သောက်လေးခြင်းအတွက် ပလပ်စတစ် အထုတ်စက်များ၏ အစာပေးနှုန်းကို ဘယ်လိုအချက်များက သက်ရောက်မောက်သနည်း။

ဗိသုကာ ပြတင်းပေါက်များတွင် အယ်လ်မီနီယမ် ပြတင်းပေါက်များနှင့် အကာအကွယ်နံရံများတွင် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု မြင့်မားစေရန်အတွက် ပိုလီအမ်မိုက် အပူပိုင်း ချိုးဖောက်ရေးကြိုးများ၏ အရည်အသွေးသည် အရေးပါသည်။ extrusion ဖြစ်စဉ်မှာ အကောင်းဆုံး feed rate ကို ရရှိဖို့ဟာ ပစ္စည်းကို စက်တစ်ခုကနေ တွန်းပို့ရုံတင်မကပဲ ပစ္စည်းသိပ္ပံမှာ အမြစ်တွယ်နေတဲ့ သိမ်မွေ့တဲ့ ဟန်ချက်ညီမှု လုပ်ဆောင်မှုပါ။ ၂၅% ဖန်မျှင် (PA66+GF25) ဖြင့် အားကောင်းသော ပိုလီယာမီဒ ၆၆ သည် ၎င်း၏ တည်ဆောက်မှုအားနှင့် အပူကာကွယ်မှု ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် စက်မှုစံနှုန်းဖြစ်သည်။ ဒါပေမဲ့ ဒီပစ္စည်းက အလွန်ကို hygroscopic ပါ။ အသားအရေကို အပူချိန်အတိအကျ မထိရောက်အောင် မခြောက်သွေ့ရင် ရလာတဲ့ ရေငွေ့က အပေါက်တွေ ဖန်တီးပြီး အရည်ပျော်မှု viscosity က ကွဲပြားပါတယ်။ အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု အင်ဂျင်နီယာတွေက အငွေ့ဓာတ်ရဲ့ ရာခိုင်နှုန်း အနည်းငယ်တောင်မှ အစာသွင်းစနစ်မှာ အတက်အကျတွေ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ရေအောက်ပိုင်းမှာ အတိုင်းအတာ မတည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်တာကို သိကြပါတယ်။ အသားဓာတ်ကို အပြတ်အသတ် ခြောက်သွေ့အောင် လုပ်ပေးခြင်းဟာ အပူတားအဆီးရဲ့ တည်ကြည်မှုကို စတေးမထားပဲ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို အမြင့်ဆုံးထိ မြှင့်တင်ဖို့ ပထမဆုံး ညှိနှိုင်းလို့မရတဲ့ ခြေလှမ်းပါ။

အပူခါးသည် အရှိန်မြင့်စက် (extrusion line) ၏ နှလုံးသွေးဖြစ်သည်။ ဘယ်ရယ် (barrel) အတွင်းရှိ အပူခါးအချိန်မှု (thermal profile) သည် ပေါ်လီမာအရည်ပေါ် (polymer melt) ၏ စီးဆင်းမှု အပြုအမှု (rheological behavior) ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ အပူခါးအချိန်မှု (temperature zones) များကို အသေးစိတ်ညှိပေးခြင်းမရှိပါက ပစ္စည်းများ ပျက်စီးသွားနိုင်သည် သို့မဟုတ် အလွန်ထူထောင်သော အခြေအနေတွင် ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး အရှိန်မြင့်စက်၏ အဆုံးတွင် (die head) ဖိအားမှုများ မတ်မတ်မှု (uneven pressure profiles) ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် နိုင်ငံခြားမှ တင်သော အတိကျမှုမြင့်မားသော အပူခါးထိန်းချုပ်မှုမီတာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ±1°C အထိ အပူခါးအချိန်မှု တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။ ဤအတိကျမှုအဆင့်သည် အပူလွန်ကြောင်း (localized overheating) ကို ကာကွယ်ပေးပြီး ကြေးနီမှု (glass fibers) များ စုပုံမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ထို့အပြင် ပစ္စည်းများကို ချောမွေ့ပြီး အဆက်မပုတ်သော စီးဆင်းမှုအတွက် စံချိန်စံညွန်းအတိုင်း အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အပူခါးအချိန်မှုများကို အကောင်းဆုံးအားဖြင့် ညှိပေးပါက စကရူး (screw) သည် ပစ္စည်းများကို အနည်းငယ်သာ ခုခံမှုဖြင့် ဖောက်သွင်းနိုင်ပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော နှုန်းဖြင့် ဖောက်သွင်းနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး အလုပ်အမှုအဆောင်တစ်ခုလုံးတွင် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး စံချိန်စံညွန်းနှင့် ကိုက်ညီသော ပါတ်စ် (strip) အရွယ်အစားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အပိုင်းအစများ၏ မက်ကန်းနစ်ခြင်းအခြေအနေသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို အသံမထွက်သော အချက်ဖြစ်သည်။ အားကောင်းသော ဂလပ်စ်ဖြည့်ထားသော နိုင်လွန် (nylon) ကို နှစ်များစွာကြာအောင် စီမွမ်းခြင်းဖြင့် အပိုင်းအစများ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည့် ချောင်းနှင့် အိုင်းအိုင်း (screw and barrel) တို့၏ ပုံစံသည် ဖောက်ပေါက်မှုများကြောင့် ဖောက်ပေါက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ချောင်းနှင့် အိုင်းအိုင်းကြား အကွာအဝေးများ တိုးလာသည့်အခါ ပြန်လည်စီးဆင်းမှု (leakage flow) များ ပိုမိုများပေါ်လာပြီး မော်တာအမြန်နှုန်းသည် မျှတစောင်းနေသည့်အတွက် အစားထိုးမှုနှုန်းသည် လျော့ကျသည်။ ဤဖောက်ပေါက်မှုများ၏ လက္ခဏာများကို သိရှိခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့အတွက် အရေးကြီးသော ကျွမ်းကျင်မှုဖြစ်သည်။ ပြန်လည်ဖိအားနှင့် ပေါင်းစပ်ဖိအား တည်ငြိမ်မှုကို ပုံမှန်စောင်းကြည့်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထိန်းသိမ်းရေးနည်းလမ်းများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည့် အလွန်အများကြီးမှီမှ ဖောက်ပေါက်မှုများကို စောစောသိရှိရန် အထောက်အကူပေးသည်။ အရည်အသွေးမြင့်မားသော ဒွိဘာသာစကားဖွဲ့စည်းမှုပါသည့် ချောင်းများ (bi-metal screws) ကို ရင်းနှီးမှုထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စက်၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေသည့်အပါအဝင် မျှတသော ပမုတ်ဖိအားစွမ်းဆောင်ရည်ကို မှီခိုင်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ ကုန်သိမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ခေတ်မှီ extrusion လိုင်းများသည် အဆင့်မြင့်ပြီး အသိစိမ်းကြောင်း ညှိနှိုင်းထားသော စနစ်တက်သော စီးဆင်းမှုစနစ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အရှိန်အဝေးသည် အဓိက extruder နှင့် haul-off နှင့် winding စက်များကဲ့သို့သော downstream auxiliary units များအကြား အသိစိမ်းကြောင်း ညှိနှိုင်းမှုအပေါ် အများကြီးမှီခိုပါသည်။ အဓိကအင်ဂျင်၏ frequency converter ကို auxiliary units များနှင့် အပြည့်အဝ ညှိနှိုင်းမထားပါက tension imbalance များ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ Winding လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရှိန်တက်ခြင်း (surge) သို့မဟုတ် အရှိန်ချို့ခြင်း (stutter) သည် ripple effect အဖြစ် extruder သို့ ပြန်လည်သက်ရောက်ပြီး profile ကို ချောမွေ့စွာ ထုတ်လုပ်ရေးကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပါသည်။ ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူများသည် လိုင်း၏ အဆင့်တိုင်းကို အပြည့်အဝ ညှိနှိုင်းရန်အတွက် high-frequency communication protocols များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤ integration သည် real-time adjustments များကို ဖော်ဆောင်ပေးပြီး စနစ်သည် အမြင့်ဆုံး throughput speed ကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ထို့အတူ နောက်ဆုံး profile အရွယ်အစားများသည် အဆင့်မြင့် performance ရှိသော အဆောက်အဦးစနစ်များအတွက် လိုအပ်သော အလွန်တင်းကြပ်သော tolerances များကို ဖော်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

နောက်ဆုံးမှာ နောက်ဆုံး ပုံသွင်းမှုဟာ ဒိုင်ခေါင်းနဲ့ အတိုင်းအတာသတ်မှတ်ရေး လက်အိတ်တွေမှာ ဖြစ်ပေါ်ပါတယ်။ အသေထည်စုစည်းပြီး ကာဗွန်ဖြစ်နိုင်တဲ့ ထောင့်သေတွေကို ဖယ်ရှားဖို့ အသေထည်ရဲ့ ဒီဇိုင်း (အထူးသဖြင့် ပြေးစက်အလျားနဲ့ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတွေရဲ့ ဂျီသြမေတြီ) ကို အကောင်းမွန်ဆုံး ပြုပြင်ဖို့လိုပါတယ်။ ကောင်းမွန်စွာ ပြုလုပ်ထားသော ဒိုင်ခေါင်းသည် မလိုအပ်သော ဆန့်ကျင်ဖိအားကို လျှော့ချပေးပြီး ပိုက်ကို ပိုထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်စေသည်။ အေးစက်မှုအဆင့်အတွင်း အပေါ်ယံကို တည်ငြိမ်စေတဲ့ တိကျတဲ့ အတိုင်းအတာသတ်မှတ်မှု အဝတ်စတွေနဲ့ ပေါင်းစပ်တဲ့အခါ ရလာတဲ့ အပူပိုင်း ချိုးဖောက်တဲ့ ပလတ်စတစ်ဟာ တောက်ပပြီး ချောမွေ့တဲ့ မျက်နှာပြင်နဲ့ စက်မှုအရည်အသွေးမြင့်မားပါတယ်။ စွမ်းအင်ထိရောက်တဲ့ အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင်ထုတ်လုပ်မှုကို အတိုင်းအတာချဲ့ထွင်လိုတဲ့ မိတ်ဖက်တွေအတွက် POLYWELL ဟာ ဒီရှုပ်ထွေးတဲ့ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်တွေဟာ ဗိသုကာ စီမံကိန်းတိုင်းအတွက် စျေးကွက်ဦးဆောင်တဲ့ ဖြစ်စဉ်တစ်ခုတည်းကို ပေးနိုင်ဖို့ လိုအပ်တဲ့ နည်းပညာ နက်ရှိုင်းမှုနဲ့ ထောက်ပံ့