်ကိရိယာများသည် နယူတန်အား၏ ဝက်ခိုင်နှုန်းခန့်သာ ကွဲလွဲမှုဖြင့် စတိုင်းပ်ကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ထားပြီး အကျယ် ၁.၈ မီတာအထိ ကုလားအုပ်များကို ဖန်တီးနိုင်စွမ်းရှိသည်။ တံဆိပ်တပ်ခြင်းနည်းပညာသည် တစ်မိနစ်လျှင် ၁၅ မှ ၂၅ မီတာ အမြန်နှုန်းဖြင့် ပြေးဆွဲနေစဉ် ဘေးတိုက်ရွေ့လျားမှုကို အမြဲတမ်းပြင်ဆင်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းဖြစ်စေ၊ နောက်ပိုင်းတွင် အလွှာလိုက်ခြင်းဖြစ်စေ ဖြစ်စဉ်ဆက်တွဲ၏ နောက်ထပ်အဆင့်များအတွက် ပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားရှိရန် ကူညီပေးပါသည်။ ဤစက်များသည် အလိုအလျောက် အစွန်းအနား ခံစားမှုစွမ်းရည်နှင့် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များအလိုက် ပရိုဂရမ်ထည့်သွင်းနိုင်သော အပြောင်းအလဲလုပ်နိုင်သည့် တွန်းအားဆက်တင်များဖြင့် စံအဖြစ်တပ်ဆင်ပေးထားသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်သားများသည် စောင့်ကြည့်မှုများကို မလိုအပ်ဘဲ နေ့စဉ်အလုပ်အများအပြားတွင် အလိုအလျောက် လည်ပတ်နိုင်ပြီး လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှုကို ပိုမိုထိရောက်စေပါသည်။
2023 ခုနှစ်က Ponemon Institute ၏ အစီရင်ခံစာအရ ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် cuုံးချည်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါက အလတ်စားထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ခန့် ဆုံးရှုံးနေရပါသည်။ polyamide GF25 ပစ္စည်းများတွင် ပို၍ဆိုးဝါးပြီး ၎င်းတို့၏ throughput သည် ရာခိုင်နှုန်း ၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းပေါ်တွင် ကွိုင်များ ကျဉ်းလွန်းခြင်း၊ ကွိုင်များ ပြေလျော့လွန်းခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကျွန်ုပ်တို့အားလုံး သိထားသော မျှားပြားပြဿနာများကို ဖြစ်စေပါသည်။ ထိုလိုင်းများကို မှန်ကန်စွာ ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ရန်မှာ လွယ်ကူခက်ခဲသော ကိစ္စမဟုတ်ပါ။ ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုမှ ငွေကို ခြွေတာရန် ဆန္ဒရှိပါက ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်များကို တစ်စက္ကန့်၏ တစ်ဆယ်ပုံ တစ်ပုံအတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
၅၅°C အေအးခံလိုက်သော ကုပ်ချိတ်များသည် မျက်နှာပြင်အပြစ်အနာအဆာများကို ၂၃% လျှော့ချပေးနိုင်သည် (၂၀၂၄ ပစ္စည်းများ ပြုပြင်ခြင်းဂျာနယ်) သို့သော် အပူချိန်အလွန်အကျူးအေအးခြင်းသည် ဂျီအက်စ်ပါသော ပရိုဖိုင်များတွင် ပျော့ပျောင်းမှုကို တိုးပွားစေသည်။ ခေတ်မီစနစ်များတွင် အပူချိန်အား အင်ဖရာရက်ဖြင့် တိုင်းတာခြင်းကို အသုံးပြု၍ ကုပ်ချိတ်နှင့်ထိတွေ့သည့်နေရာတွင် ၆၀–၇၅°C အတိအကျ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး လမ်းညွှန် ဘီးများပေါ်ရှိ အက်စစ်၏ ကပ်ငြိမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။
ဝန်းဒင်းအမြန်နှုန်းကို မှန်ကန်စွာရယူခြင်းသည် ဖိအားအမှတ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆို့ရှင်းများကို ရှောင်ရှားရန် အရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့် Extruders များသည် မိနစ်စက္ကန့် ၁၀ မှ ၁၂၀ အကြား လည်ပတ်နေစဉ်တွင် ပစ္စည်း၏ အတွင်းပိုင်း ပျစ်ထုန်းချုပ်မှုအခြေအနေကို လက်ရှိမြင်တွေ့နေရသည့်အတိုင်း လုပ်သားများသည် ဖိအားအဆင့်များကို အမြဲမပြတ် ချိန်ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြီးခဲ့သောနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ ပြုပြင်မှုများကို ဝန်းဒင်းလုပ်သည့်နှုန်းနှင့် အေးခဲမှုများ မကိုက်ညီပါက စက်ရုံများသည် ပြုပြင်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများ မညီညာစွာ ကျဉ်းသွားခြင်းကြောင့် ပစ္စည်း၏ ၁၈% ခန့်ကို ဖြုန်းတီးလေ့ရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ခေတ်မီစက်ကိရိယာများတွင် မီးပြင်းအပူချိန်ကို ဒီဂရီနှစ်ခုအတွင်း တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်း၊ လေထုတွင် စိုထိုင်းဆပြောင်းလဲမှုများနှင့် မီလီမီတာ၏ တစ်ဆယ်ပုံတစ်ပုံကျော်ခန့်သာ ကွာခြားသော ထူလာခြင်းတို့ကဲ့သို့ အဓိကကွဲပြားမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ကြိုတင်ခန့်မှန်းမှုဆော့ဖ်ဝဲများကို စတင်တပ်ဆင်လာကြပါပြီ။
PLC အခြေပြု ပိတ်ချိတ်ဆက်ထားသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဝိုင်ယာကို လှည့်ထားသော တိုက်ရိုက်အားနှင့် အပြွတ်စက်၏ RPM တို့သည် အလွန်နီးစပ်စွာ ကိုက်ညီလာပြီး အများအားဖြင့် အမြန်နှုန်းကွာခြားမှုသည် ရာခိုင်နှုန်း ၀.၅ အောက်တွင် ရှိနေပါသည်။ လက်တွေ့အားဖြင့် ဆိုလိုသည်မှာ ယခင်က ယန္တရားများကို အသုံးပြုထားသော စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိအားတက်ခြင်းသည် အမှန်အကန် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားပါသည်။ ကြွေထည်ဖြင့် အားဖြည့်ထားသော ပေါ်လီအမိုက်စ်များကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ နောက်ထပ် အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ ပစ္စည်းအမျိုးအစား ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုး/လျှော့ ပြုလုပ်သည့်အခါတွင်ပါ စနစ်သည် ဆက်လက်၍ ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထူးခြားသော ပိတ်သိမ်းမှုအခြေအနေ တစ်စုံတစ်ရာ ရှိပါက လည်း စက်ရုံလည်ပတ်မှုကို အချိန်အတော်အသင့် ဆုံးရှုံးမှုမရှိဘဲ ပြန်လည်စတင်နိုင်ပါသည်။
စပိုးနှစ်ခုပါစက်များတွင် စက်သည် လိုအပ်သော ဖိအား၏ ၂% ခန့်အတွင်းတွင် ရှိနေစေရန် ကုိင်းများကြား အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲပေးသောကြောင့် အနားယူချိန် မရှိသလောက်ဖြစ်သည်။ အတွင်းပိုင်း ချိတ်ဆက်မှုနည်းပညာသည် ၆၀ မီတာ/မိနစ်ထက် ပိုမြန်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ်တွင် စတိုင်ကျိုးပေါ်မှု အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်စေသည်။ ပုံမှန် စပိုးတစ်ခုပါ စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤအဆင့်မြင့်စနစ်များသည် လက်သုံးလုပ်ငန်းကို သုံးပုံလေးပုံခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ဒိုင်းမီတာ ၇၅ မှ ၃၀၀ အထိ အရွယ်အစားရှိသော ကိုယ်ထည်များကိုလည်း ကိုင်တွန်းနိုင်စွမ်းရှိသည်။
ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နေသော လျှပ်စစ်သံလိုက်အားနဲ့ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်သည့် ဝိုင်ယာကြိုးထုံးစက်များသည် ၂၄ နာရီ ၇ ရက်လုံး လုပ်ငန်းများတွင် ၉၉.၄% အထိ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုရှိပါသည်။ အထူကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း (±၅ မိုက်ခရိုမီတာ တိကျမှု) ဖြင့် ပါရာမီတာများကို အလိုအလျောက်ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး GF25 ဖော်မြူလာကဲ့သို့ စိန်ခေါ်မှုများရှိသော်လည်း ကြိုးထုံးများ တဖြည်းဖြည်းချုံ့သွားခြင်း (telescoping) ကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ဤဝိုင်ယာကြိုးထုံးစက်များသည် အထွက်နှုန်း ပြောင်းလဲမှုများကို ±၁၅% အထိ ပြင်ဆင်ပေးနိုင်ပြီး ရေကြော်ပြီးနောက် အဆင့်များနှင့် အပြန်အလှန် ညှိနှိုင်းလုပ်ဆောင်မှုကို သေချာစေပါသည်။
ဝန်ပိုများခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများကို ကြိုတင်သိရှိနိုင်ရန်အတွက် ဒြပ်တုံ့ပြန်မှု ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် မော်တာလျှပ်စီးကြောင်း လက္ခဏာပုံစံ စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါက ပြဿနာများကို အချိန်ကြိုတင်၍ ၃၀၀ မှ ၅၀၀ နာရီခန့်အထိ ကြိုတင်ဖမ်းဆုပ်နိုင်ပါသည်။ ယခုကဲ့သို့ ကြိုတင်သတိပေးစနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မမျှော်လင့်ဘဲ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်သော စက်ပိတ်ခြင်းပြဿနာများကို လတ်တလော ကိန်းဂဏန်းများအရ အနည်းဆုံး ၇၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ တစ်နှစ်ခန့်ကြာမြင့်သော စက်အသုံးပြုမှုဒေတာများမှ သင်ယူသည့် စက်သင်ယူမှုမော်ဒယ်များကို အသုံးပြုပြီးနောက် ကုမ္ပဏီအချို့တွင် ၎င်းတို့၏ ထိန်းသိမ်းမှုဘတ်ဂျက်များ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။ ထို့အပြင် ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ထုတ်ပြန်ခဲ့သော လေ့လာမှုတစ်ခုအရ စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းသည် ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုရှည်လျားလာပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပိုလီမာများ တည်ဆောက်မှုအဆင့်အတွင်း စက်ပစ္စည်းများက အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြန်လည်အကြံပြုချက်များကို အသုံးပြုလာပါက လိပ်ခွေသိပ်သည်းမှုများကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးနိုင်ပြီး အများအားဖြင့် စံသတ်မှတ်ချက်များ၏ ၁.၅ ရာခိုင်နှုန်းအတွင်း တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။
ပိတ်နှင့် တော်ကြိုးအား ချိန်ညှိမှုများသည် စထရစ်ပစ္စည်း၏ ထူလွှာမှုအပေါ်တွင် အမှန်တကယ် မူတည်ပါသည်။ ၀.၅ မီလီမီတာမှ ၂.၅ မီလီမီတာအထိ ထူသော ပေါလီအမိုဒ်စထရစ်များအတွက် ဖြစ်ပါက ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လွဲမှားမှုမဖြစ်စေရန် တော်ကြိုးအား ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ၀.၃ မီလီမီတာအောက် ပါးသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ၁၂ နယူတန်/မီတာအောက်တွင် ပိတ်အားကို ထိန်းသိမ်းရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်၊ အကယ်၍ မဟုတ်ပါက ဆွဲရှည်မှုပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာပါမည်။ စနစ်တွင် အစီအစဉ်သတ်မှတ်နိုင်သော ဝိုင်ယွန်းပုံစံများအတွက် ၅၀ မီလီမီတာမှ ၃၀၀ မီလီမီတာအထိ အရံအရွယ်အစားများတွင် အများအားဖြင့် အလုပ်လုပ်ကိုင်နိုင်ပါသည်။ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသည်မှာ သေးငယ်သော မူလအရံများသည် ဝိုင်ယွန်းလုပ်စဉ် ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်း နှေးသော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းကို အကျိုးရှိစေပြီး ဝိုင်ယွန်းလုပ်စဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်သော အလွှာများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။
ရီရယ်တိုင်းအင်ဖီးဒ် ချိန်ညှိမှုကို ခေါ်သောစနစ်သည် အပြင်သို့ ထုတ်လုပ်ရောက်ရှိသည့် ပစ္စည်းပမာဏ ပြောင်းလဲခြင်းများရှိပါက ဝိုင်ယာကို ၅% ခန့် မြန်နှုန်းကို တိုးလျှော့ပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ မကြာသေးမီက အောက်ခံ စက်ရုံသုံးခုတွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော သုတေသနအရ ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အမှိုက်ပမာဏကို စတုတ္ထကိန်းခန့် (၂၂%) လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှုများအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုကို ၁၈% ခန့် ပိုမိုချောမွေ့စေခဲ့ပါသည်။ ဤစနစ်သည် နောက်ကွယ်တွင် မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ကို သိလိုသူများအတွက် အပူချိန်စစ်ဆေးသည့် စကန်နာများက ပစ္စည်း၏ ထူလာခြင်းကို အမြဲစောင့်ကြည့်ပြီး ၂၀၀ မီလီစက္ကန့်တိုင်းတွင် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ အချက်အလက်များ ပေးပို့ပါသည်။ ဤသို့ဖြင့် အချင်းအရွယ်ကို ၀.၀၃ မီလီမီတာအတွင်း တိကျစွာ ထိန်းညှိနိုင်စေပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် အပေါ်ပိုင်းတွင် အခြေအနေများ တည်ငြိမ်မှုမရှိသော်လည်း ရိုးများသည် သူတို့၏ အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။
အပူပြင်းသော သတင်း
POLYWELL သည် polyamide granules၊ extruders၊ မှိုများ၊ အကွေ့အကောက်များသောစက်များနှင့် ပြည့်စုံသော တစ်နေရာတည်းတွင် စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်သည့် PA66 အပူလျှပ်ကာအကွက်များကို အထူးပြုပါသည်။
တရုတ်နိုင်ငံ၊ ကျင်ဆွဲပြည်နယ်၊ ဆိုးချူမြို့၊ ချန်ဂျီအာင်မြို့၊ ဇင်ဖိုင်းမြို့
လိုင်စင် © 2024 ဆိုးချူပိုလီဝဲလ် အင်ဂျင်နီယာ링 ပลาစ္စတစ် ကုမ္ပဏီ လီမိတက် လုံခြုံရေးမူဝါဒ
EN
