Полиамид дулаан тусгаарлагч зүйлсийг тэгшлэхэд зориулсан ороомог машин яаж сонгох вэ?

Дулаанын тусгаарлалт бэхэлхэд ороомог машин ямар үүрэгтэйг ойлгох

Полиамид дулаанын саад болох системд ороомог машин ямар үүрэгтэй байдаг вэ

Гулсах машинууд нь алюминий профайлуудын хооронд полиамид дулаан таслагч зураасыг бэхлэхийн тулд зөвхөн тохиромжтой даралтыг ашигладаг. Энэ нь цонх, хаалганы системд урт, тасралтгүй дулааны саад үүсгэдэг. Сайн мэдээ бол эдгээрийг хооронд нь наахтай харьцуулахад энэ хүйтэн хэлбэржүүлэх арга нь материалыг гэмтээхгүйгээр хадгалж чаддаг. Бид 0.5-1.2 мм орчимд жигд деформацийн гүн хүртэл хүрч чаддаг бөгөөд энэ нь дулаан шилжихийг ямар чанартаар саатуулахыг ихэд хамааруулдаг. Өнөө үед ихэнх машинууд нь 18-25 килоньютон хүчийг удирдах чадвартай соврем серво ашигласан роллеруудтай байдаг. Энэ хяналтын түвшин нь 50 мм хүртэл өргөнтэй зураасуудыг асуудалгүйгээр жигд шахах боломжийг олгодог.

Гулсах Процесс Алюминий Профайл ба Дулааныг Тусгаарлагч Зураасыг Хэрхэн Холбодог

Хэвтээ цилиндрүүд полииамид зургийг урьдчилан огтолсон хөнгөн цагааны сувган дотор шахаж, 40°C-оос 80°C хүртэлх дулааны циклд задлахгүй тэсвэртэй механик холбоос үүсгэдэг. Энэхүү процесс нь материалын инженерчлэлийн сэтгүүл (2023) - ийн мэдээгээр холбоосын бүтэн байдлыг 98% хүртэл хангаж, давхар шахалтын налуугийн хүчийг нарийвчлалтай, давтамжтай шахалтаар гараар шахах арга бишрүү 22%-иар илүү үзүүлдэг.

Дулааны заагийн удамшилтыг хянах замаар механик түгжих

Алюминийг жигдэх машинуудаар секундэд ойролцоогоор 0.8-с 1.5 мм хурдаар деформацид оруулахад дулааны зааглагчийн зүүсийг бат бэхээр барихад тусалдаг онцлог шидтэй холболтууд үүсдэг. Бүх энэ процессыг наалдамхай бодис ашиглахын оронд үрэлтийн хүчний тусламжтайгаар хийдэг тул наалдамхай бодис хатахыг хүлээх шаардлага гарахгүй, мөн дулаан дамжуулах чадварыг метр Кельвинд 0.1 Вт-аас доош хадгалж чаддаг. Зарим шинэ жижигхэн машинууд үйл ажиллагааны явцад даралтыг хянах зориулалттай мэдрэгчидтэй байдаг. Эдгээр нь хүч 15 килоньютондоос доош унах үед деталийн хооронд агаарын хөндий үүсэх боломжтой тул ийм үед анхааралтай хянах шаардлагатай. Гэхдээ даралт 28 кН-ээс ихсэхээс сэргийлэх шаардлагатай, учир нь одоогийн ихэнх хэрэглээнд ашигладаг полиамидын кристаллын бүтцийг гэмтээх эрсдэлтэй.

Жигдэх Машин Сонгох Үндсэн Техникийн Хэмжигдэхүүн

Полиамид дулаан таслагчийн үйлдвэрлэлд тохиромжтой ороомог машин сонгохын тулд гурван чухал техникийн параметрийг анхааралтай үнэлэх шаардлагатай: ороомгийн геометр нийцэл, хүчний багтаамж, автомжуулалтын боломж. Эдгээр хүчин зүйлс нийлж профилийн хооронд механик бэхэлгээг нарийвчлалтайгаар хийх, үйлдвэрлэлийн үр ашигийг хадгалах чадварыг тодорхойлдог.

Ороомгийн геометр, материал нийцэл, профилийн хэмжээсийг үнэлэх

Роликүүдийн хэлбэр нь материалыг тэгшлэх үед холболт яаж үүсэх, стресс хаана бий болохыг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Полиамид дулаан таслагчийг ашиглах үед 1.5-3.5 мм зузаан зурас, мөн 8-20 мм өргөнтэй хөнгөн цагаан профилийг боловсруулах тоног төхөөрөмж шаардлагатай. Хэрэв роликийн радиус тохирохгүй бол деформаци буюу хэлбэр алдалт жигд бус болох ба эцсийн дүнд компонентүүдийн хоорондын холболт суларна. Зарим нарийн төвөгтэй хэлбэрүүдийг ижил жинтэй байлгахын тулд пирамид хэлбэртэй, эсвэл хажуугийн талын роликтой тусгай тоноглол шаарддаг бөгөөд ингэснээр профилийн хэлбэр хэмжээний ихэнх төрлүүдтэй ажиллахад чанартай цавших үйл явцыг хангана.

Роликийн шахах хүчний багтаамж болон түүний тэгшлэх үр дүнтэй ажиллагаанд үзүүлэх нөлөө

200–1,200 кН хүчний багтаамж нь янз бүрийн дулаан таслагчийн хэмжээ болон материал зузаан байдлыг дэмждэг. Хэт бага чадалтай машин нь бүрэн бус деформацид хүргэх боломжтой бөгөөд илүү их хүч нь полиамид цөмийг таслах эрсдэлтэй. Машиний нэрлэсэн чадлын 80–90%-д ажиллах нь нэгдэлтийн хүч чанарыг 15% сайжруулж, бат жийрэг байдлыг хадгалан үл хөдлөх деформаци болон зосны бүхэл бүтэн байдлыг тэнцвэржүүлдэг.

Орчин үеийн ороох шахах машинд CNC удирдлагыг нэгтгэх

CNC системүүд даралт үзүүлэх болон роллерийн байршилд микрометрийн нарийн төвөгтэй нарийвчлалыг хангана. Автомжуулсан тохируулга нь гарын авлагаас харьцуулахад суугаа цагийг 40% бууруулдаг бөгөөд бодит цагт хүрэх мэдээлэл нь материал дахь ухархайг нөхөж, ±0.1 мм-ийн дотор нарийвчлалыг хадгална. Энэ түвшний удирдлага нь зангид модны ба өндөр үйл явцын цонхны хэрэглээнд бүтцийн стандартыг хангахад чухал ач холбогдолтой.

Хоёр алхамт ба гурван алхамт үйлдвэрлэлийн аргууд болон тэдгээрийн ороох машин зохион бүтээхтэй холбоотой нөлөө

Хоёр алхамт ба гурван алхамт дулаан таслагчийн аргуудын технологийн ялгаа

Ороох тоног төхөөрөмжийн хувьд хоёр шаттай эсвэл гурван шаттай үйлдвэрлэлийг сонгох асуудалд шийдвэр гаргахдаа загварын сонголтонд үзүүлэх нөлөө нь маш их байдаг. Хоёр шаттай процессуудад үйлдвэрлэгчид алюминийн хэлбэржилт болон зосон бэхэлгээг зэрэг хийдэг тул олон тэнхлэгийн дагуу даралтыг удирдах нарийн төвөгтэй систем шаардлагатай болдог. Харин гурван шаттай арга зам нь голд нь нэмэлт хатуургын үе шатыг нэмдэг. 2023 онд Фабрикацийн Технологийн Улиралт Судалгааны зарим судалгаагаар энэ нэмэлт шат нь үлдэгдэл хүчдлийг ойролцоогоор 18-22 хувь хүртэл бууруулдаг байна. Гэхдээ сул тал нь ороох тоног төхөөрөмж нь зогсох хугацааг тохируулах, зайг тохируулахын тулд температурт тохируулагч механизм зэрэг онцлог шаардлагатай болдог. Ихэнх үйлдвэрүүд өөрсдийн тодорхой үйлдвэрлэлийн шаардлагуудад суурилан эдгээр солилцоог харьцуулан үздэг.

Аргын сонголт ороох машиний үйл ажиллагаа болон тохируулгат яаж нөлөөлөх

Хоёр шаттай ажилладаг үйлдвэрлэлийн шугамууд нь ойролцоогоор 0.1 мм нарийвчлалтай байдаг бодит цагийн зузаан хяналттай ороожуураар хангагдсан байх шаардлагатай. Мөн эдгээр системүүд нь нэг зэрэг олон төрлийн процесс явуулах боломжийг олгодог хоёр даралтын бүс, мөн янз бүрийн дулааныг задлан шалгах хэлбэрүүдийг хэрэгжүүлэхийн тулд хурдан хэрэгсэл солих боломжийг шаарддаг. Гурван шаттай үйлдвэрлэлийн тохиргооны хувьд үйлдвэрлэгчид CNC-ийн удирдлагатай даралтын профилирование их чухал үүрэг гүйцэтгэдэг гэдгийг олж мэджээ. Энэ нь хэсгүүд янз бүрийн деформацийн шатанд орох үед хүчийг хэрхэн илүү сайн хянах боломжийг олгоно. Үйлдвэрийн ажилчид мөн нэг юм ажигласан. PA6.6 материал ба PA66 GF25 материалыг ашиглах үеийн параметрүүдийг ингэсэн тохиргоог ашиглах үед ойролцоогоор 30% илүү хурдан тохируулж болдог. Үнэхээр логик юм, учир нь машин механизм нь тухайн материалтай илүү сайн уялдаа гаргадаг.

Автомжуулалт: Гарааны байдлаас бүрэн автоматаар ороожуурах шугам хүртэл

Автомжуулсан дулааны зүрхэнд цуглуулалтын системийн хөтлөгч машинуудын хөгжлийн түүх

Хөтлөгч машинуудын хөгжлийн зам нь энгийн гар ажиллагаатай шахтуургаас эхлээд үйлдвэрлэлийн шугамын оролт, гаралт бүхэнтэй уян хатан ажилладаг, компьютерээр удирдлагддаг цогц системүүд рүү хүрч очсон. Өмнө үед операторууд зөв тохируулга хийж, шаардлагатай даралтыг тохируулахын тулд байнга гар аваар ажилладаг байсан. Одоогийн үед ихэнх машинууд CNC технологи болон серво-ажиллууруудад үндэслэсэн байдаг тул бүх нягтлах үйл явц ижилхэн нарийвчлалтайгаар давтагдан гүйцэтгэгддэг. Материалуудыг боловсруулахын өмнө бэлтгэх үе шатанд одоо ихэнх үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн явцад робот мэргэжилтний гарыг нэвтрүүлж эхэлсэн. Энэ нь полиамид зуух, хуванцар профилиудыг деформаци үйл явц эхлэхээс өмнө бүрэн нарийвчлалтай байрлуулахад тусалдаг бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт томоохон нөлөө үзүүлдэг.

Бүтэн үйлдвэрлэлийн шугамд хөтлөгч машинуудыг нэгтгэснээр олж авах давуу тал

Автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамд цилиндрлэх машинуудыг зөв барихад ажилчид хэсгүүдийг гар аргаар шилжүүлэх үед үүсдэг саатлыг арилгадаг. Бүх систем нэг дотор ажилладаг тул материалууд огтлогдсон газраас эхлээд цилиндрлэх процессоор дамжин чанарын шалгалтанд хүртэл шууд явж чаддаг. Бэлтгэх хугацаа мөн ихэд багасдаг - үйлдвэрийн газрууд бэлтгэлтийн өмнөх зардалд ойролцоогоор гурван хоёрны хэмжээг хэмнэсэн гэж тайлагнадаг. Ийм төрлийн нэгтгэсэн ажлын урсгал нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондох холболтуудыг муудах боломжит алдаануудыг багасгадаг. Мөн үйлдвэрлэгчид байнга зогсохгүйгээр илүү урт хугацаанд бүрэн хурдаараа үйлдвэрлэлээ үргэлжлүүлж чаддаг тул янз бүрийн салбарт эрэлт хэрэгцээг хангахад томоохон ялгаа гаргадаг.

Өгөгдлийн цэг: Автоматжуулсан цилиндрлэх шийдлээр боловсруулалтын хурд 40%-иар нэмэгдсэн

2023 оны салбарын шинжилгээнд дүгнэснээр бүрэн автоматжуулсан ороолтын шугам ашигладаг тоноглолууд хагас автоматжуулсан системүүдтэй харьцуулахад 38–42% илүү их нэвтрэлттэй байдаг. Эдгээр ахиц нь зогсолтгүй ажиллагаа, урьдчилан таамаглаж ажиллах засвар үйлчилгээний алгоритмуудын дүнд төлөвлөгөөгүй зогсонгилоос 27%-иар бууруулдаг. Ийм системүүдийн ороох хүчийг ±1.5%-д нарийвчлалтай хадгалдаг бөгөөд партийн дагуу жигд механик холболтыг хангана.

Ороох ба шахах үйл явцад чанар болон нарийвчлалыг хангах

Полиамид дулааны шургуулыг жигд шахахад тавигдах нарийвчлалын шаардлага

Полиамид дулааны зааглагчийг жигд шахахын тулд ороох хүчний нарийвчлал ±2.5%-д байх, эгнээний нарийвчлал 0.1 мм-с илүү сайн байх шаардлагатай. CNC-ээр удирдагддаг ороох машинууд серво-хөдөлгүүрт тохируулга хийх замаар эдгээр шаардлагыг хангаж, нэгэн бүрэн зураасны дагуу жигд деформацийг хангана. Хэвийн хэмжээнд зөв тохируулга хийснээр дулааныг тасралтгүй дамжуулах чадварыг алдагдуулах боломжит стрессын тэнцвэргүй байдлыг устгана.

Холбоосын хүчийг хангахын тулд ороох үйл явцын дараа холбоосын бүтэн байдлыг хянах

Хойш хэрэглэх шалгалтад агаарын зайг илрүүлэхийн тулд дууны долгионгийн шалгалт болон хөндий бараг алдагдах зэвсэглэлтэй цуглуулгын холбоосын хүчийг 120 МПа-аас дээш байгаа эсэхийг автоматжуулсан таталтын туршилтаар баталгаажуулна. Хамгийн аврагч үйлдвэрлэгчид CAD загваруудтай жигсэж, бодит цагт 0.3 мм-с илүү хазайх хэмжээг олж илрүүлдэг мөнөн доторх оптик шалгалтын системийг ашигладаг.

Өргөн хэмжээний үйлдвэрлэлд их тохиолдох дутагдал: Илүү их багтаах эсвэл бага багтаах

Битүү тогтоосон хүчний урвуу холбооны систем нь шахах гүнтэй динамик сайжруулах замаар деформацийн дутагдлыг саатуулдаг. Дутуу багтаах нь материал урсахгүй байхтай холбоотой бөгөөд талбайн гэмтлийн 68%-ийг эзэлдэг (Дулааныг таслагчийн консорциум, 2023), харин илүү их багтаах нь давхарга задрах аюултай. Дэвшилтэт машинууд хэвийн даралтыг 8–12 кН/мм² хадгалахын тулд хүчний хэмжигчийн сенсорыг ашигладаг бөгөөд бүтцийн хүч чадал, дулааны ажиллагааг хадгална.