PA66GF25 гранулууд нь ихэвчлэн полиамид 66 (PA66) -аас 25% орчим шилэн ширхэг агуулсан байдлаар хольж, өндөр үзүүлэлттэй нийлмэл материал үүсгэдэг. Энэ материалыг ялгаатай болгож буй зүйл бол PA66 суурь нь химийн бодисын эсрэг тэсвэртэй бөгөөд термопластик болгон боловсруулах үед сайн ажилладаг. Мөн шилэн ширхэгүүд материал дотор жигд тархаж, материалд хатуулаг, ачааллыг задрахгүйгээр илүү сайн даах чадвар олгоно. Дулааныг задгайруулах хэрэгслүүдэд тусгайлан анхаарахад энэ төрлийн материал нь хүчирхийлэлгүй ердийн пластмассаас илүү бага деформацид ордог. Сүүлийн жилүүдийн туршилтууд энэ талаар тодорхойлсон бөгөөд хэмжээний тогтвортой байдал чухал үүрэг гүйцэтгэдэг критик деталуудад энэ материал руу шилжихийг үйлдвэрлэгчдийн ихэнх нь хичнээн чухал гэдгийг тайлбарлаж өгдөг.
25%-ийн шилэн ширмийн агууламж механик хүчийг эрс нэмэгдүүлж, цэвэр PA66-ийн харьцаагаар таталтын хүчийг 40–60% -иар нэмэгдүүлдэг. Сайн тархсан ширмүүд динамик ачаалал дор х crack трещины тархалтыг бууруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд салхины даралт ба термийн тэлэлтийн мөчлөгт өртөмтгий цэвэр уран бүсүүдэд чухал үүрэгтэй.
PA66GF25 нь 240°C хүртэлх боловсруулалтын температурт хэмжээний тогтвортой байдлыг хадгалдаг ч, чийг шингээх шинж чанараас болоод чийгийг хатин удирдах шаардлагатай. Хамгийн багадаа 0.2% чийг нь хайлангийн вязкоститыг 15% -иар бууруулах боломжтой бөгөөд гарган авсан профайлуудад хонхор үүсэх эрсдэлтэй. Гарган авалт явцад ширм-матрицын наалдацыг хадгалахын тулд урьдчилан хатаахдаа чийгийг 0.05% хүртэл хүргэх нь чухал.
Хар төмөрлөггүй цонхны системд ашигладаг PA66GF25 нь дулаан дамжуулах чадварыг хэвийн полимерүүдтэй харьцуулахад ойролцоогоор 40%-иар бууруулдаг бөгөөд энэ нь ихээхэн сайжруулалт юм. Материал нь чийг шингээх чадвар багатай байдаг, чийглэг орчинд (ойролцоогоор 50% чийгшилтэй үед) ч чийг шингээлт нь 1%-аас доош үлддэг. Энэ нь минус 30 градус Цельсийн хүйтэн цаг агаас эхлээд 120 градус халуун хүртэлх температурт материал биеийн хэмжээгээ найдвартай хадгалж, муруйх, деформацид орохгүй байх боломжийг олгодог. Хугацаа өнгөрөх тутам хооронд зай үүсэхгүй тул барилга дахь энерги алдагдлын ойролцоогоор 15-20 хувь хүртэл хэмнэгддэг. Ийм учраас барилга удаан хугацаагаар илүү нягт байдалтай байх боломжтой бөгөөд энэ нь амьдархуй болон энергийн зардлын хувьд эерэг нөлөө үзүүлдэг.
PA66GF25-ээр хийсэн дулаанын задгай хавтан нь 35 МРа-ийн тасралтгүй ачааллыг барьж чадаж, удаан хугацаанд суналт үзүүлдэггүй бөгөөд эдгээр материалын цикл хэмжээний эсэргүүцэл нь ердийн PA66-аас ойролцоогоор 60%-иар илүү. Олон арван жилийн давтагдсан стрессыг имитаци хийх туршилтууд нь эдгээр хавтангууд анхны шахах бат бэхийн ойролцоогоор 95%-ийг хадгалж байгааг харуулж байгаа тул өндөр барилгын зангилуур стенд зориулж маш сайн сонголт болдог. Цацрагийн туяаны тогвортой хувилбарууд мөн далайн хашааны давстай агаарт коррозид үргэлж илүүдэх барилгын материалд чухал байдаг хатуу нөхцөлд 25 жилээс илүү хугацаа тэсвэрлэж чаддаг.
PA66GF25-ийг боловсруулахад шилэн ширхэгийн бүтцийг хадгалах зориулалтын винтний загварууд шаардлагатай. 28:1 шахалтын харьцаа стандарт тохиргоотой харьцуулахад шилэн ширмийн гэмтэлтийг 22%-иар бууруулдаг бөгөөд рзгалтын хүчийг 160 МПа-аас дээш хадгалдаг. Балангины температур 280–300°C байх нь урсгал болон ширм-матрицын холболтыг оновчтойжуулдаг бөгөөд бүтцийн дулаан таслагчийн профилийн хувьд маш чухал.
MFR-ийг 15–25 г/10 мин (ISO 1133) хооронд байлгах нь профилийн нэг төрлийн байдлыг хангана. Цилиндрийн температурын зөрүү зөвхөн ±3°C байхад ч вискозитэт 18%-иар өөрчлөгдөж, бодит цагт хяналт тавихыг шаарддаг. Хоёр шаттай цэвэрлэгээний цилиндрүүд үлдэгдэл чийгийг 0.02%-р хүртэл арилгаж, урт эвлүүлэгийн гадаргуугийн дутагдалт байдлыг 34%-иар бууруулдаг.
450 кПа-гийн налуу стресстэй харьцуулахад 80–90%-ийн оптимал ширхэгийн тархалтыг олж авах ёстой. Микро-КТ-ийн дүрсэлсэн 8 мм зузаан золосны шинжилгээгээр баталгаажсан шиг нэг чиглэлтэй гайкаас илүү 29%-иар нэгэн төрлийн байдлыг параллель замын холих төхөөрөмжүүд сайжруулдаг. Полимерийн задралыг саатуулах, хүч чадлыг нэмэгдүүлэхийн тулд ширхэгийг экструзийн чиглэлд тойрон оршихуйц 800 s⁻¹-ээс доошхи налуу хурд ашиглана.
25% шилэн ширхэг нь хатуулагийг 40%-иар нэмэгдүүлж, экструзийн даралтыг 85–100 бараг болтол ихэсгэдэг. 0.3–0.5% хэмжээний цахиурлангийн суурьтай боловсруулах тусламжийн материал нэмэх нь даралтыг 18%-иар бууруулдаг. Доод тавиур дараа нь байршуулсан тохируулагчид 500+ үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн туршид хэмжээний нарийвчлалыг ±0.1 мм нарийвчлалтай хадгалж чаддаг.
Тогтвортой чанар нь хатуу түүхий материал шалгах шаардлагыг тавина. Нийлүүлэгчид MFR-ийн тогтвортой байдлыг ±2 г/10 мин (ISO 1133) ба дундаж сунгалтын хүч 180 МРа (ASTM D638)-тай тэнцүү байхыг шалгах ёстой. Долгиурлалын тархалтыг статистик процессийн удирдлагаар хянах үйлдвэрлэгчид гарган авах аргаар шалгаснаас 63%-иар илүү цутгамжийн дутагдал багасгадаг.
Баталгаажсан PA66GF25 механик шинж чанарын стандартыг хангасан байх ёстой, жишээ нь Баригч бодис ≥ 4,500 МРа (GB/T23615.1-2017). ISO 9001-ийн хүрээлэлд нийцэж ажилладаг үйлдвэрлэгчид партийн хооронд шинж чанарын 1.5% хувьсах хэмжээтэй байх боломжийг олгох бөгөөд энэ нь цикл ачаалал үед тохирохгүй материал ашигласнаар найм дахин нэмэгддэг дулааныг таслан хадгалах зэсийн хуванцар хугарах эрсдэлийг багасгадаг.
±0.02%-иас бага хэмжээний чийгшилтийн хэлбэлзэл нь профилийн муруй байдлын гол шалтгаан бөгөөд шууд цутгах даралтын тогтвортой байдлыг нөлөөлдөг. -40°C-ийн цэвэршилтийн цэгээс доош хоолойгоор хатаах нь цэвэршүүлэх түвшинг 12%-оос 1.8%-р хүртэл бууруулдаг бөгөөд герметик хатаах саванд хадгалах нь ашиглах хугацааг есөн сар хүртэл сунгадаг.
PA66GF25-ийг 100–1 30°C -д 4–6 цагийн турш салгаж, чийгийн хэмжээг 0.15%-иас доош байлгах ёстой. Хопперын чийгшилтийн цэгийг -30°C-с доош байлгах нь боловсруулалтын үед дахин чийг шингэхээс сэргийлж, эцсийн бүтээгдэхүүний хандангилах чанар болон гадаргуугийн чанарыг хадгална.
Цаг агаарыг хянах боломжтой силонууд дээр нийтлэг чийгийн хэмжээг бодит цагт хянах системийг суурилуулах, мөн агаарын шатан дахь материал ашиглах ажлын горимд ажилтныг сургах нь материал нийтлэг ажиллагааг хангаж, шилжүүлэх үед чийгтэй холбогдох эрсдэлийг багасгадаг.