PA66 дулаан таслагчийн зураасны хувьд цорго шахуургатай ба хос шахуургатай экструдерийн аль нэгийг сонгох нь яаж вэ?

PA66 боловсруулахад нэг ба хоёр иштэй экструдерийн үндсэн ялгаа

Нэг иштэй ба хоёр иштэй экструдерийн үндсэн механик ба үйл ажиллагааны ялгаа

Нэг иштэй экструдер нь материалуудыг машинийн доторх ханандах үрэлтээс үүдэн ихэвчлэн хайлуулах зориулалттай нэг эргэх валтай ажилладаг. Захидасны 2023 оны Polymer Processing Report-ийн мэдээллээр, бусад төрлүүдтэй харьцуулахад дизайн нь хамаагүй энгийн байдаг тул ийм төхөөрөмжүүд ерөнхийдөө 20-30 хувийн бага чадал ашигладаг. Гэсэн хэдий ч тэд материалыг ийм л сайн холихгүй. Харин хоёр иштэй загварууд нь эргэх үедээ хоорондоо жигд уялддаг хоёр иштэй байдаг. Эдгээр нь пластикийн хувьд том жижиглэгчийн адил ажилладаг бөгөөд материалыг шахаж, холих замаар дамжуулан хөдөлгөөнд оруулдаг. Энэ тохиргоо нь үйлдвэрлэгчдэд бүтээгдэхүүний дотор жигд холилдож, тархахыг хангахад илүү сайн хяналт тавих боломжийг олгодог.

PA66-ийн материал боловсруулах шаардлага ба дулааны тогтвортой байдалд тавигдах даралт

PA66-ийг боловсруулахын тулд материалд хор нөлөө үзүүлэхгүйгээр сайн үр дүн гаргахын тулд ойролцоогоор 260-270 градус Цельсийн хооронд температурыг нарийн жигд байлгах шаардлагатай. 2022 онд "Advanced Polymers" сэтгүүлд нийтлэгдсэн судалгаанд энэ талаар сонирхолтой зүйлс илэрсэн. Стандарт дан ислийн системүүд ажиллах явцад ойролцоогоор ±8 градусаар хэлбэлзэх хандлагатай бол хос ислийн машинууд нь зөвхөн ±3 градусаар л хэлбэлзэж, харьцангуй тогтвортой байдаг. Энэ нь PA66-тэй ажиллах үед их чухал ялгаа болж өгдөг, учир нь энэ материал ердийн хайлах цэгээс зөвхөн 15 градусаар ч илүү өргөх үед задрана. Энэ полимерийг байнга боловсруулдаг үйлдвэрийн хувьд ийм түвшний температурын тогтвортой байдал нь чанартай деталь үйлдвэрлэх эсвэл хэт халсан улмаас материал алдахын хоорондох ялгааг тодорхойлдог.

Холих ба хайлуулах чадавхи: Дан ислийн ба Хос ислийн системийн харьцуулалт PA66-д

Дан ислийн экструдерийн хайлах үр ашиг ба температурын хяналт

Нэг шургуулт экструдерийн хайлах процесс голдуу шүргэлтийн үйлчлэлээс үүсэх үрэлт болон цилиндрийн хананаас дамжуулан дулаан дамжих үед явагддаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд стандарт PA66 материалуудтай ажиллахад сайн ажилладаг боловч их хэмжээний үйлдвэрлэл эсвэл температурт мэдрэг материалуудыг боловсруулах үед зарим хүнд хязгаарлалтанд хүрдэг. Сүүлийн жилийн өнгөрсөн жилийн мэдээллээр ихэнх загварууд ердийн зэрэглэлийн пластик материалыг цагт ойролцоогоор 150 кг боловсруулдаг. Гэсэн хэдий ч дүүргэгдсэн нийлмэл бодисуудтай ажиллах үед төхөөрөмж үр дүнтэй дулааныг зохицуулахад бэрхшээлтэй байдаг тул асуудал гардаг. Энэ нь ихэвчлэн тодорхой хэсгүүдэд халуун цэгүүд үүсгэж, материалын чанар муудах магадлалыг ихэсгэдэг.

PA66-ийн нарийн найрлага бүхий нэг шургуулт системийн нэгэн төрлийн бус байдал

Нэг илүүдэх толботой экструдерууд нь шүргэлтийн тархалтанд хамаатай олон асуудал үүсгэдэг. Энэ нь шилэн дүүргэсэн PA66 материалд нэмэлт бодисууд холилдох явцад ойролцоогоор 15% хувьсах хэмжигдэхүүнд хүргэдэг. Шилний агууламж 30%-иас дээш болох үед эдгээр бодисууд цилиндрийн хананд цугларч, барилгын дулаан тусгаарлагч зэвсэгт гэх мэт бүтээгдэхүүнүүдийн механик шинж чанарыг муутгаж байдаг. Түүнчлэн, боловсруулалтын хугацааны тогтвортой бус байдлыг өнгөрөн дийлэхгүй байх хэрэгтэй. Олон бүсэд явагддаг экструзийн үед полимерийн ойролцоогоор 5% задардаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний чанар, мөн үйлдвэрлэлийн зардлыг нөлөөлдөг тул үйлдвэрлэгчид үүнээс зайлсхийхийг хүсдэг.

Илүүдэхийн тохируулгын үүрэг холилтоог сайжруулах ба гарцын тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэхэд

Хос илүүдэхтэй экструдерийн инженерчлэгдсэн илүүдэхийн элементүүд нь зориулалтын функциональ бүсүүдийг ашиглан PA66-ийн боловсруулалтыг үр дүнтэй болгодог:

• Шахах блок дисперсийн холилдогч интенсивыг 40%-иар нэмэгдүүлж, ялангуяа нано хэсгийн нэгдэлтэд илүү тустай
• Урвуу бүрэлдэхүүн хэсэг нь урсгалыг удирдах замаар дулааны хамгийн өндөр температурыг 15-20°C-иар бууруулдаг
• Хувьсах нислэгийн гүн нь тал бүр дэх даралтын тогтвортой байдлыг (± 2 МPа) хангана

Эдгээр онцлог шинж чанарууд нь завсрын хана системийн дулааныг тусгаарлах ач холбогдолтойгоор 0.5 мм-ээс бага зузааны хязгаарлалттай дулаан тусгаарлагч зургийг тасралтгүй үйлдвэрлэх боломжийг олгодог

Модификцичилсэн PA66 нэгдмэл бодис ба нэмэлт бодисуудыг нэмэхтэй нь тохирох боловсруулалт

PA66-ийн нэгдмэл бодисыг боловсруулах үед шилэн ширм, дөлөлдөхгүй болгох бодис ба бусад нэмэлт бодисуудыг хариуцах

Шилэн ширхэг эсвэл дөл хоригч бодис агуулсан PA66 нэмэлттэй ажиллах үед нэг шургуулга бүхий экструдерууд жинхэнэ асуудалд ордог. Эдгээр машинууд нэг чиглэлд дарагдлын хүчийг үзүүлдэг тул систем даяар даралтын тэнцвэр алдагддаг. Үр дүнд нь найрлага дахь шилний агууламж 30% ба түүнээс дээш болох бүрт ширхэгийн хугарал 18%-иас дээш хүрдэг. Энд л хос шургуулгат экструдерын технологи давуу талыг нь харуулдаг. Эдгээр системүүд боловсруулалтын явцад ширхэгийн уртыг хадгалж байхад туслах хоорондоо ороосон хэсгүүдтэй байдаг. Хамгийн чухал нь, тэд нэмэлт бодисын ойролцоогоор 95%-ийн нэгэн төрлийн тархалтыг хүртэл хүрэх чадвартай тул компонентүүдийн хооронд дулааныг таслагч шаардагдах хэрэглээнд сайн бүтцийн бүрхэвч шаарддаг хэсгүүдэд ямар ч ялгааг үзүүлдэг.

Реактив экструзийн болон их хэмжээний нэмэлт бодистой найрлагад зориулсан хос шургуулгат экструдерууд

Хос ижил чиглэлд эргэх винттэй экструдер нь урвалын экструзийн процессын үед ба их хэмжээний нэмэлт бодис агуулсан материалтай ажиллах үед маш сайн ажилладаг. 20%-иас дээш минерал наполнительтэй PA66-г эсвэл галын эсрэг тусгай, галоген агуулаагүй нийлмэл бодисыг санаарай. Модуль бүтэц нь үйлдвэрлэгчдэд дулааны өөрчлөлтөнд мэдрэг орцдыг машинийн янз бүрийн хэсгүүдэд оруулах боломжийг олгоно. Энэ нь задралын асуудлыг багасгадаг. Зарим туршилтууд нь хуучин цорын ганц нэвтрэлтийн арга замаас ойролцоогоор 30% -иар материалын задралыг бууруулдаг байна. Энэ онцлог нь магни хидроксид шиг дулаан шингээдэг нэмэлт бодисуудтай ажиллах үед тусгайлан чухал болдог. Эдгээр бодисуудыг боловсруулах явцад шинж чанарыг нь хадгалахын тулд ихэвчлэн 260-280 градус Цельсийн хооронд температурыг анхааралтай удирдах шаардлагатай.

Цоргоны системд дарагдалд мэдрэг байдал ба наполнитель тархах асуудлууд

Цөмийн нэг шургуулагчид PA66-ийн задралын эшлэлийн температур болох 295 °C-аас хэтэрсэн цэвэр байдалд халахыг үүсгэх өндөр шахалтын харьцаа үүсдэг. Энэ нь дүүргэгчийн тархалтанд тогтвортой бус байдал үүсгэж, шахан гаргасан материал дээрх нягтралын хувьд ±12%-ийн хэлбэлзэл үүсгэдэг бөгөөд, изоляцийн самбад ижил жигд дулааныг хадгалж байх шаардлагатай тул энэ нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй.

Үйлдвэрлэлийн үр ашиг, гарц, тасралтгүй самбын шахалтын тогтвортой байдал

Өөр өөр нарийн ба дулааны нөхцөлд гарцын харьцуулалт

Ердийн PA66 материалтай ажиллах үед стандарт цоргын ганц шургуулт боловсруулагчид ерөнхийдөө цагт 18-23 кг хүртэлх хамгийн их гарцыг олгодог. Гэсэн хэдий ч ижил полимерийн шилэн долнотой хувилбартай ажиллах үед нөхцөл байдлын ихэд өөрчлөгддөг. Пластик үйлдвэрлэлийн нийгэмлэгийн 2023 оны сүүлийн үеийн судалгаагаар эдгээр материалыг боловсруулах явцад илүү их эсэргүүцэл үүсдэг тул гарц ерөнхийдөө 30-40 хувийн буурдаг. Хоёр шургуулт машинууд нь систем даяар даралтыг илүү жигд тараах учраас долнотой эсэхээс үл хамааран цагт 25-35 кг/цаг-ийн үйлдвэрлэлийн хурдийг хадгалж чаддаг. Хэдий ч ганц шургуулт төхөөрөмжийн хувьд температурыг маш нарийн тохируулах шаардлагатай. Материал задрахаас сэргийлж, тогтвортой үр дүн гаргахын тулд температур 285 хэмээс дээш хүрэх үед ±2 хэм Цельсийн хязгаарт байх ёстой.

Температурын хяналтын нарийвчлал ба урт хугацааны процессийн тогтвортой байдал

Уртасгасан 24 цагийн үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн туршид орчин үеийн хоёр илбэсэн экструдер температурын хэлбэлзлийг ±1.5°C хүртэл хязгаарладаг бөгөөд энэ нь ±3.5°C-ийн хооронд хэлбэлзэх нэг илбэсэн системүүдийг давамгайлж байна. Энэ тогтвортой байдал нь зосны зузааны хувьд 0.1 мм-ээс доош хазайлтыг хадгалж байдаг - учир нь зөвхөн 0.12 мм-ийн хазайлт нь цонхны профилийн цуглуулгын шугам дээр доод түвшний 19% тохируулгын асуудлыг үүсгэж болно.

Давхар дулааныг саатуулах зос үйлдвэрлэх явцад даралт ихсэх болон тогтвортой байдал

Нэг илбэст экструдер дотор PA66 материалыг боловсруулах үед 60 МPа-аас давах даралтын оргил нь зосны нягтралд ±8% өөрчлөлт оруулах боломжтой. Хоёр илбэст систем 45-50 МPа хооронд тогтвортой даралтыг хадгалж чаддаг. Цаг үеийн хайлмалыг хянах замаар тэд илбэсний эргэлтийн хурдыг динамик байдлаар тохируулж, 8 цагийн үйлдвэрлэлийн үеэр зузааны хазайлтыг ±0.07 мм дотор хадгалж чаддаг.

Ашиг-зардлын шинжилгээ: Дунд хэмжээний PA66 үйлдвэрлэлд нэг илбэст ба хоёр илбэст экструдерыг харьцуулах

Анхны хөрөнгө оруулалт, засвар үйлчилгээ болон энерги зардлыг харьцуулсан

2023 оны Пластикийн машин тоног төхөөрөмжийн тайлангийн мэдээгээр нэг шулуун дэлгүүрийн экструдерийн анхдагч зардал нь хос шулуун дэлгүүрийн системтэй харьцуулахад ойролцоогоор 30-50 хувиар бага байдаг тул эдгээр машинууд нь төсөвтөө маш анхааралтай хандах бизнесүүдэд ялангуяа татам болгодог. Харин эсрэгээр, шилэн дүүргэсэн PA66-ийн боловсруулалт явуулах үедээ хос шулуун дэлгүүрийн экструдер нь дулаан тараах чанар сайн тул килограмм тутамд 18-22 хувиар бага энерги хэрэглэдэг. Засвар үйлчилгээний зардалд хүрэхэд ч хоёр сонголтын хооронд их зөрүү гардаг. Хос шулуун дэлгүүрийн нэгжүүд нь илүүтэй элэгдэх материалтай ажиллах үедээ хурдан элэгддэг тул жилийн турш ойролцоогоор 40 хувиар өндөр засварын зардалд ордог. Харин ердийн нэг шулуун дэлгүүрийн тохиргоо нь энгийн PA66-ийн ажлын үед компонентийн солилтоос гадна гурван дахин бага, таван дахин бага хэмжээтэй байдаг тул цаг хугацааны өнцгөөс харахад засварын хэлтэст ихэвчлэн хялбар ачаалал өгдөг.

Үйлдвэрлэлийн хэмжээ ба материалын нарийн төвөгтэй байдлаас хамаарсан нийт эзэмших өртөг

Жилдэх 50-200 тонн хүртэл дунд зэргийн хэмжээгээр PA66 дулааны самбар үйлдвэрлэх үед нэг иштэй экструдер нь цэнгэг смолын хувьд ажиллаж байх зардлыг ерөнхийдөө 12-15 хувиар бууруулдаг. Гэсэн хэдий ч 25%-с дээш хувийн шилэн ширмээр дүүргэсэн PA66-тэй ажиллах үед нөхцөл байдлын өөрчлөлт гардаг. Хос иштэй системүүд эдгээр тохиолдолд санхүүгийн хувьд илүү ашигтай байдаг бөгөөд 2023 оны AMI Consulting-ийн судалгаагаар үзүүлсэн байдаг. Эдгээр системүүд материалын хэмнэлтэд ч гэсэн нэмэлтээр нэмэр болох бөгөөд хаягдалын түвшинг 8-12 хувь хооронд бууруулдаг. Жилдэх 150 өдрөөс дээш ажилладаг тоног төхөөрөмжид хос иштэй систем нь хайлуулагдсан температурыг нэг болон хагас зэрэг хэтрэхгүй, нарийвчлалтай хязгаарт барьж чаддаг давуу талтай. Энэхүү температурын тогтвортой байдал нь чанарын асуудлаас үүдэлтэй буруу бүтээгдэхүүний тоог ижил нөхцөлд нэг иштэй машинтай харьцуулахад ойролцоогоор 5-7 хувиар бууруулдаг.