Бүх ангилал

Дулаан тусгаарлалтын хэрэглээнд зориулсан PA6 ба PA66-ийн хоорондох гол ялгаа юу вэ?

Dec 23, 2025

Молекулын бүтэц ба кристаллаг чанар: Яагаад PA66 нь илүү сайн дулааны эсэргүүцэлтэй вэ

Давталтын нэгжийн бүтэц: Nylon 66-ийн тэгш хэмтэй, илүү өндөр хайлах цэгтэй гол цуглуулга

PA66-ийн дулааны давуу талууд нь молекулуудын байрлалд үндэслэнэ. Хамгийн эхлээд үйлдвэрлэлийн явцад зургаан нүүрстөрөгчтэй адипин хүчил ба гексаметилендийамин нэгдэх үед тэдгээр нь бараг төгс тэгш хэмтэй полимерийн гол цэгийг үүсгэдэг. Энэ төрлийн жигд байршил нь PA6-д ажиглагддагтай харьцуулахад молекул дахь амид бүлгүүдийн хооронд илүү хүчтэй устөрөгчийн холбоог үүсгэх боломжийг олгодог. Энэ нь дулааны эсэргүүцэлд маш чухал ялгаа болдог. PA66-ийн хайлах цэг ойролцоогоор 260 градус Цельсийн орчимд байдаг бөгөөд PA6-ийн 220°C дээр хайлахтай харьцуулахад ойролцоогоор 40 градус илүү дулаан. Лабораторийн шинжилгээний үр дүнгээр үзэхэд энэ зохицуулсан бүтэц нь температур ихсэх үед молекулын хөдөлгөөнийг бодитоор удаашруулдаг тул материалын хэт дулааны ачаалалд илүү сайн тэсвэрлэдэг болохыг харуулж байна.

Кристаллагжилт ба Устөрөгчийн Холбооны Нягтрал: PA66-ийн Дулааны Тогтвортой Байдлын Давуу Талыг Тоогоор Илэрхийлэх

PA66 нь илүү шигрэх молекул бүтэцтэй байдлаас шалтгаалан 50–60% кристалжилттай болдог нь PA6-ийн ердийн 20–30%-иас фактаар хоёр дахин их юм. Дараах гурван хоорондоо холбоотой хүчин зүйлс нь түүний илүү дулаан тэсвэрт чанарыг тайлбарладаг:

  • Ихэсэн устөрөгчийн холимог нягт , хоорондоо илүү хүчтэй наалдах чадвартай молекулуудыг хангана
  • Том, илүү дулаан тэсвэрт кристаллаг мужид , 240°C хүртэлх температурт деформацаас тэсвэрлэнэ
  • Ихэсэн холбооны задралын энерги (347 кЖ/мол PA6-ийн 295 кЖ/мол-той харьцулахад), дулаан задралаас илүү сайн тэсвэрлэх чадварыг нэмэгдүүлнэ

Хамааран Полимерийн Шинжлэх Ухааны Сэтгүүл (2023), PA66 нь 180°C температурт өрөөний температурын хандивын 85%-ийг хадгалж чаддаг буюу PA6-ээс 30 хувийн оноогоор илүү юм. Энэ кристалжилтийн үзүүлэлтэд суурилсан хадгалалт нь урт хугацаагаар дулааны нөлөөнд өртөх дулааны хаалтуудад чухал ач холбогдолтой.

Дулааны үзүүлэлтүүд: Цэвэршүүлэлтийн цэг, HDT ба PA66-д урт хугацааны дулаан хадгалалт

PA66-ийн хайлшгийн цэг (260–265°C) VS PA6 (220–225°C): Дулааны хаалтын бүтэн байдлын хувьд үзүүлэх нөлөө

PA66 нь 260-265 хэмийн хайлшын температуртай бөгөөд PA6-тэй харьцуулахад (түүний хайлшын температур ойролцоогоор 220-225 хэм) илүү давуу талтай. Материалыг дулаан руу өртөх үед энэ 40 хэмийн зөрүү нь маш их ач холбогдолтой болдог. Температур тогтмол 200 хэмээс дээш хүрдэг жишээ нь двигателийн шатахуйн камер, гаргалтын коллектор зэрэг халуун цэгүүдийн ойролцоо ч гэсэн PA66 нь хэв, хатуулаг байдлаа хадгалж чаддаг. Ийм халуун орчинд PA6 материалын хатуулаг чанар хурдан алдагдаж, PA66-тэй харьцуулахад деталь бүрэлдэхүүн хэсгүүд деформацид илүү их өртөх болно. Туршилтуудын дагуу ийм нөхцөлд PA6-ийн деформацид өртөх эрсдэл 70%-иар нэмэгдэж болзошгүй. PA66 яагаад илүү өндөр температурт илүү сайн ажиллах вэ? Түүний молекул бүтэц нь илүү хүчтэй устөрөгчийн холбоог үүсгэдэг тэгш хэмтэй амид бүлгүүдээс бүрдэх бөгөөд полимерийн гинжнүүдийн хөдөлгөөнийг хязгаарладаг. Энэ нь деталь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондох шаварлалтыг зөв хадгалах, мөн цахилгаан шинж чанарыг хадгалахад тусалдаг. Онгоцны эсвэл үйлдвэрийн системийг боловсруулдаг инженерүүд эдгээр ялгааг маш анхааралтай авч үзэх шаардлагатай, учир нь олон хэрэглээнд аюулгүй байдал, найдвартай ажиллагааг хангахын тулд хэт халалтаас үүдэлтэй хүртэл тохиолддоггүй гэнэтийн гэмтлийг урьдчилан сэргийлэх нь маш чухал юм.

Халуунд тэсвэртэй байдал (HDT) ба Өндөр температур дахь механик барьж байдаг чадвар

Халуунд тэсвэртэй байдал (HDT) нь халуунд ачааллыг даах чадварыг хэмждэг бөгөөд дулааны саатуулагчийн найдвартай байдлын чухал илтгэл юм. PA66 нь 1.82 МPа даралтанд 200–220°C HDT-ийг хадгалдаг бөгөөд PA6-г 20–30°C-аар давамгайлдаг. Энэ давуу тал нь хүнд орчинд урт хугацааны механик барьж байдаг чадвар болон шууд хувирдаг:

Чадвар PA66-ийн гүйцэтгэл PA6-ийн гүйцэтгэл Ажиллагааны зөрүү
150°C дээрх хатуу байдлын хадгалалт 1000 цагийн дараа 80% 1000 цагийн дараа 60%-иас бага >20%
Хажигдлын эсэргүүцэл (150°C) 20 МPа-д 0.5% хажигдал 20 МPа-д 1.8% хажигдал 72%-иар бууруулсан
Хэмжээнд стабиль цикл хийсний дараа ±0.3% өөрчлөгдөх ±0.9% өөрчлөгдөх 67% сайжруулах

PA66-ийн талст бүтэц нь гинжний хөдөлгөөнийг хязгаарладаг бөгөөд дулааны цочролын үеэр ачааллыг тэвчих чадварыг хадгалдаг. Энэ нь автомашины капотын доорх хэсэгт 5,000 цагаас илүү хугацаагаар дулааны нийлбэр нөлөөлөлд өртөх компонентүүдийн хувьд ялангуяа чухал.

Шилэн ширхэгээр баталгаажсан PA66-GF30: Өндөр үйлдэлийн дулааны хаалтын стандарт

30% шилэн ширхэг PA66-ийн хэмжээний тогтвортой байдал болон дулааны стресийн эсэргүүцэлд хэрхэн нэмэлт үзүүлдэг вэ

Үйлдвэрлэгчид PA66-д ойролцоогоор 30% шилэн ширхэг нэмэх үед тэд маш сайн дулааны сааруулалтын материал олдог. Ширхэгүүд халаах үед материалын өргөсөхийг багасгадаг дотоод ясны бүтцийг үүсгэдэг бөгөөд зарим тохиолдолд энгийн PA66-тэй харьцуулахад 60%-иар багасгаж чаддаг. Энэ нь температур хэвийн бус өөрчлөгдөх үед ч деталь байгалийн хэмжээгээ хадгалж чадна гэсэн үг юм. Өөр нэг давуу тал бол эдгээр ширхэгүүд механик ачааллыг тархаахад тусалдаг тул олон аж үйлдвэрийн нөхцөлд ажиглагддаг хурдан температурын өөрчлөлтийн үеийн муруйтал эсвэл жижигхэн трещины үүсэх магадлал багасдаг. Гэхдээ үнэхээр чухал зүйл бол халуунд хазайлтын температурын сайжрал юм. Шилээр бэхэлсэн PA66 нь деформацид орохоос өмнө ойролцоогоор 70°C илүү халуун температурыг тэсвэрлэж чаддаг бөгөөд ингэснээр стандарт PA66-ийн цулжих температурт ойртох үед ч компонентууд задрахгүй ажиллах боломжийг олгодог. Мөн энэ найрмал ачаалал дор ползож байх явдлыг эсэргүүцдэг тул 180°C температурт мянга орчим цагийн ажиллагааны цагийн турш хэлбэр ба хатуу чанарыг хадгалж чаддаг. Иймээс дулааны удирдлагын системд хэмжээний нарийн тав тогтвортой байдал цаг хугацааны турш шийдвэрчиг байх хэрэгцээтэй хэрэглүүрт энэ нь гайхалтай тохиромжтой.

Автомашины доторх капотын доорх PA66-GF30: Дулааны сааруулагч үйлчилгээний бодит баталгаажуулалт

Автомашины доод хэсгийн хатуу нөхцөлд PA66-GF30 материалийг шалгах онцгой боломжийг олгоно. Турбозохион байгуулалтын дулааны хаалт, моторын далавч зэрэг хэсгүүд 220 градус Цельсийн температураас дээш хугацаанд тэсвэртэй байдаг бөгөөд ойролцоох бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг аюулгүй байлгана. Цахилгаан хөдөлгүүртэй автомашинуудад PA66-GF30-ээр хийсэн баттерейн багцын материал нь зах зээлийн бусад материалуудтай харьцуулахад цочирхог электроникт дулаан дамжуулах явцыг ойролцоогоор 40 хувиар бууруулдаг. Бодит ертөнцийн шалгалтууд нь эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд мянган дахин халах, хөргөх циклд бүтцийн хувьд бат бөх байдаг байна гэж харуулж байгаа бөгөөд энэ нь ойролцоогоор 150,000 миль жолоодоход эквивалент юм. Нөгөө чухал давуу тал бол чийгийг сайн удирдах чадвар юм. Зарим орлох материалуудтай харьцуулахад PA66-GF30 нь уурших ус шингээдэггүй тул хугацаа үргэлжлэх тутам тэлэлтийн асуудал үүсгэх, дулааныг тусгаарлах чанарыг муруйтах аюулгүй. Жигд бус цаг агаарын нөхцөлд жилд дунджаар ашиглах явцад үйлдвэрлэгчид PA66-GF30-ийг үр дүнтэй дулааны саад бий болгох гол материал болгон итгэмжилж байна.

Чийгийн мэдрэг чанар болон дулааны циклд тэсвэрт чанар: PA66 нь PA6-аас илүү ажилладаг

PA66 нь PA6-аас (Polymer Degradation Study, 2023) ойролцоогоор хагас чийг шингээдэг гэдэг нь түүнийг термал циклд ашиглахад илүү сайн болгодог. Хоёр төрлийн найлон ус шингээх ч, PA6 нь чийгийн хэмжээ их өөрчлөгдөхөд тодорхой хэмжээгээр хавагнах, агших түвшинд шингээдэг. Тэгэхэд юу болох вэ? Эдгээр материалыг дахин дахин халаах, хөргөх циклд оруулахад үүний улмаас өргөсөлт үүсч, дотоод стрессийн цэгүүд үүсдэг бөгөөд энэ нь жижиг трещинууд илүү хурдан үүсэхэд хүргэдэг. PA66-д хэрэв ч ийм зүйл болдоггүй бол яагаад гэвэл молекулууд нь илүү нягт багцлагдсан, тэдгээрийн хооронд илүү хүчтэй устөрөгчийн холбоо үүсдэг. Эдгээр онцлогууд нь усыг илүү сайн саармагжуулдаг тул температур хэзээ ч ихэд хэлбэлзэж байсан ч хэмжээсүүд тогтвортой байдаг. Бодит ертөнцийн туршилтууд үүнийг маш найдвартай баталдаг. 150 градус Цельсийн температурт 1000 термал циклд орсны дараа PA66 нь анхны суналтын бат бэхийн ойролцоогоор 80%-ийг хадгалж байгаа бол PA6 зөвхөн 65%-д хүрч байна. Температурын хэлбэлзэл байнга тохиолддог орчинд ашигладаг детальд ийм зөрүү ихээхэн чухал. PA66-ийн бүтцэд байгаа чийгийн эсэргүүцэл инженерүүдийг бүтээгдэхүүн нь ийм энгийн орчны сорилтод илүүдэхгүйгээр хугацаанаас өмнө гэмтэхгүй гэдгийг мэдэж амар амгалан байлгадаг.

Ихэнх асуултууд

Дулааны эсэргүүцэлд PA66 ба PA6-ийн хооронд ямар гол ялгаа байдаг вэ?

Гол ялгаа нь тэдгээрийн молекул бүтэц, кристалжилт, устөрөгчийн холбооны нягтралд оршдог. PA66 нь PA6-тэй харьцуулахад тэгш хэмт молекул бүтэц, илүү өндөр хайлах цэг, ихэсэн кристалжилт, хүчтэй устөрөгчийн холбооны тогтолцоотой байдаг тул дулааны эсэргүүцэл сайтай.

Шилэн ширхэгийн бэхэлгээ PA66-ийн шинж чанарыг хэрхэн сайжруулах вэ?

PA66-д шилэн ширхэг нэмэх нь хэмжээний тогтвортой байдал, дулааны ачааллын эсэргүүцлийг сайжруулдаг. Шилэн ширхэгүүд бүтэц үүсгэж, дулааны нөлөөгөөр тэлэлтийг хязгаарладаг бөгөөд механик ачааллын тархалтыг сайжруулдаг тул маш хүчтэй нөхцөлд бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалж чаддаг.

Яагаад PA66 нь чийгийн үзүүлэлтэд PA6-с илүү тохиромжтой вэ?

PA66 нь PA6-аас илүү чийгийг шингээх чадвар багатай тул харьцангуй жигд хэмжээтэй байдлыг хадгалж, чийгшилтийн өөрчлөлтөнд тэсвэртэй байдаг. Энэ нь дулааны орчин дахь давтагдах өөрчлөлтөөс үүдэлтэй дотоод хүчдэл болон эвдрэлийг хамгийн бага байлгах боломжийг олгохоор зохицуулсан тул орчны нөхцөл байдлын хувьд хэлбэлзэлтэй ажиллах хэрэгслүүдэд илүү тохиромжтой сонголт болдог.

hotХалуун мэдээ

Мэдээлэл хүсэх Мэдээлэл хүсэх И-мэйл И-мэйл WhatsApp WhatsApp Wechat Wechat
Wechat
Дээд  Дээд

Холбоотой хайх