Цоргог хальс үйлдвэрлэхэд цоргог шахуургын ганц иштэй экструдерын үйл ажиллагааг юу юу нөлөөлдөг вэ?

Тохируурын загвар: Геометр, L/D харьцаа болон диаметрийн экструзийн үр ашгийг нөлөөлөх нь

Тохируурын геометр нь хайлах, холих болон материалын нэгэн төрлийг хэрхэн нөлөөлөх вэ

Хэвтээ нэгэн шургуулагчийн материал хайлах чанар болон гарах бүтээгдэхүүний чанард тусгалын хэлбэр, загвар ихээхэн нөлөө үзүүлдэг. Хийцийн өндөр, хонхорын гүн, холих тусгай хэсгүүд зэрэг нь полимерийн боловсруулалтын үе дэхь зан байдлыг шууд нөлөөлдөг. Шахах хэсэгт гүехэн хонхор байвал илүү их харимхайн хүч үүсч, хайлалтыг хурдасгадаг. Харин оролтын хэсэгт илүү гүн хонхор байвал хатуу материалыг илүү сайн шилжүүлдэг. Холих үед салбарласан загвар эсвэл хөвсгөр цагиргууд зэрэг нэмэлт хэсгүүд нь жигд холих чанарыг сайжруулдаг. Ponemon-ийн 2023 оны судалгаагаар харахад дулаан таслагчийн зурас үйлдвэрлэх үед ингэснээр температурын зөрүүг ойролцоогоор 12% бууруулж чаддаг. Ийм таазан хэлбэртэй шургуулагч нь материалын нэг төрлийн байдлыг 92% хүртэл хангаж чадах бол ердийн байдалд зөвхөн 78% хүрдэг. Энэ нь боловсронгуй профайлын дулааны артерийг үүсэхээс сэргийлэхэд ихээхэн нөлөөтэй.

Орших хугацаа, Дулааны Нэгэн Төрлийн Байдал, Гарцын Нэгэн Төрлийн Байдлын Хувьд L/D Харьцааны Үүрэг

Урт болон диаметрийн (L/D) харьцаа материал системд хэдий хугацаанд үлдэх, боловсруулалтын үеийн хайлмал төлөвийн тогтвортой байдал, мөн нийт энергийн хэрэглээ гэх мэт хэд хэдэн чухал асуудалд том үүрэг гүйцэтгэдэг. 30:1-ээс дээш L/D харьцаатай системүүдийг ойролцоогоор 20:1 байдаг системүүдтэй харьцуулахад, орших хугацаа 40% орчим нэмэгддэгийг харж болно. Энэ нэмэлт хугацаа PA66 шиг хүнд хайлах материалуудыг боловсруулахаас өмнө бүрэн хайлах боломжийг олгоно. Гэсэн хэдий ч 40:1-ээс дээш харьцаанд орох нь ихэвчлэн материал нэгэн төрлийн байдлын их сайжралгүйгээр энергийн хэрэглээг ойролцоогоор 18% нэмэгдүүлэх замаар илүү их зардал үүсгэдэг. Ихэнх мэргэжилтнүүд дулааны хугарлын хэрэглээний хувьд 28:1-ээс 32:1 хооронд байх харьцааг оновчтой цэг гэж үздэг. Эдгээр харьцааны үед үйлдвэрлэгчид материал задрах эрсдэлийг зохицуулах болон ерөнхийдөө цагт 120-150 килограммын хоорондох үйлдвэрлэлийн зорилтод хүрэх боломжийг хангана.

Хаалтны диаметр болон гарц, хагарлын үүсгэлтэд нөлөөлөх нь

Үйлдвэрлэсэн хэмжээ нь бодитоор хаалтны хэмжээний квадратад хамаарч өсдөг. Тоонуудыг харцгаана уу: 120мм-ийн хаалт нь эргэлтийн тутамд 90мм-ийнхаас ойролцоогоор 2.6 дахин илүү үйлдвэрлэх чадвартай. Их хэмжээний хаалт нь илүү их хэмжээг илүү хурдан үйлдвэрлэх боломжийг олгодог (жишээ нь 100мм-ийг 80мм-тэй харьцуулахад цагт ойролцоогоор 280 кг-аас 170 кг хүртэл). Гэсэн хэдий ч энд нэг асуудал байдаг. Хаалт их бах тусад нь хагарлын хүч багасдаг бөгөөд энэ нь ойролцоогоор 30%-60% хүртэл буурдаг. Энэ нь бүх зүйлийг хольсон байдалд сөргөөр нөлөөлж болзошгүй. Тиймээс тохиромжтой хэмжээг сонгох нь бид ямар төрлийн материалтай ажиллаж байгаагаас шалтгаалан тодорхойлогддог. Жишээ нь PVC шиг шингэн зүйлсийн хувьд ихэнх хүмүүс 90-110мм хэмжээ сайн ажилладаг гэж үздэг. Гэхдээ ийм нягт TPUs материалуудад илүү жижиг хэмжээ, ихэвчлэн 60-80мм шаардлагатай байдаг тиймээс тэдэнд хангалттай холилт өгч, жигд тархахад нөлөөлдөг.

Температурын хяналт: Тогтвортой шахалтын турш температурын горимыг удирдах

Барагийн температурын бүсүүд болон полимерийн зуурмай, урсгалын тогтвортой байдлаас үзүүлэх нөлөө

Халуун тасралтын зосонг бэлтгэх үед полимерийн урсгалыг хянах нь цилиндрийн дагуу температурын бүсүүдийг зөв тохируулахаас шалтгаалдаг. Хооллох бүсэд температурыг эш төлөвт орохоос доош, өөрөөр хэлбэл шилэн шилжилтийн цэгээс доош хадгалах нь материалыг илүүдэл хайлахгүйгээр нягтруулахад тусалдаг. Материал шахах бүс рүү орохдоо ихэвчлэн PA66-д суурилсан материалуудад 170-190 хэмийн Цельсийн хооронд хяналттай халаалт өгдөг. Энэ нь вискозитетийг бууруулж, бүх зүйлийг сайн холих боломжийг олгодог. Дараа нь хэмжих бүс рүү орох үед шүргэлтийн дулаан ба гаднаас нэмж өгсөн дулааны хооронд тэнцвэр тогтдог. Энэ тэнцвэр урсгалыг тогтвортой байлгаж, хэмжээний нарийн тавилыг +/– 1.5 хувийн дотор байлгахад маш чухал ач холбогдолтой. Өнгөрсөн жил гаргасан судалгаагаар экструзийн байнга тохиолддог асуудлуудын бараг гурван хоёр нь муу дулааны градиентаас үүдэлтэй гэж харуулсан. Иймээс одоогоор олон үйлдвэрүүд нөхцлийг бодит цагт хянах системд хөрөнгө оруулж буй нь мэдээж л ойлгомжтой.

Дулааны зогсоц нолосны хувьсгал, шахалт, хэмжих бүсийн температурыг тохируулах

PA66 GF25 дулааныг задлагч зосимтой ажиллах үед бүсийн профайлуудыг зөв тохируулах нь механик шинж чанарыг хадгалах болон үйлдвэрлэлийг хамгийн их байлгахад маш их ялгаатай болдог. Хөнсөн бүсүүдийг арчлах асуудал гарч ирэхээс сэргийлэхийн тулд ойролцоогоор 160-170 градус Целсиуст байлгах шаардлагатай. Шахах бүсүүд илүү нарийн төвөгтэй байдаг - тэдгээрийг 85% кристалжилтын өөрчлөлтийг зөв удирдахын тулд 185-200 градусын хооронд хүргэх ёстой. Хэмжих бүсүүд дараа нь ойролцоогоор 190-205 градусанд тогтворжуулдаг бөгөөд энэ нь цоргоор тасралтгүй урсаж буй бүх зүйлийг хангахын тулд хайлангийн даралтыг 25-35 МПа-д байлгахад тусалдаг. Зарим сонирхолтой салбарын тоо мэдээлэл нь шахах бүсийн температурыг дунджаар плюс/минус 2 градусын нарийвчлалтай хадгалах болон үүнээс үүдэлт R-утгын тогтвортой байдал хооронд үнэнхүэр сайн холбоо байгааг харуулж байна. Өртгийг бууруулахыг хичээж буй үйлдвэрлэгчдэд тэмдэглэх зүйл нь: сүүлийн 2024 оны эхэн үеийн полимерийн боловсруулалтын судалгааны дагуу энэ түвшний нарийвчлал нь хуучин экструдерийн системүүдтэй харьцуулахад энерги хэрэглээг бараг 18%-иар бууруулж чаддаг.

Нарийн дулаан зохицуулалтаар материал хугарснаас сэргийлэх

Зөвхөн 10-15 градусаар илүү хэмтэй ажиллах нь зэсийн задралыг хурдасгаж, ASTM D256-23 стандартын дагуу нөлөөллийн эсэргүүцлийг ойролцоогоор 40 хувиар бууруулдаг тул дулааныг тусгаарлагч материалаас их хэмжээтэй хазайх нь хүндэд шийтгэл болдог. Орчин үеийн тоног төхөөрөмжид дансаараа харимтгай хөргөлтийн системийг нэмж өгсөн бөгөөд энэ нь харимтгай халах асуудалд хагас секундээс бага хугацаанд урвал үзүүлдэг. Харимтгай хүчний хамгийн их байдаг хэсгүүдэд зориулан суурилуулсан хөргөх цилиндэрүүд нь цонхны температурыг зорилтот тохиргооноос 5 градусаас илүү хазайхгүй байлгахад тусалдаг бөгөөд энэ нь ялангуяа галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, галын эсрэг шинж чанартай, г......

Хаалтны хурд ба харимхайн зохицуулалт: Гарц болон хайлмал чанарын хооронд тэнцвэрийг бий болгох

Хаалтны хурд нь хэдий хэмжээний бүтээгдэхүүн гарч байгааг шууд нөлөөлдөг бөгөөд ерөнхийдөө доогуур эргэлтийн хурдтай ажиллах үед гарц тогтвортой нэмэгддэг. Гэсэн хэдий ч ойролцоогоор 70 эрг/мин-ийн хурднаас хойш зүйлс илүү сонирхолтой болдог. Хэрэв хэн нэгэн хурдыг 50-с 100 эрг/мин хүртэл хоёр дахин нэмэгдүүлбэл, гарц зөвхөн ойролцоогоор 65% нэмэгдэхийг харна. Үүнээс хэтрэхэд, дулааны хэлбэлзэл илүү их болдог, дотор талд үүсч буй үрэлт ба хэсэгчилсэн хайлаас болж заримдаа 40 градус Цельсийг давж гардаг. Өдөр бүр энэ төрлийн материалтай ажилладаг хүмүүст ажиллаж буй эрг/мин-ийг ямар төрлийн материалтай нь зохицуулах нь маш чухал болдог. Жишээ нь HDPE-ийг авч үзье, энэ нь хагас кристаллаг пластикын нэг юм. Ийм төрлийн материалууд нь үйлдвэрлэлийн явцад дулааны задаргааг тогтвортой хадгалахын тулд аморф ABS шиг материалтай харьцуулахад ойролцоогоор 15-20 хувийн удаан хурдтай ажиллах шаардлагатай.

Материалын шинж чанар: Шахалтын динамикт реологи, дулааны зангаа

Даралт үүсэх, ороомогийн урсгалын нэгэн төрлийг нөлөөлөх реологийн шинж чанар

Полимерийн зузаан ба суналтанд ямар хэв маягийн нөлөө үзүүлдэг нь боловсруулалтын үе дэх даралтын илрэл, урсгалын тогтвортой байдлыг хангахад шууд нөлөөлдөг. Abeykoon болон бусад судлаачдын 2020 оны судалгаагаар харахад энгийн Ньютоны шингэнтэй харьцуулахад стресс дор зузаан багасдаг материал нь энерги хэрэглээг ойролцоогоор 18 хувиар бууруулдаг. Хайланги нь өндөртой модификатчилсан PVC-ийг ашиглаж байх үед ерөнхийдөө матрицийн хаван бухалт 30-40 хувь хооронд нэмэгддэг. Энэ нь хэмжээний шаардлага хангасан деталиудыг гарган авахын тулд операторууд эргэлтийн хурдыг маш анхааралтай удирдах шаардлагатай гэдгийг харуулж байна. Хайлын хугарал зэрэг урсгалын тогтвортой бус байдлын асуудлууд нь ханын нарийн шүргэлтийн стрессын түвшин ойролцоогоор 0.25 МРа-аас давах үед гардаг. Эдгээр асуудлаас сэргийлж, үйлдвэрлэлийг гладкя байлгахын тулд үйлдвэрлэгчид тоног төхөөрөмжийн шахах бүсийн загварыг онцлон анхаарч ажиллах ёстой.

Дулаан шингээлт, дамжуулалт, хайлшны тогтвортой байдлыг зохицуулах дулааны шинж чанар

Нэмэлт бодисын дулаан дамжуулах чадварын зөрүү нь материалын дотор дулаан хэрхэн тархахад шууд нөлөөлдөг. Шилэн ширмийн дулаан дамжуулах чадвар нь ойролцоогоор 0.8-с 1.2 Вт/мК хооронд байхад кальцийн карбонатынх 2.6 Вт/мК-ийн илүү өндөр утгатай байдаг. Энэ зөрүү нь баганы дотор дулаан шилжих хурдыг ойролцоогоор 22-оос 35 хувийн хооронд өөрчилдөг. Полиамид 66-ийн хувьд түүний харьцангуй бага худалдах чадвар нь 1.7 кЖ/кгК бөгөөд энэ нь боловсруулах үед хурдан хайлдаг болгоно. Гэхдээ ижил чанар нь температур 295 хэмээс дээш хүрэх үед задралд өртөх магадлалыг ихэсгэдэг тул үйлчлэгчид температурыг хамгийн багадаа ±2 хэмийн нарийн хяналтанд байлгах шаардлагатай. Гадагшлуулах процессын ихэнх асуудлууд нь ихэвчлэн муу хөргөлтийн хурдтай холбоотой байдаг. Судалгаагаар гэмтлийн гурваас хоёр нь материалд кристалжилт явагдах хурдтай зэрэгцээгүй хөргөлтөөр үүсдэг бөгөөд энэ нь дулааныг таслагчийн зурвасан хэрэглээнд тодорхой илрэх муруйралт үүсгэдэг.