Keping poliamida memainkan peranan penting dalam mengekalkan penebatan tingkap dan pintu di kawasan beriklim sejuk, tetapi suhu rendah boleh menjadikan bahan ini rapuh, mengurangkan rintangan hentamannya. Keping penangas panas yang retak atau patah dalam cuaca sejuk tidak dapat menghalang pemindahan haba dan merosakkan keseluruhan sistem tingkap. Sebagai pengilang keping penangas panas dengan pengalaman penyelidikan dan pembangunan sejak 2006, kami telah membangunkan protokol ujian yang ketat untuk memastikan keping poliamida kami berfungsi secara boleh dipercayai dalam keadaan beku. Melalui perkhidmatan satu henti kami—yang merangkumi bahan granul skru kembar, pengeluaran ekstrusi skru tunggal, dan sokongan ujian teknikal—kami membantu pelanggan mengesahkan rintangan hentaman keping penangas panas mereka dalam persekitaran sejuk, memastikan ketahanan jangka panjang.
Poliamida, seperti kebanyakan plastik, mengalami peralihan rapuh pada suhu rendah—di bawah tahap tertentu, keanjalan material menurun dengan tajam dan menjadi mudah patah akibat hentaman. Bagi jalur pemutus haba yang digunakan di kawasan sejuk (contohnya, suhu serendah -40°C), peralihan ini merupakan risiko besar. Jalur pemutus haba poliamida piawai yang berprestasi baik pada suhu bilik boleh retak apabila terkena hentaman kecil (seperti alat jatuh semasa pemasangan) dalam cuaca -30°C. Kesan retak ini akan mencipta jambatan haba, merosakkan fungsi penebat jalur tersebut dan memerlukan penggantian yang mahal. Pengalaman industri kami selama 17 tahun menunjukkan bahawa jalur pemutus haba dengan rintangan hentakan sejuk yang lemah adalah 3 kali lebih berkemungkinan gagal pada musim sejuk, menjadikan ujian ini penting untuk kualiti produk.
Strips pemutus haba menghadapi pelbagai risiko impak dalam persekitaran sejuk. Semasa pemasangan pada musim sejuk, pekerja mungkin secara tidak sengaja menjatuhkan profil aluminium ke atas strips tersebut, atau alat boleh terlanggar mereka—impak yang tidak akan merosakkan strip pada suhu bilik boleh menyebabkan retakan dalam cuaca sejuk. Selepas pemasangan, serpihan yang ditiup angin atau malah kitaran pengembangan/pengecutan haba boleh mencipta impak kecil yang melemahkan strip. Strips pemutus haba yang boleh dipercayai mesti dapat menahan tekanan ini tanpa patah. Protokol ujian kami mensimulasikan senario dunia sebenar ini, memastikan strips pemutus haba yang kami hasilkan (dan sokong melalui perkhidmatan satu hentian kami) mampu menangani impak dalam persekitaran sejuk.
Sebelum ujian, jalur pemutus haba mesti disejukkan terlebih dahulu ke suhu sejuk sasaran untuk meniru keadaan dunia sebenar. Mempercepatkan langkah ini akan mengakibatkan keputusan yang tidak tepat—jika jalur tersebut tidak disejukkan sepenuhnya, rintangan hentamannya kelihatan lebih tinggi daripada prestasi sebenar dalam penggunaan sebenar. Protokol kami mengkehendaki jalur pemutus haba (dipotong kepada saiz piawai ujian: 100mm panjang × 20mm lebar, sepadan dengan dimensi pengeluaran biasa dari pengekstrud satu-skrup kami) ditempatkan di dalam bilik kawalan suhu. Kami tetapkan bilik tersebut pada suhu ujian (-20°C, -30°C, atau -40°C, bergantung kepada kawasan sasaran pelanggan) dan meninggalkan jalur tersebut sekurang-kurangnya selama 4 jam—ini memastikan keseluruhan jalur, bukan hanya permukaannya, mencapai suhu sejuk tersebut. Sebagai sebahagian daripada perkhidmatan satu hentian kami, kami menyediakan panduan pensyaratan kepada pelanggan dan boleh malah melakukan pensyaratannya terlebih dahulu di makmal kami sebelum ujian.
Untuk memastikan keputusan ujian mencerminkan prestasi keseluruhan kelompok, sampel mesti mewakili larian pengeluaran. Kami mencadangkan pengambilan 10-15 sampel daripada bahagian berbeza dari talian pengeluaran jalur pemutus haba (contohnya, permulaan, tengah, dan akhir sesuatu kelompok) bagi mengambil kira sebarang variasi kecil dalam proses penyemperitan. Jalur pemutus haba kami dihasilkan menggunakan penyemperit skru tunggal (satu-satunya peralatan yang mampu menghasilkan jalur pemutus haba—penyemperit skru kembar digunakan semata-mata untuk penggumpalan), yang memastikan dimensi dan taburan bahan yang konsisten, tetapi pengambilan sampel dari pelbagai titik menambah keyakinan. Kami juga menggunakan sampel tanpa kecacatan permukaan (tepi hilang, tompok putih, dan kesan air……) kerana ini boleh bertindak sebagai titik tekanan dan menyebabkan keputusan ujian menjadi tidak tepat.
Ujian impak Charpy adalah kaedah yang paling biasa digunakan untuk menilai rintangan impak jalur pemutus haba dalam persekitaran sejuk. Ia mengukur tenaga yang diperlukan untuk memecahkan sampel berlekuk dengan satu hentaman—tenaga yang lebih tinggi bermakna rintangan impak yang lebih baik. Protokol kami menggunakan alat uji impak Charpy yang dikalibrasi mengikut piawaian ISO 179. Berikut adalah cara kami menjalankan ujian tersebut:
Perkhidmatan satu henti kami termasuk latihan kepada pelanggan untuk menggunakan penguji Charpy dan mentafsirkan keputusan. Kami juga menyediakan sampel rujukan (diperbuat daripada poliamida granul skru kembar kami, yang mempunyai taburan gentian kaca yang seragam untuk meningkatkan rintangan impak) bagi pelanggan menentukur ujian mereka.
Untuk jalur pemutus haba dengan keratan rentas yang lebih nipis (ketebalan 1.5-2mm), ujian impak Izod adalah lebih sesuai—ia mengapit sampel secara menegak, menjadikannya lebih mudah untuk menguji jalur sempit. Prosesnya adalah sama seperti Charpy, tetapi sampel dipegang pada satu hujung, dan bandul akan menghentam hujung yang bebas. Kami menggunakan penguji Izod dengan bandul 1J untuk jalur pemutus haba yang nipis. Pada -30°C, jalur kami menyerap ≥0.9J, memastikan ia tidak pecah di bawah impak persekitaran sejuk biasa. Ujian Izod ini terutamanya berguna bagi pelanggan yang menghasilkan jalur pemutus haba untuk rekabentuk tingkap nipis, dan kami turut sertakan ujian ini dalam pakej sokongan teknikal satu henti kami.
Selepas ujian impak, kami memeriksa jalur pemutus haba untuk menilai kerosakan—sampel yang lulus sepatutnya tidak mempunyai retakan penuh (hanya retak kecil, sekiranya ada) dan harus mengekalkan integriti strukturnya. Jalur yang patah sepenuhnya gagal dalam ujian, kerana ia akan kehilangan fungsi pemutus habanya dalam penggunaan sebenar. Kami juga memeriksa kemungkinan pengelupasan antara poliamida dan gentian kaca—proses penggredan skru kembar kami memastikan ikatan gentian-polimer yang kuat, jadi jarang berlaku pengelupasan pada jalur kami. Bagi pelanggan, langkah pemeriksaan ini adalah kritikal: walaupun jalur menyerap tenaga yang mencukupi, kerosakan yang kelihatan mungkin menunjukkan isu kebolehpercayaan jangka panjang. Perkhidmatan satu hentian kami merangkumi senarai semak pemeriksaan terperinci untuk membantu pelanggan merekodkan keputusan dan membuat keputusan yang bijak mengenai jalur pemutus haba mereka.
Asas ketahanan hentaman sejuk jalur pemutus haba kami terletak pada poliamida berbutir skru kembar kami. Pengeluar skru kembar saling bersilang untuk mengagihkan gentian kaca secara sekata ke dalam matriks poliamida, membentuk struktur rangkaian yang menyerap tenaga hentaman pada suhu sejuk. Berbeza dengan penggumpalan gentian yang dihasilkan oleh penggumpalan skru tunggal (yang mencipta gumpalan gentian yang melemahkan jalur), proses skru kembar kami memastikan gentian diagihkan pada kandungan 25-30%, meningkatkan rintangan hentaman sebanyak 30% berbanding poliamida piawai. Apabila butiran ini diekstrud menjadi jalur melalui pengeluar skru tunggal kami, rangkaian gentian kekal utuh, memberikan prestasi yang konsisten dalam persekitaran sejuk.
Jika jalur pemutus haba pelanggan gagal ujian impak sejuk, kami menggunakan perkhidmatan satu hentian kami untuk mengenal pasti dan menyelesaikan masalah tersebut. Isu lazim termasuk kandungan gentian kaca yang rendah (dibaiki dengan melaraskan parameter penggumpalan skru kembar kami) atau penyemburan yang tidak sekata (dibaiki dengan mengoptimumkan suhu atau kelajuan pengeluar skru tunggal). Kami bekerjasama dengan pelanggan untuk melaraskan proses pengeluaran dan menguji semula sampel sehingga memenuhi piawaian rintangan impak yang diperlukan. Sokongan dari hujung ke hujung ini memastikan pelanggan bukan sahaja menguji jalur pemutus haba mereka—tetapi juga meningkatkannya.
Menguji rintangan hentaman jalur pemutus haba poliamida dalam persekitaran sejuk adalah penting untuk memastikan kebolehpercayaan produk dan kepuasan pelanggan. Dengan 17 tahun pengalaman dalam penyelidikan dan pembangunan, teknologi penggumpalan skru kembar, kepakaran pengekstrusan skru tunggal, serta perkhidmatan satu henti, kami merupakan rakan ideal bagi menjalankan tugas kritikal ini. Sama ada anda perlu menguji jalur pemutus haba anda sendiri atau mengoptimumkan pengeluaran untuk meningkatkan rintangan hentaman sejuk, kami menyediakan alat, pengetahuan, dan sokongan supaya jalur pemutus haba anda berfungsi dengan baik—walaupun dalam iklim yang paling sejuk sekali pun.
Berita Hangat
POLYWELL mengkhususkan diri dalam jalur penebat haba PA66, menawarkan butiran poliamida, ekstruder, acuan, mesin penggulung, dan perkhidmatan penyesuaian satu-henti yang komprehensif.
Bandar Jinfeng, Bandar Zhangjiagang, Bandar Suzhou, Wilayah Jiangsu, China
Hak Cipta © 2024 Suzhou Polywell Engineering Plastics Co., Ltd Dasar Privasi
EN
