Олонгины термостатик зосим үйлдвэрлэх хурд болон ороомог хийх машинуудыг хэрхэн зохицуулах вэ?

Полиамидын дулаан таслагчийн хэвийн үйлдвэрлэлд ороох төхөөрөмжийн үүргийг ойлгох

Тасралтгүй боловсруулах шугамууд дахь ороох төхөөрөмжийн үндсэн үйл функцийн талаар

Орчин үеийн ороох тоноглолоор лента дээрх таталтыг нэг Ньютон хүчний ойролцоогоор нарийвчлан удирдаж, диаметр нь хамгийн ихдээ 1.8 метр хүртэлх рулон үүсгэх боломжийг бүрдүүлдэг. Идэвхтэй байршил тохируулах технологи нь минутанд 15-25 метр хурдтайгаар ажиллах үед хажуу зөрөөг байнга засаж ажилладаг. Энэ нь материалыг дараагийн үйл явцад, жишээ нь боодолд оруулах эсвэл дахин давхарлуулах үед зөв байрлалд байлгахад тусалдаг. Эдгээр машинууд стандартын дагуу автоматаар ирмэгийг мэдрэх чадвар болон материал тус бүрийн шаардлагын дагуу програмчилагдсан тохируулах боломжтой моментын тохиргоотой ирдэг. Үр дүнд нь операторууд илүү их цагийн хувьд тасралтгүй ажиллуулж, байнга хяналт тавих шаардлагагүйгээр бүх үйлдвэрлэлийн урсгалыг бодит үйлдвэрлэлийн орчинд илүү үр дүнтэй болгодог.

Экструзийн гарцыг ороох хурдтай нийлүүлэхэд тулгардаг асуудлууд

Гадагшлуулах хурд ороожих хурдтай тохирч байхгүй үед дунд зэргийн үйлдвэрлэгчдэд жилд ойролцоогоор 740 мянган ам.долларын зардал гардаг бөгөөд энэ нь 2023 оны Ponemon Institute-ийн саяхны тайлангаас үзэж болно. Энэ асуудал полиамид GF25 материалуудын хувьд илүү ихээр ажиглагддаг учир нь тэдгээрийн нэвтрүүлэх чадвар нь нэг болон нэг зах нь найм хувийн хооронд хэлбэлзэж болдог. Энэ нь үйлдвэрлэлийн талбарт илүүтэй цугласан, эсвэл хэт сул ороосон катушкиуд зэрэг олон асуудлыг үүсгэдэг бөгөөд бид бүгд сайн мэдэх уужим цохины асуудалд хүргэдэг. Гэхдээ эдгээр шугамуудыг зөв тохируулах нь хялбар биш юм. Алдаагүй, материал алдалтгүй байхын тулд үйлдвэрлэгчдэд процессыг ойролцоогоор аравны нэг секундын хязгаарт дотно синхрончлох чадвартай машин хэрэгтэй.

Полимерийн хөргөлтийн хурдны ороох үр дүнтэй ажиллагаанд үзүүлэх нөлөө

55°C-аас доош хөргөсөн ороодсын зуурас гадаргуугийн дутагдалтыг 23%-иар бууруулдаг (2024 Овоолго Боловсруулалтын Сэтгүүл), гэхдээ ихээр хөргөх нь шилэн батлагдсан профайлуудын хувьд хүхэрхэг шинж чанарыг нэмэгдүүлдэг. Орчин үеийн системүүд нь ороох цэгт 60–75°C хооронд хамгийн тохиромжтой температурыг хадгалахын тулд инфра улаан туяаны температурын зураглалыг ашигладаг бөгөөд удирдах роликон дээрх смолын наалдамхай чанартай тэнцвэртэй байхын тулд нягтралыг зохицуулдаг.

Ороох Төхөөрөмжийн Хурдыг Экструзийн ба Хөргөлтийн Динамиктай Синхрончлох

Экструз ба Хөргөлтийн Хурдны Хурд Тэнцүүлэх Зарчимууд

Ороох хурдыг зөв тохируулах нь стрессийн цэгүүд болон үйлдвэрлэлийн саатлыг сааруулахад чухал юм. Экструдер 10-120 эрг/мин хооронд ажиллах үед операторууд материалyn вискозитэт хугацааны тухайн агшинд ямар байдалд оршиж байгааг үндэслэн таталтын түвшинг тогтмол тохируулах шаардлагатай болдог. Өнгөрсөн жил гаргасан судалгаагаар харахад, хөргөлт ороох хурдтай тохирч байхгүй үед боловсруулалтын дараа хэсгүүд ижил бус хэмжээгээр агшиж, үйлдвэрүүд материалын ойролцоогоор 18% -ийг алдаж байна. Одоогийн үеийн тоног төхөөрөмжүүд хайлуулын температурыг хоёр градусын нарийцтайгаар, агаарын чийгийн түвшний өөрчлөлтийг, мөн миллиметрийн аравны нэг хэмжээгээр нарийн зузааны ялгааг хүртэл хамарсан олон чухал хувьсагчийг харгалзан үздэг ухаалаг урьдчилан таамаглалын програм хангамжийг нэвтрүүлж эхэлсэн.

Экструдер ба Ороогчийн Хоорондох Хаалттай Дамжуулалын Хяналт

PLC суурилсан хаалттайн хүрээний удирдлагын системийг ашиглах үед экструдерийн илүү төвийн эргэлт нь ороох хүчдэлийн гаралттай их нарийвчлалтай тохирч, ихэнх хугацаанд хурдны зөрүүг хагас хувь буюу бага байлгаж чаддаг. Энэ нь практик хэрэглээнд механик холболтын хуучин системүүдтэй харьцулахад таталтын оргил утгыг ойролцоогоор 40 хувиар бууруулдаг гэсэн үг юм. Шилэн бат бэхжүүлсэн полиамидыг ашиглан үйлдвэрлэдэг үйлдвэрлэгчдэд энэ нь бүтээгдэхүүний чанарын стандартыг хадгалахад маш их ялгаа гаргадаг. Нөгөө чухал давуу тал бол материал солих эсвэл үйлдвэрлэлийн хурдыг 25 хүртэл хувиар нэмэгдүүлж, багасгах үед ч систем тогтвортой ажиллаж байдаг явдал юм. Мөн хэтэрхий шатгалт гарвал ажиллуудыг их хугацааны зогсолтгүй дахин ажиллуулах боломжтой.

Үргэлжилсэн полиамидын золосыг боловсруулахын тулд хөгжүүлсэн ороох технологи

Хоёр тэнхлэгтэй ороох систем ба автоматаар залгах технологи

Хоёр шпиндельтэй тохируулгатай үед бараг ажиллагааг зогсоох цаг байхгүй, учир нь машин өөрөө шпуль хооронд шилжих үед татах хүчийг ихэнхдээ ±2% дотор байлгадаг. Дотроо байрлах нэгтгэх технологи нь засварын чанарыг муутгахгүйгээр зүсмэл хэсгийг гээд чирэх хурд 60 метр/минутаас дээш үед ч гэсэн тасралтгүй ажиллах боломжийг олгодог. Энгийн нэг шпинтель машинаас ялгаатай нь ийм дэвшилтэт систем нь гар ажиллагааг ойролцоогоор гурав дахин багасгадаг. Мөн эдгээр нь 75 миллиметрээс эхлээд 300 миллиметр хүртэлх диаметр бүхий цөмийг амархан хүлээн авч чаддаг.

Үргэлж ажилладаг ороомог ба үйлдвэрлэлийн зогсолтыг хамгийн бага болгох үүрэг

Мэдрэгчтэй хүчний зохицуулга бүхий цахилгаан ороомогч нь 24/7 үйл ажиллагаанд 99.4% ажиллагаатай байдлыг хангана. Бодит цагийн зузааны хяналт (±5 мкм нарийвчлал) динамик параметрийг тохируулах боломжийг олгох бөгөөд GF25-ийн хэцүү найрлага ч байсан ч ороодосны зузаан жигд байхыг хангана. Эдгээр ороомогчид экструзийн хурдны хэлбэлзлийг ±15%-иар засварладаг тул урд халаалтын шатлажтай уялдан ажиллах боломжийг бүрдүүлнэ.

Ороомогчийн машины үйл ажиллагааг байнга хадгалахын тулд урьдчилан сэргийлэх засварын стратеги

Хэрэв хүнд асуудал үүсгэхээс өмнө дэвсгэртэй холбоотой асуудлыг цаг алдалгүй илрүүлэхийн тулд хэлбэлзлийн шинжилгээг хийх ба хөдөлгүүрийн гүйдлийн хэвийн өөрчлөлтийг хянаж болох бөгөөд ингэснээр асуудлыг 300-500 цагийн өмнө илрүүлж чаддаг. Сүүлийн үеийн мэдээллээр үзэхэд энэхүү цаг алдалгүй мэдээлэх систем нь хүндэтгэлтэй шалтгаангүй зогсолтуудыг ойролцоогоор дөрөвний гурвын хэмжээгээр бууруулдаг. Зарим компаниуд нэг жилийн ажиллаж буй өгөгдөлд суурилсан машин сургалтын загваруудыг нэвтрүүлснээрээ засвар үйлчилгээний төсөв нь ойролцоогоор 30 хувиар буурсан байна. Мөн 2024 онд гаргасан судалгаагаар тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацаа бараг 20 хувиар уртасдаг. Үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн явцад полимерүүдийн кристалжилтын талаарх бодит цагийн хариу мэдээллийг ашиглуулах үед системүүд ороох нягтыг автоматаар тохируулахад маш сайн ажилладаг бөгөөд ихэнх хугацаанд зорилтот техникийн шаардлагын дээд тал нь 1.5 хувиар хэлбэлзэж байдаг.

Хувьсах золосны техникийн үзүүлэлтүүдийн ороох параметрүүдийг оновчтой болгох

Зуурасны зузаан ба цөмийн диаметрт нийлүүлэн таталтыг болон эргэх моментийг тохируулах

Таталт болон эргэх моментийн тохиргоо нь үнэхээр зуурасны материал ямар зузаан байгаагаас хамаардаг. Хагас миллиметрээс хойш ойролцоогоор 2.5 мм хоорондох зузааны полиамид зуураснуудын хувьд боловсролын явцад гулсаж унахаас сэргийлэхийн тулд ерөнхийдөө ойролцоогоор 40% илүү эргэх момент шаардлагатай байдаг. Нөгөө талаас, 0.3 мм-с бага зузаантай материалын хувьд таталтыг метр тутамд 12 Ньютонгоос доош байлгах нь маш чухал бөгөөд үгүй бол сунгалтын асуудал гарч ирдэг. Системд програмчлах боломжтой ороож буй загваруудын хувьд эдгээр нь ерөнхийдөө 50 мм-с 300 мм диаметр хүртэлх цөмийн хэмжээнд ажилладаг. Гайхалтай нь жижиг цөмүүд нь ороох явцад хурдыг 15-20 хувиар удаашруулахад давхаргыг тогтвортой байлгахад тусалдаг.

Динамик оролтын нөхөлт: Талбайн өгөгдөл ба ашигт үзүүлэлтийн сайжруулалт (2023 оны судалгаа)

Бодит цагт оролтын компенсацийг хангах систем нь экструдероос гарч буй материалд өөрчлөлт орох үед ороожийн хурдыг дунджаар 5%-иар ихэсгэх, багасгах замаар ажилладаг. Өнгөрсөн жилийн судалгаагаар гурван өөр үйлдвэрт энэхүү технологийг нэвтрүүлснээр хаягдал материал бараг дөрөвний нэгээр (22%) буурсан бөгөөд бүтээгдэхүүн солих явцад үйлдвэрлэл 18% илүү тогтвортой болсон. Энэ нь хаанаас хэрхэн ажиллаж байгааг сонирхож буй хүмүүст зориулж, инфра улаан туяаны сканерууд тасралтгүйгээр материаллын зузааныг шалгаж, 200 миллисекунд тутамд удирдлагын системд шинэ мэдээллийг илгээдэг. Энэ нь диаметрийг зөвхөн 0.03 миллиметрээр нарийвчлалтай байлгах зорилгоор автоматаар тохируулгыг хийх боломжийг олгодог. Үр дүнд нь дээд талын нөхцөл байдлын тогтворгүй ч роллууд чанарын стандартыг хадгалж чаддаг.