စွမ်းအင်ချို့တဲ့မှုကို ဖြတ်တောက်ပေးသည့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် တစ်နေရာတည်းတွင် ပြီးစီးသော ဝန်ဆောင်မှုကို သတ်မှတ်ခြင်း

ကုမ္ပဏီများသည် အပူချိတ်ပြတ်ရေးအတွက် စနစ်ပြည့် ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်သည့်အခါ ၎င်းတို့၏ စက်ရုံတွင် ဒီဇိုင်းမှ ထုတ်လုပ်မှုအထိ အဆင့်များကို စုစည်းပေးပြီး ပေါင်းစပ်ထားသော ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ရောင်းသူအများအပြားနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ကွဲပြားမှု၊ အချိန်မီမပြီးစီးမှုနှင့် မမျှော်လင့်ထားသော ကုန်ကျစရိတ်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးသောကြောင့် စနစ်တစ်ခုလုံး ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အတွင်းပိုင်းတွင် တာဝန်ယူမှုရှိသောကြောင့် အဆင့်တိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ပေးပို့ရေးကွင်းဆက်တွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သော အန္တရာယ်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ကတ်တန်းနံရံစနစ်များကို ကြည့်လျှင် ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က Building Envelope Journal တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းမှ နောက်ဆုံးစမ်းသပ်မှုအထိ တစ်သမတ်တည်း စီမံခန့်ခွဲမှုကို အသုံးပြုပါက ထုတ်လုပ်မှုတွင် နောက်ကျမှုကို ၃၄ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေနိုင်ကြောင်း လေ့လာတွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

စနစ်ပြည့် ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခု၏ အဓိက ကွဲပြားခြားနားသော အစိတ်အပိုင်းများ

အဓိက အချက်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• လိုအပ်ချက်များ၏ ခေါ်ဆောင်ခြင်း : အဆောက်အဦစနစ်များအလိုက် အပူစွမ်းဆောင်ရည် မော်ဒယ်လ်များကို အသီးသီး အထူးပြု၍ ဖန်တီးပေးခြင်း
• ပစ္စည်းများဝယ်ယူခြင်း : ပေါလီအမိုဒ် စထရပ်စ်၊ ကွန်ပက်ဖိုင်း နှင့် ဖိုင်းဂလပ်စ် အပူချိတ်ဆက်မှုတို့ကဲ့သို့ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပစ္စည်းများ၏ ရွေးချယ်မှု
• ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု : CNC မီလ်လင်း၊ ပုံထည့်ပြီး တံတားဖြတ်စက်စနစ်များနှင့် အလိုအလျောက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ
• သိပ္ပံလက်မှတ်ထောက်ခံ : FRSI သဘောတူညီချက် စမ်းသပ်မှုနှင့် Uf တန်ဖိုး အကောင်းဆုံးဖြစ်မှု အစီရင်ခံစာများ

ThermalTech အစီရင်ခံစာ (၂၀၂၄) အရ ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဒီဇိုင်း ထပ်တလဲလဲလုပ်ရာတွင် ၂၂% ပိုမြန်ဆန်စေရန် ဒစ်ဂျစ်တယ် တွီးနီဆီများကို အသုံးပြု၍ ဦးဆောင်ပေးသည့် ဝန်ဆောင်မှုများ မြှင့်တင်ပေးသည်။

ဒီဇိုင်း၊ အင်ဂျင်နီယာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို တစ်ခုတည်းသော မိုးကာအောက်တွင် ပေါင်းစပ်ခြင်း

အဆင့်ဆင့် ပူဖိုင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းကို ဦးတည်၍ အကြံပြုချက်မှ ထုတ်လုပ်မှုအထိ နယ်ပယ်အလိုက် အဖွဲ့များ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း

1. 3D ကန့်သတ်ထားသော အပိုင်းအစ မော်ဒယ်လ်များကို အသုံးပြု၍ အဆင့်စောပိုင်း ပူဖိုင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
2. EN ISO 10077-2 စံနှုန်းများအရ ပရိုတိုတိုက်ပွဲ အတည်ပြုခြင်း
3. 0.8% အတိုင်းအတာ တိကျမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု

ဤပေါင်းစည်းထားသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၀% လျှော့ချပေးပြီး PSI တန်ဖိုးသည် လေဝင်လေထွက် ၀.၆ ACH@50Pa အောက်တွင် ရှိရန် လိုအပ်သည့် passive room လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေသည်။

Onestop Thermal Break စနစ်များတွင် ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ပေးသွင်းသူများ ညှိနှိုင်းခြင်း

ထိရောက်သော thermal break စနစ်များသည် ပစ္စည်းကိရိယာ သိပ္ပံနှင့် ပေးပို့ရေးလမ်းကြောင်း ထိရောက်မှုတို့ကြား တိကျသော ညီညွတ်မှုအပေါ် အခြေခံပါသည်။ Onestop ပေါင်းစည်းထားသော ဝန်ဆောင်မှုပေးသူများသည် ဤညီညွတ်မှုကို စီမံအုပ်ချုပ်ကာ ကုန်ကြမ်းများမှ ပြီးပြင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအထိ တစ်သမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေပါသည်။

ကာကွယ်ထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ- CompacFoam မှ Foamglas အထိ

Foamglas ကဲ့သို့သော စုပ်ယူထားသည့် အပူချိန်ကာကွယ်မှုပြားများကြောင့် ယခုအခါ ဝါတ်/မီလီမီတာK 0.024 အထိ အလွန်နိမ့်သော lambda တန်ဖိုးများရရှိရန် အခြေအနေများ ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါပြီ။ ယနေ့ခေတ်တွင် အသုံးများသော ပုံမှန် ပေါလီအမိုဒ်ပစ္စည်းများထက် ထိခိုက်မှုကို 60 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းက ဤပစ္စည်းကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်ဖြစ်ပါသည်။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ ဒီပစ္စည်းများသည် စင်တီဂရိတ် ၂၀ ဒီဂရီအေးအောင်မှ စင်တီဂရိတ် ၈၀ ဒီဂရီအပူအထိ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု တစ်ထောင်ကျော်ကျော်ကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက်တွင်ပင် သူတို့၏ အပူချိန်ကာကွယ်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ရိုးရာ အပူချိန်ကာကွယ်မှုရွေးချယ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကွင်းဆင်းရလဒ်များအရ အများအားဖြင့် သုံးဆခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

တစ်နေရာတည်းတွင် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ ရယူခြင်း

ပရီမီယံပေးသွင်းသူများသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ငန်းစဉ်ပလက်ဖောင်းများကို အသုံးပြု၍ ပေါလီမာ၏ လက်ရှိရရှိမှု၊ ဘတ်ခ်အလိုက် အပူဓာတ်ဆိုင်ရာ အတွေ့အထိုင်များနှင့် ပေးသွင်းသူ၏ လိုက်နာမှုများကို ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုရှိစေရန် ပြုလုပ်ကြသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အပိုင်းပိုင်းဖြစ်သော ဝယ်ယူမှုမော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဦးတည်မှုကာလကို ၄၀% လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုဘတ်ခ်များတွင် အပူစွမ်းဆောင်ရည်၏ ±၂% တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။

အင်ဂျင်နီယာပိုင်းတိကျမှု- အပူစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် Uf တန်ဖိုး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

အပူဓာတ်ဖြတ်တောက်ထားသောစနစ်များတွင် Uf တန်ဖိုးများနှင့် Psi-တန်ဖိုးများကိုတွက်ချက်ခြင်း

Uf-တန်ဖိုးများ (ပြတင်းဘောင်များ အပူချိတ်ဆက်မှုကို မည်မျှကောင်းမွန်စွာ ကာကွယ်ပေးသည်ကို တိုင်းတာသည့်) နှင့် Ψ-တန်ဖိုးများ (ဆက်ရာများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော မျဉ်းဖြင့် အပူဆုံးရှုံးမှုများ) တွက်ချက်မှုများကို တိကျစွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အဆောက်အဦများ၏ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရာတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဤနယ်ပယ်တွင် အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်သူများသည် CFD နှင့် FEA ဆော့ဖ်ဝဲကဲ့သို့ အဆင့်မြင့် အတုယူကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ပစ္စည်းများကို ဖြတ်သန်း၍ အပူပြန်ပေးမှုကို မည်သို့ဖြစ်ပေါ်စေသည်ကို စမ်းသပ်တွက်ချက်ကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အလူမီနီယမ် ကာတန်းနံရံများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် အထူးပေါလီအမိုဒ် အပူခွာခြားမှုများကို ထည့်သွင်းပါက ISO 10077-2 စံနှုန်းများအရ ဤစနစ်များသည် Uf-တန်ဖိုး ၁.၁ W/m²K အထိ ရောက်ရှိနိုင်ကြောင်း စမ်းသပ်မှုများက ပြသထားပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုသည် အပူခွာခြားမှု မပါသော ပုံမှန်ဘောင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို အနီးစပ်ဆုံး ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

အအေးဓာတ်ပေါက်ကွဲမှုဒီဇိုင်းတွင် FRSI အချက်အလက်နှင့် အန္တရာယ်လျှော့ချမှု

အေးနေသော တံလိပ်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် စွပ်စွဲမှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် FRSI (Fabrication, Risk, Structural Integrity) စံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ချဉ်းကပ်မှုများတွင် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် တံလိပ်ဖြတ်ခြင်းစနစ်များထဲသို့ စိုထိုင်းဆခံနိုင်သော အတားအဆီးများထည့်သွင်းခြင်း၊ အထူးသဖြင့် ရေခဲခြင်းအပူချိန်အောက်သို့ ကျဆင်းသောအခါ အပူစီးဆင်းမှုကို လျော့နည်းစေသည့် ကွေးထားသော အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုက်များကို အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ ASHRAE ၏ လတ်တလောသုတေသနအရ ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာသော အဆောက်အဦများသည် ၂၅ ကီလိုနျူတန်/မီတာကို မျှော်မှန်းထားသည့် ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်များကို မထိခိုက်စေဘဲ စွပ်စွဲမှုအန္တရာယ်ကို ၆၀% ခန့် လျော့နည်းစေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - ပေါင်းစပ်ထားသော အပူစီးဆင်းမှုမော်ဒယ်လ်ကို အသုံးပြု၍ ကာတန်းနံရံများတွင် U-တန်ဖိုးများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

၂၀၂၂ ခုနှစ်က စီးပွားဖြစ်အဆောက်အဦ ၃၀ ထပ်တွင် မက дав လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများအရ U တန်ဖိုးများကို ၃၃ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ကွန်ပျူတာဖလူးအိုင်းဒ်ဒီနမစ် (CFD) စမ်းသပ်မှုများကို အပူဓာတ်ဓာတ်လှေကားပုံရိပ်များနှင့် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခဲ့စဉ် မူလီယွန်းဆက်ကြားမှ အေးလေထွက်နေသော ပြဿနာရပ်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည်။ ထိုပြင်ဆင်မှုများပြုလုပ်ပြီးနောက် psi တန်ဖိုးများသည် မီတာကို 0.08 W မှ ကဲလ်ဗင် 0.03 W အထိ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားခဲ့သည်။ ထိုသို့သော ပြင်ဆင်မှုများက တစ်နှစ်လျှင် တစ်ထပ်လျှင် ၁၈,၀၀၀ ဒေါ်လာခန့် ငွေကြေးကုန်ကျမှုကို ခြွေတာနိုင်ခဲ့သည်။ ဤရလဒ်များသည် ၂၀၂၃ ခုနှစ် Thermal Analysis Report တွင် ဖော်ပြထားသည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်တွီးနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ အဆောက်အဦတည်ဆောက်ပြီးမှ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အစား အဆောက်အဦအပူချိန်ကို ကြိုတင်ညှိနှိုင်းနိုင်မှုနှင့် ကိုက်ညီနေသည်။

OneStop ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးအာမခံမှု

ထိရောက်သော ဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုတည်းသည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးအာမခံမှုကို စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တစ်ခုတည်းအောက်တွင် စုစည်းပေးပြီး ISO 9001 နှင့် AS9100 စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေသည်။ ထုတ်လုပ်မှု၏ တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် ဆက်တိုက်စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ဤပိတ်ထားသော ကွင်းဆက်စနစ်သည် ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုမရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ချို့ယွင်းမှုများကို ၂၂% လျော့နည်းစေသည် (Ponemon 2023)။

ပုံးသွင်းပြီး ဒီဘရစ်ခ်နည်း - လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအရေးယူချက်များ

ပုံးသွင်းပြီး ဒီဘရစ်ခ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်းများထဲသို့ ကာကွယ်ထားသော အဆီကျော်ကို တိကျစွာ ဖြန့်ပေးခြင်း၊ ထို့နောက် ပိုနေသောပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက်ဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အရေးကြီးသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများမှာ-

• ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ တစ်သမတ်တည်းဖြန့်ကျက်မှုကို အာမခံရန် အပူချိန်ဓာတ်ကြိုတင်စစ်ဆေးခြင်း (± ၅% အမှားအယွင်း)
• ခဲပြီးနောက် နမူနာများကို အပြတ်ချွတ်စမ်းသပ်ခြင်း (>၁၈ MPa ချိတ်ဆက်မှုအား)
• စီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် အပူချိန်အတိုင်းအတာကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်း

ပေါင်းထည့်ထားသော စက်ရုံများသည် နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်မှု သောင်းချီသော ယူနစ်များတွင် ၉၉.၄% တိကျမှုရှိသည်။

အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုတွင် ချိတ်ဆက်ထားသောနှင့် ပိုက်ဆံကျော့ထားသော အပူချိန်ကွာဟမှုစနစ်များ

အလိုအလျောက်ချုပ်စက်သည် အင်ဆူလေတာ အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်းများကို ယန္တရားဖြင့် ဆက်သွယ်ရန် ၁၂-၁၈ kN အားကို အသုံးပြုပြီး တစ်နာရီလျှင် ယူနစ် ၁၂၀၀ အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ထို့နောက် လေဆာဖြင့် တိကျစွာ ညှိထားသော လှိမ့်ခြင်းစက်သည် အစိတ်အပိုင်းများကို ± 0.2mm တိကျမှုအတွင်း အေးမြသောပုံစံဖြင့် ပုံသွင်းပေးပြီး ဤတိကျမှုမှာ လက်တွေ့နည်းပညာ (Manual Technology) ထက် ၄၀% ပိုမိုမြင့်မားသည် (Manufacturing Technology Review 2024)။

ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် နည်းပညာအသစ်များ

ယနေ့ခေတ် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များတွင် ၀.၀၂ မီလီမီတာ တိကျမှုအတွင်း လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထပ်ခါထပ်ခါ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် ရိုဘော့အကူအညီဖြင့် ပစ္စည်းထုတ်လွှတ်သည့် လက်များကို အသုံးပြုကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပူချိန်စစ်ဆေးကိရိယာများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုထားပြီး ခြောက်စက္ကန့်အတွင်း ပစ္စည်းများကို အနှံ့အပြားစစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ CAD၊ CAE နှင့် CAM စနစ်များ အတူတကွ လုပ်ဆောင်ပုံကို လေ့လာသည့် လေ့လာမှုများအရ ဒီနည်းပညာများ မြှင့်တင်မှုကြောင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို တတိယတစ်ဝက်ခန့် လျော့ကျစေပြီး Uf ဂဏန်းများကို စတုရန်းမီတာ ကဲလ်ဗင်လျှင် ၁.၂ မှ ၁.၅ ဝပ်အတွင်း ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤစနစ်ကို အထိရောက်ဆုံးဖြစ်စေသည့် အချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်း၏ အထူနှင့် တညီတညွတ်တည်းရှိမှုကို ခြေရာခံ၍ အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးသည့် ပိတ်စနစ်ပြန်လည်အကြံပြုမှု စနစ်များဖြစ်ပါသည်။

အပူစီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ ခိုင်ခံ့မှုအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှု

အပူခွဲခြားပစ္စည်းအားလုံးသည် စိစစ်အတည်ပြုမှုကို ဖြတ်သန်းရပါမည်။

1. ASTM C518 အပူစီးဆင်းမှုနှုန်း စမ်းသပ်မှု (<0.25 W/m · K)
2. ၅၀ နှစ်ခန့် အသုံးပြုနိုင်မှုကို အတုယူသည့် စက်ဝိုင်းပုံ ဝန်အားစမ်းသပ်မှု (EN 14024)
3. ဆားရည်ဖျန်းသည့် စမ်းသပ်မှု ၃,၀၀၀ နာရီကျော် (ASTM B117)

98% သော ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များသည် စံချိန်သုံးခုလုံးကို ဖြတ်မြောက်နိုင်ပြီး အပိုင်းအစများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ပေးပို့ရေးကွန်ရက်များတွင် တွေ့ရသည့် 82% အောင်မြင်မှုနှုန်းထက် သိသိသာသာ ပိုမိုမြင့်မားပါသည် (Building Envelope Council 2023)။

အပူချိန်ကွာဟမှုများ၏ ဒီဇိုင်းပေါင်းစပ်မှုနှင့် လက်တွေ့အသုံးချမှု

ခေတ်မီ မျက်နှာပြင်များတွင် အပူချိန်ကွာဟမှုရှိသော အလူမီနီယမ် ပေါက်များ

ယနေ့ခေတ်တွင် ခေတ်မီအဆောက်အဦများ၏ အပြင်ဘက်အဆောက်အဦများသည် အပူချိန်ကွာဟမှုရှိသော အလူမီနီယမ် ပေါက်များကို ပါဝင်စေလျက်ရှိပြီး ၎င်းတို့သည် ခိုင်ခံ့သော ဖွဲ့စည်းပုံအထောက်အပံ့နှင့် ကောင်းမွန်သော စွမ်းအင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ပေါလီအမိုဒ် အနားယူမှုကွာဟမှုများ သို့မဟုတ် အထူးအီရိုဂျယ် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသော စနစ်များသည် အနားယူမှုမရှိသော ပုံမှန်အုတ်မြစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူဆုံးရှုံးမှုကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ အပူစွမ်းဆောင်ရည်ကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ ပါးလွှာပြီး ခေတ်မီသော ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေသောကြောင့် ဤချဉ်းကပ်မှုကို ဗိသုကာအများစုက နှစ်သက်ကြပါသည်။ နှစ်စဥ်ပိုမိုတင်းကျပ်လာနေသော FRSI စည်းမျဉ်းများကို ဖြတ်မြောက်ရန် ယနေ့ခေတ်တွင် U တန်ဖိုးများကို စတုရန်းမီတာ ကယ်လ်ဗင်လ် 1.0 W အောက်သို့ လျှော့ချရန်မှာ မရှိမဖြစ် လိုအပ်လာပါသည်။

အပူချိတ်ဆက်မှုကို ဖြတ်တောက်သည့် နည်းပညာ၏ အသုံးချမှုများ - ဘေလကွန်း၊ နံရံများနှင့် မိုးကာများတွင်

အဆောက်အဦ၏ ဆက်စပ်နေရာများဖြစ်သည့် ဘေလကွန်းများ၊ နံရံ၏ ဆက်စပ်မှုနေရာများနှင့် မိုးကာထဲသို့ ဝင်ရောက်မှုများတွင် အအေးဓာတ် ကူးစက်မှုကို ကာကွယ်ရန် အခြေပြုအုပ်ခြင်း (insulation) အလွှာသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ နံရံအစိတ်အပိုင်းများတွင် ရိုးရာ အလူမီနီယမ် ချိတ်ဆက်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပေါလီအမိုဒ် စထရပ်စနစ်၏ အပူစီးဆင်းမှု စွမ်းရည်သည် 40% ပိုမိုနိမ့်ပါးပြီး မိုးကာအသုံးချမှုများတွင် အေရိုဂျယ် ပိုမိုမြှင့်တင်ထားသော ဖြေရှင်းနည်းဖြင့် W/mK 0.013 အထိ μ တန်ဖိုးကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

မျက်နှာစာများ၊ ပြတင်းများနှင့် ခြံကာနံရံများနှင့် အပြတ်အသတ်ကင်းစွာ ပေါင်းစပ်ခြင်း

OneStop ပေးသွင်းသူများသည် မျက်နှာစာ၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် တစ်သမတ်တည်းရှိသော အပူချိတ်ဆက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အခြေပြုအုပ်ခြင်းအလွှာကို အခြေပြုအုပ်ထားသော ပြတင်းပေါက်ယူနစ် (IGU) နှင့် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်အောင် ညှိခြင်းဖြင့် အပူချိတ်ဆက်မှုကို ဖြတ်တောက်သည့် မျက်နှာစာသည် တစ်ခုလုံးပေါင်းစပ်ထားသော ပြတင်းပေါက် U တန်ဖိုး 0.85 W/m²K ကို ရရှိစေပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ရိုးရာဒီဇိုင်းများတွင် သိရှိထားသော အားနည်းချက်ဖြစ်သည့် အုတ်မြစ်အဆက်များတွင် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အစောပိုင်းအဆင့် အပူချိတ်ဆက်မှုကို ဖြတ်တောက်သည့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် BIM ကိုအခြေခံသော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ

အဆောက်အဦအချက်အလက် မော်ဒယ်လီင်း (BIM) သည် စကီမ့်ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် အပူတိုက်ရိုက်ကူးစက်မှုအန္တရာယ်များကို အစောပိုင်းတွင် ဖော်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။ BIM ကိုအခြေခံသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသည့် စီမံကိန်းများတွင် အသုံးပြုမည့်ပစ္စည်းများ သတ်မှတ်ခြင်းကို ၂၅% ပိုမြန်ဆန်စေပြီး တည်ဆောက်ရေးနေရာတွင် ပြင်ဆင်မှုများကို ၃၀% လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသို့သော ရလဒ်များက အပူကူးစက်မှုကို တစ်နေရာတည်းတွင် ဖြေရှင်းပေးနိုင်သော အဖြေရှာခြင်းအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်ညှိနှိုင်းမှု၏ တန်ဖိုးကို ပိုမိုထင်ရှားစေပါသည်။