Membantu anda memilih cetakan untuk tali pemutus haba PA66

Setiap pembuat tali pemutus haba ingin memberi tali pemutus haba PA66 dengan saiz yang sempurna dan kualiti tinggi. Jadi, bagaimana kita boleh menghasilkan tali pemutus haba PA66 dengan saiz yang tepat? Coran memainkan peranan yang sangat penting.
Coran menentukan bilangan guhara, bentuk tali PA66 dan saiz tali PA66.

Apabila anda memilih coran, faktor pertama yang perlu anda ambil kira mestilah bahan coran.
Selepas bertahun-tahun ujian dan penambahbaikan, kami telah menguji pelbagai jenis bahan dan kekerasan papan coran, dan akhirnya menyimpulkan perkara berikut berdasarkan penggunaan sebenar dan maklum balas pelanggan:
Jika bahan coran terlalu lembut, ia tidak mudah retak dan permukaan potongan mempunyai kelancaran yang tinggi. Namun, ia mudah aus. Selepas digunakan dalam tempoh masa tertentu, tali yang dihasilkan akan melampau toleransi.
Jika bahan cetakan terlalu keras, ia akan cenderung retak dengan mudah. Permukaan pemotongan tidak sangat licin, tetapi ia tahan aus dan mempunyai kitaran penggunaan yang panjang.
Jika anda ingin mengetahui kekerasan yang paling sesuai, sila hubungi pasukan penjualan kami.

Faktor kedua yang mempengaruhi kualiti cetakan adalah cara pemotongan cetakan.
Untuk syarikat lain, mereka lebih suka menggunakan mesin pemotong wayar kelajuan sederhana (juga dikenali sebagai WEDM-MS) untuk memproses pelat sejuk. Bahan wayar elektrod WEDM-MS adalah wayar molibdenum, dan ia boleh didaur semula, jadi wayar elektrod terus aus semasa pemprosesan, mengakibatkan ketepatan pemprosesan berada pada kira-kira 0.01-0.02mm. Kecerunan permukaan Ra berada pada kira-kira 1.0-1.7μm.
Permukaan pemoian jenis cetakan ini tidak cukup licin, jadi terdapat banyak rintangan ketika memulakan operasi. Dan kelajuan pengeluaran akan perlahan, ia bermaksud hasilnya rendah. Mengeluarkan kuantiti yang sama bagi laras pemutus haba memerlukan masa yang lebih lama, yang secara tidak langsung meningkatkan kos pengeluaran. Selain itu, permukaan laras pada peringkat awal akan agak kasar.

Untuk syarikat kami, kami menggunakan mesin pemoian wayar berkelajuan rendah (juga dikenali sebagai WEDM-LS) untuk memproses papan sejuk. Bahan wayar elektrod bagi WEDM-LS adalah wayar tembaga, dan ia tidak didaur semula, yang sangat meningkatkan kejituan pemotongan kepada 0.002-0.01mm. Kecerunan permukaan Ra adalah kira-kira 0.05-0.2μm. Dengan WEDM-LS, permukaan pemoian adalah licin dan rata, yang hampir menyamai tahap penyusunan. Jadi ia akan lebih mudah untuk pelanggan menghasilkan laras dengan cetakan yang diproses oleh WEDM-LS. Dan laras yang dihasilkan pada peringkat awal boleh mempunyai permukaan yang cantik dan hasil yang tinggi.

Faktor ketiga yang mempengaruhi kualiti mold dan pengeluaran paip PA66 adalah rekabentuk darjah konikal.
Jika darjah konikal papan sejuk terlalu besar, tekanan dalam cavity mold ke atas paip akan menjadi terlalu kecil. Ia akan menyebabkan ketumpatan paip menjadi terlalu rendah, mengakibatkan permukaan paip tidak cemerlang.
Jika darjah konikal papan sejuk terlalu kecil, rintangan di antara paip dan cavity mold terlalu kuat, oleh itu tidak semua paip boleh keluar dari setiap cavity. Walaupun paip terbentuk, tepi dan sudutnya mungkin tidak lengkap.

Selain itu, mold dengan bentuk berbeza mempunyai tahap darjah konikal yang berbeza. Bagi mold dengan bentuk kompleks, darjah konikal bagi bahagian yang berbeza juga berbeza.
Cara untuk memilih darjah konikal yang sesuai bergantung kepada tahun-tahun pengalaman pengeluaran. Untuk mencapai darjah konikal yang sesuai, pembaikan mungkin diperlukan dua atau tiga kali berdasarkan keputusan ujian.

Terakhir tetapi tidak kalah penting, keupayaan kawalan ketepatan saiz juga merupakan faktor kunci yang mempengaruhi kualiti mold.
Setiap pembekal mold boleh memotong mold dalam bentuk apa sahaja. Tetapi menurut kami, memotong mold tidak bermakna kejayaan. Kami hanya menganggap mold itu layak apabila tali PA66 yang layak dihasilkan melalui mold tersebut. Terdapat 4 faktor yang mempengaruhi saiz tali:

1. Pengecutan bahan mentah.
Pabrik kami telah melakukan penyelidikan dan pembangunan bahan mentah sejak awal, jadi kami mempunyai pemahaman tertentu tentang kadar pengecutan bahan mentah dalam pelbagai formula. Apabila memotong mold, pengecutan bahan mentah mesti dipertimbangkan.

2. Suhu air penyejuk.
Suhu bilik berbeza pada musim sejuk dan musim panas, jadi punca suhu air. Akan terdapat ralat musim dalam saiz jalur. Untuk mengurangkan ralat musim, kami cadang menggunakan kawalan suhu untuk menetapkan suhu air pada 25±5°C. Bagi jalur PA dengan bentuk istimewa atau permintaan tinggi terhadap saiz harus dikeluarkan di bengkel suhu malar.

3.Pengeluaran mold untuk jalur kompleks
Untuk beberapa bentuk yang kompleks, pertama-tama kami akan membuat satu set mold ujian. Berdasarkan keputusan ujian, kami mungkin akan membuang mold ujian ini, kemudian membuat satu set mold baru. Kadangkala kami mungkin malah perlu membuat dua set mold ujian. Ini juga bermakna kos pengeluaran kami akan meningkat untuk meningkatkan kadar kelayakan saiz jalur.
Di China, pembekal mold biasanya hanya menjamin 1-2 dimensi utama. Tetapi kami boleh menjamin kebanyakan dimensi penting.

4.Ujian mold
Setelah cetakan dihasilkan, kami akan menguji cetakan tersebut. Dan kami akan memberikan laporan ujian cetakan yang terperinci kepada pelanggan berdasarkan piawaian penghantaran tinggi syarikat kami. Hanya apabila saiz jalur adalah layak, kami menganggap cetakan itu layak.

Apabila pelanggan menilai harga cetakan, mereka biasanya hanya melihat harga cetakan dan bukan elemen-elemen yang membentuk harga cetakan tersebut.
Namun, elemen-elemen ini adalah asas kelayakan cetakan. Oleh itu, kita tidak dapat memilih cetakan hanya berdasarkan harga cetakan.