Apakah Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Penggunaan Tenaga oleh Penggelek Skru Tunggal dalam Pengeluaran Pemutus Termal?

Sebagai pengilang jalur pemutus haba dengan pengalaman R&D sejak 2006, kami mengetahui bahawa pengeluar skru tunggal tidak dapat digantikan dalam pengeluaran palam poliamida—pengeluar skru kembar hanya berfungsi untuk penggumpalan, bukan pembentukan jalur. Penggunaan tenaga pengeluar skru tunggal secara langsung memberi kesan kepada kos pengeluaran, maka mengoptimumkan faktor-faktor ini adalah penting bagi pelanggan. Melalui perkhidmatan satu hentian kami, yang merangkumi pengeluar skru tunggal tersuai, butiran berkualiti tinggi dan panduan teknikal, kami membantu pelanggan mengurangkan penggunaan tenaga sambil mengekalkan kecekapan.

Reka Bentuk Skru: Asas Kecekapan Tenaga

Nisbah Panjang terhadap Diameter (L/D)

Nisbah panjang terhadap diameter skru dalam penyongsang skru tunggal menentukan sejauh mana ia melebur dan mencampur poliamida. Nisbah L/D yang tidak sesuai membazirkan tenaga: terlalu pendek (contohnya, L/D <20:1) bermaksud masa peleburan tidak mencukupi, memaksa penyongsang menggunakan lebih banyak haba untuk meleburkan butiran sepenuhnya; terlalu panjang (contohnya, L/D >28:1) meningkatkan geseran antara skru dan laras, menaikkan beban motor. Penyongsang skru tunggal suai kami menggunakan nisbah L/D 24:1—ideal untuk poliamida diperkukuh gentian kaca (bahan mentah utama kami). Nisbah ini menyeimbangkan kecekapan peleburan dan geseran, mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 15% berbanding penyongsang dengan L/D 20:1 atau 30:1.

Kedalaman Alur Skru dan Reka Bentuk Flight

Kedalaman alur menentukan jumlah bahan yang boleh dikendalikan oleh skru dan jumlah tenaga yang diperlukan untuk peleburan. Alur cetek (≤3mm) memerlukan kuasa motor yang lebih tinggi untuk menolak bahan, meningkatkan penggunaan tenaga; alur dalam (>5mm) menyebabkan peleburan tidak sekata, kerana haba tidak dapat menembusi ke pusat bahan. Kami mereka bentuk pengekstrud skru tunggal kami dengan kedalaman alur berubah: alur lebih dalam di bahagian suapan (untuk menggerakkan butiran dengan cepat) dan secara beransur-ansur menjadi lebih cetek di bahagian peleburan (untuk meningkatkan kecekapan pemindahan haba). Sayap skru juga mempunyai sudut keterunan 15°—ini mengoptimumkan aliran bahan, mengurangkan daya yang diperlukan untuk menolak poliamida melalui laras dan mengurangkan penggunaan tenaga motor sebanyak 10%.

Sifat Bahan: Bagaimana Butiran Mempengaruhi Penggunaan Tenaga Pengekstrud

Kualiti Poliamida Butiran Skru Kembar

Butiran poliamida kami dihasilkan dengan ekstruder skru kembar, yang mengagihkan gentian kaca secara sekata ke dalam polimer untuk membentuk struktur rangkaian yang kuat. Pengagihan seragam ini adalah penting untuk kecekapan tenaga ekstruder skru tunggal. Butiran dengan pengagihan gentian tidak sekata (daripada pengbutiran skru tunggal berkualiti rendah) mencipta 'titik keras' yang memerlukan ekstruder skru tunggal bekerja lebih keras untuk meleburkannya—ini boleh meningkatkan penggunaan tenaga sebanyak 20%. Butiran kami yang diperoleh melalui ekstrusi skru kembar mempunyai ketumpatan yang konsisten (1.13-1.15 g/cm³) dan kandungan gentian (25-30%), supaya ekstruder skru tunggal dapat meleburkannya secara sekata tanpa penggunaan tenaga tambahan. Sebagai sebahagian daripada perkhidmatan satu hentian kami, kami membekalkan butiran ini secara langsung, memastikan keserasian dengan ekstruder skru tunggal kami.

Kandungan Lelembapan Butiran

Kelembapan dalam butiran poliamida memaksa penggunaan lebih banyak tenaga oleh pengeluar skru tunggal untuk proses pengeringan dan peleburan. Butiran lembap (kandungan kelembapan >0.2%) menghasilkan stim semasa penyemperitan, yang mengganggu proses peleburan dan memerlukan suhu yang lebih tinggi untuk menghilangkannya. Perkhidmatan satu hentian kami merangkumi sokongan pra-pengeringan: kami mencadangkan pelanggan menggunakan pengering udara panas kami (dipadankan dengan pengeluar skru tunggal) untuk mengurangkan kelembapan butiran kepada ≤0.1%. Langkah mudah ini mengurangkan penggunaan tenaga pemanasan pengeluar skru tunggal sebanyak 8%—dan juga mencegah gelembung permukaan pada jalur pemutus haba, mengurangkan sisa.

Parameter Pengendalian: Penyesuaian Halus untuk Penggunaan Tenaga yang Lebih Rendah

Kawalan Suhu

Penggerud terusik tunggal menggunakan pemanasan berbilang zon untuk melebur poliamida, dan pemanasan berlebihan adalah pembazaan tenaga utama. Menetapkan suhu terlalu tinggi (contohnya, >260°C untuk PA66) tidak meningkatkan peleburan tetapi meningkatkan penggunaan tenaga; terlalu rendah () menyebabkan peleburan tidak lengkap, memaksa skru bekerja lebih keras. Penggerud terusik tunggal kami mempunyai kawalan suhu 4 zon (suapan, pemampatan, peleburan, pengekalan) dengan kejituan ±1°C. Kami menyediakan pelanggan dengan lengkung suhu yang dioptimumkan: 230-235°C di zon suapan, 240-245°C di zon peleburan, dan 235-240°C di zon pengekalan. Keseimbangan ini memastikan peleburan lengkap dengan penggunaan tenaga minimum—mengurangkan penggunaan tenaga pemanasan sebanyak 12% berbanding suhu yang tidak dikawal.

Kelajuan Skru dan Tekanan Pengeluaran

Kelajuan skru secara langsung mempengaruhi beban motor pengeluar skru tunggal. Memandu skru terlalu laju (contohnya, >60 rpm) meningkatkan geseran dan tekanan, menyebabkan peningkatan penggunaan tenaga; terlalu perlahan pula mengurangkan output pengeluaran tanpa menjimatkan tenaga. Pasukan teknikal kami membantu pelanggan mencari 'titik optimum': 40-45 rpm untuk pengeluar skru tunggal kami. Pada kelajuan ini, pengeluar menghasilkan 3-4 kg/jam jalur pemutus haba (sesuai untuk pengeluaran skala sederhana) sambil mengekalkan penggunaan tenaga motor pada 5-6 kW/jam. Kami juga melaraskan tekanan pengeluaran—pengeluar skru tunggal kami mengekalkan tekanan stabil pada 18-20 MPa, mengelakkan lonjakan tekanan yang membazirkan tenaga dan merosakkan pengeluar.

Penyelenggaraan Peralatan dan Sokongan Satu Hentian

Penyelenggaraan Skru dan Barrels Secara Berkala

Skru atau baril yang haus meningkatkan penggunaan tenaga oleh penyongsang skru tunggal. Skru dengan laluan yang haus (kedalaman berkurang sebanyak 1mm) memerlukan kuasa motor 15% lebih tinggi untuk menghantar bahan; baril yang tercalar (kekasaran >Ra 1.6μm) meningkatkan geseran, menyebabkan peningkatan penggunaan tenaga pemanasan. Sebagai sebahagian daripada perkhidmatan satu hentian kami, kami menyediakan pelan penyelenggaraan: pemeriksaan bulanan terhadap laluan skru, penggilapan baril setiap suku tahun, dan penggantian skru tahunan (untuk penyongsang berpenggunaan tinggi). Kami juga membekalkan komponen pengganti (skru, baril) yang direka khusus untuk penyongsang skru tunggal kami, memastikan kepadanan sempurna dan mengekalkan kecekapan tenaga.

Optimasi Sistem Terpadu

Perkhidmatan satu hentian kami tidak hanya memfokuskan pada pengeluar skru tunggal sahaja—kami mengoptimumkan keseluruhan talian pengeluaran. Sebagai contoh, kami mencantumkan pengeluar dengan mesin penggelek tepat kami (yang digunakan untuk kecekungan jalur) bagi memastikan pengeluar tidak perlu bekerja lebih keras untuk mengimbangi rintangan mesin penggelek. Kami juga mencantumkan pengeluar dengan rekabentuk acuan kami (dikembangkan bersama rakan kongsi kami)—acuan kami mempunyai rintangan aliran yang rendah, jadi pengeluar skru tunggal tidak memerlukan tekanan tambahan untuk menolak bahan melaluinya. Pengoptimuman secara sistem ini mengurangkan penggunaan tenaga keseluruhan pengeluar skru tunggal sebanyak 20% berbanding pelanggan yang mendapatkan peralatan daripada beberapa pembekal.

Bagi pengilang jalur pemutus haba, mengurangkan penggunaan tenaga pengekstrud ulir tunggal adalah gabungan rekabentuk yang baik, bahan berkualiti dan operasi yang betul. Pengalaman 17 tahun kami, pengekstrud ulir tunggal tersuai, poliamida terbutir ulir kembar dan perkhidmatan satu henti memberikan pelanggan semua alat yang diperlukan untuk mengurangkan kos tenaga. Kami bukan sahaja menjual peralatan—kami bekerjasama dengan pelanggan untuk membina talian pengeluaran yang cekap dan berpenggunaan tenaga rendah bagi meningkatkan keuntungan dan kelestarian.