Халуун саармагжуулалтын зосонгийн үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хэлхээний загварчлал яаж нөлөөлөх вэ?

2006 оноос хөгжүүлэлтийн турштайдай дулааныг таслагч зэсэл үйлдвэрлэгчийн хувьд үйлдвэрлэлийн үр ашгийг шууд нөлөөлөх болохыг бид мэдэж байна. Үр ашгийг нөлөөлөх бүх хүчин зүйлсийн дунд орооны зохион байгуулалт нь тодорхойлох нь полимерийн дулааныг таслагч зэсэл хэрхэн хурдан, тогтнортой, зардлыг хэмнэж үйлдвэрлэхийг тодорхойлно. Бидний нэг цэгийн үйлчилгээ (орооны үйлдвэрлэлтэй хамтран Polywell-ийг бий болгосон) нь оновчтой орооны зохион байгуулалт, эхний материалын үйлдвэрлэл (хос шахмаж гранул) болон шахмаж гарган авах (нэг шахмаж шахмаж машин) нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хамгийн их болгож туслана.

Орооны зохион байгуулалт нь үйлдвэрлэлийн хурдад шууд нөлөөлөх арга

Урсгалын сувгийн зохион байгуулалт болон хайлуулын урсгалын хурд

Хийцэн доторх урсгалын суваг нь полиамид хайлмал байдлаас дулаан таслагчийн зосонг болон хувирч өнгөрөх зам юм. Түүний загвар нь хайлмалын урсгалын хурдад шууд нөлөөлдөг. Нарийн хэсгүүд эсвэл хурц өнцгүүдтэй муу загварчилсан урсгалын суваг их эсэргүүцэл үүсгэж, хайлмалын урсгалыг удаашруулж, шахалтын хурдыг бууруулдаг. Бидний сайжруулсан хийцийн загвар нь 'ажилласан тэлэлт' бүхий урсгалын суваг ашигладаг: цоргоны оролтоос (ганцаардсан иштэй шахагчтай холбогдсон) эхлэн урсгалын чиглэлд дагуу сувгийн өргөн нь бага зэрэг нэмэгдэж, бүх өнцгүүдийг муруй болгосон (радиус ≥6 мм). Энэ нь хайлмалын урсгалын эсэргүүцлийг уламжлалт хийцүүдтэй харьцуулахад 30%-иар бууруулж, хайлмалыг илүү хурдан шахагдах боломжийг олгодог. Хоёр иштэй гранулжуурлагчаар үйлдвэрлэсэн шилэн ширмийн полиамидтай хувьд энэ загвар нь ширмийн тасралтгүй урсгалыг хангаж, шахах хурдыг 3-5 м/мин тогтвортой байлгах (муу хийцийн загвар бүхий салбарын дунджаас 20% илүү) зэрэг давуу талыг олгоно.

Хөргөлтийн системийн загвар ба мөчлөгийн хугацаа

Хайлш формод орох үед нэвтэрч, зуухан хэлбэрт оруулахад хэмжээсийг нь хадгалахын тулд хурдан хөргөх шаардлагатай бөгөөд энэ процессийг формны хөргөлтийн систем удирддаг. Тэнцэтгэлгүй хөргөлттэй форм нь зууханг хатуурахад илүү их цаг зарцуулдаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн мөчийг уртасгадаг. Бидний формны загвар нь олон хоромтой хөргөлтийн системийг агуулсан бөгөөд зэвсгэн хоолимог (өндөр дулаан дамжуулах чадвартай) формны дотор хананд жигд байрлуулан бүх зууханы хөндлөн огтлолыг хамран суурилуулсан байдаг. Хөргөх ус 2-3 л/мин тогтмол хурдаар урсаж, температурыг 20-25°C-д хянах боломжтой. Энэ нь зууханг жигд хөргөж, 8-10 секундын дотор хатуурахад (нэг хоромтой хөргөх формын үед 15-20 секунд байсан) нөхцөл болгодог. Хурдан хөргөлт нь нийт үйлдвэрлэлийн мөчийг багасгаж, үйлчлүүлэгчдэд цагт илүү олон зуухан үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Үйлдвэрлэлийн хаягдал багасгахад формны загварын үүрэг

Нарийн хөндийн загвар ба хаягдлын хувь

Дулаан таслагчийн зуухууд нь алюминий профайлуудад багтахын тулд нарийн хөндлөн огтлолын хэлбэтэй (жишээ нь: Т-хэлбэр, U-хэлбэр) байх шаардлагатай. Нарийн бус хөндийтэй матриц нь хэлбэрийн шаардлага хангахааргүй зуухуудыг үүсгэж, эдгээр нь хаягдах болно, материалыг болон цагийг алдагдуулна. Бидний матрицийн загвар нь ±0.02 мм нарийн чиглэлтэй CNC машинд суугаа тоног төхөөрөмжийг ашиглан хөндийг үүсгэдэг. Жишээлбэл, цонхны хүрээнд өргөн хэрэглэгддэг Т-хэлбэрийн дулаан таслагчийн зуухын хувьд матрицийн хөндийг гол бие болон Т-салааны хооронд “шилжилтийн бүс”-тэйгээр загварчилсан бөгөөд хайлсан материал хоёр хэсэгт ижил жигдээр дүүргэгдэхийг хангана. Энэ нарийвчлал нь хаягдлын түвшинг ≤1%-руу бууруулдаг (индустрийн дундаж нь 3-5%). Бидний нэг цэгт үйлчилгээний хүрээнд мөн үйлчлүүлэгчийн шаардлагын дагуу хөндийн загварыг захидал замаар хийж өгдөг — зуухны хэлбэр ямар ч байсан бидний матрицууд боловсруулалтын алдагдлыг хамгийн ихээр багасган, тогтвортой, ашиглаж болох бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг.

Хэмхэлтийн тэсвэрт чадал ба матрицийн амьдралын хугацаа

Хэтрэлтэй хугацаанд ашигласнаас шалтгаалан матрицыг ихэвчлэн солих нь үйлдвэрлэлийг зогсоох, зардлыг нэмэгдүүлэх шалтгаан болдог. Матрицын загвар нь түүний амьдралын хугацааг шууд нөлөөлдөг: зөөлөн материал эсвэл нарийн ханатай матриц хурдан хэтрэлтэд ордог бөгөөд ялангуяа шилэн ширмийн полиамид (зөөлөн) боловсруулах үед илүүтэй. Бидний матрицуудад хөндий хэсэгт H13 халуун ажиллах ган (50-52 HRC хүртэл хатуулагдсан) ашигладаг бөгөөд гадаргууг нь хатуу чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд титан нитрид (TiN)-ээр бүрсэл. Ханын зузаан нь стандарт матрицаас 2-3 мм-ээр илүү зузаан байдаг тул урт хугацааны ашиглалтаас үүдэлтэй деформацийг саатуулдаг. Энэхүү загвар нь матрицын амьдралын хугацааг 500,000-800,000 ширхэгт хүргэдэг (доогуур чанарын матрицаас хоёр дахин илүү). Матриц цөөн удаа солигдох нь үйлдвэрлэлийн зогсолтыг багасгадаг—өндөр үр дүнтэй ажиллагааг хангахад маш чухал.

Матрицын загварыг манай үйлдвэрлэлийн экосистемтэй тааруулах

Хос шурагтай гранулирован полиамидтай нийцтэй

Полиамидын гранулыг хоёр шурууны экструдер ашиглан үйлдвэрлэдэг бөгөөд шилэн ширхэгийг полимерт тараан хүчтэй сүлжээний бүтцийг үүсгэдэг. Энэ нэгэн төрлийн ширхэгийн тархалт нь зэсгийн чанарыг сайжруулдаг — гэхдээ зууралтын загварын дизайныг муу хийвэл энэхүү сүлжээг гэмтээж, сулхаг зэсгүүд болон хаягдлыг нэмэгдүүлнэ. Бидний загварын гладкийн урсгалтын зам (гадаргын шерхэрхэг Ra ≤0.4μm) болон тунамал өргөсөх загвар нь ширхэгийн сүлжээг хадгалан хамгаалдаг: хайлангийн урсгал ширхэгийг таслах чанарын хүчнээс сэргийлж загварыг дамжуулан урсдаг. Энэ нь зэсгийг хүчтэй байлгахад туслах зэрэгцээ хайлангийн тогтмол урсгалыг хангаж, урсгалын тасралтыг устгаж үйлдвэрлэлийн хурдыг удаашруулахгүй.

Нэг шурууны экструдертэй хамтлаг

Сануулга: зөвхөн ганц илүүдэгч эмхэтгүүрүүд хос илүүдэгч эмхэтгүүрүүдийн хувьд гранулжих үйлдвэрлэлтэд зориулагдсан) полиамид дулаан таслагчийн зосимыг үйлдвэрлэх боломжтой. Бидний загварын дизайн нь бидний ганц илүүдэгч эмхэтгүүрийн гаралтын онцлогт тохируулан хийгдсэн. Ганц илүүдэгч эмхэтгүүрүүд тодорхой даралтанд (15-20МРа) тогтвортой, тасралтгүй хайлшын урсгалыг хангах тул бидний загварууд энэхүү даралтын мужийг даахуйцаар зохион байгуулагдсан. Загварын оролтын диаметр нь эмхэтгүүрийн гаралттай (ихэвчлэн 30-40мм) таарч байхаар тохируулагдсан бөгөөд ингэснээр хайлш эргэж урсах үзэгдэл арилж, үйлдвэрлэлтэд саатал өгөхгүй байна. Мөн бид загвар дээр даралт бууруулах хялга нэмж өгсөн - хэрэв эмхэтгүүрийн даралт (хайлшийн зуурмагийн шингэний чанарын түр өөрчлөлтөөс шалтгаалан) ихсвэл хялга нэмэлт даралтыг суллах бөгөөд загварыг гэмтэхээс хамгаалах, үйлдвэрлэлийг тасралтгүй явуулах боломжийг олгоно. Энэхүү загвар ба эмхэтгүүрийн хоорондын нийлмэл ажиллагаа нь хэрэглэгчдэд янз бүрийн нийлүүлэгчээс тоног төхөөрөмж худалдан авах үед гардаг нийцтгэлийн асуудлыг бүрмөсөн арилгана.

Үр дүнтэй загварын дизайнд зориулсан нэг цэгийн үйлчилгээ

Тусгайлан хөгжүүлсэн загварын хөгжүүлэлт

Бид нэг цэгт үйлчилгээ үзүүлэгч болохоор зөвхөн стандарт матриц зардаггүй, харин үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцүүлэн матриц хөгжүүлдэг. Бид (матриц үйлдвэрлэгч партнерийнхтэй хамтран) үйлчлүүлэгчийн дан исбэлтгүүрт экструдерийн загвар, хүсэж буй зосонгины хэлбэр болон үйлдвэрлэлийн хурд зэрэг хүчин зүйлсийг шинжилж, тус бүрт нь тохирсон матриц зохион бүтээдэг. Жишээ нь, үйлчлүүлэгч 4м/мин хурдтайгаар 25мм өргөнтэй U хэлбэртэй зосонго үйлдвэрлэхийг хүсвэл бид матрицын урсгалын хоолойн хэмжээ, хөргөлтийн хэлхээний байршил болон хөндийн хэлбэрийг түүнд нийцүүлэн тохируулдаг. Мөн бид матрицыг хүргэлтээс өмнө өөрсдийн үйлдвэрлэлийн шугам дээр туршаж, үр ашиг болон чанарын стандартыг хангасан эсэхийг баталгаажуулдаг.

Матрицын үйлчилгээ, техникийн дэмжлэг

Бидний үйлчилгээ нь матриц хүргэснээр дуусдаггүй. Бид үйлдвэрлэгчдэд зориулан засвар үйлчилгээний төлөвлөгөөг санал болгодог: матрицын урсгалын хоолойг жигд цэвэрлэх (полиамид үлдэгдлийг арилгах), хөргөлтийн системийг шалгах (торгуур үүсэхээс сэргийлэх) ба элэгдсэн загварын гадаргууг шинэчлэх (нарийн нимгэх аргаар). Хэрэв үйлдвэрлэгч үр ашгийн бууралттай тулгарвал (жишээ нь, үйлдвэрлэлийн хурд удаашрах), манай инженерүүд тэдний үйлдвэрт ирж матрицыг шалгаж, урсгалын зам эсвэл хөргөлтийн системийг тохируулан үр ашгийг сэргээх боломжтой. Мөн бид үйлдвэрлэгчийн ажилтнуудад матрицыг хэрхэн зөв харилцах талаар сургалт явуулдаг бөгөөд илүү элэгдэлтэй болгох эсвэл үр ашгийг бууруулах нь матрицыг гэмтээх хатуу цэвэрлэгээний бодис ашиглах зэрэг нь түгээмэл алдаануудаас сэргийлэхэд тусалдаг.

Дулааны зүрхэн хэсгийн зузаан нь үйлдвэрлэгчдийн хувьд тохируулсан матрицын загвар нь өндөр үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй байдлыг олж авах түлхүүр юм. Бидний нарийн нарийвчлалтай матрицан загвар, хос иштэй гранулирован полиамид, нэг иштэй экструдер болон нэг цэгийн үйлчилгээ нь хаягдал багатай, үйлдвэрлэлийг хурдасгаж, зогсонги багатай нэгэн зоосны системийг бүрдүүлдэг. 17 жилийн салбарын туршлагатайгаар бид зөвхөн зузаан хэлбэрт оруулах л биш харин үйлчлэгчийн амжилтыг хэлбэржүүлэх матриц загварыг хэрхэн боловсруулахыг мэднэ.