Полиамид дулаан таслалтын зэсэлтийн жигд зузааны тулд хэрхэн гадагшлуурхайг зохион бүтээх?

Полиамид дулаан таслалтын зэсэлтийн хувьд жигд зузаан нь чухал хүчин зүйл юм. Учир нь жигд бус байдал нь дулааны тусгаарлалтын үйлчилгээг бууруулах, цонхны хүрээний хуванцартай таарах асуудалд хүргэх боломжтой. Бид 2006 оноос хөгжүүлэлтийн турштайдай дулаан таслалтын зэсэлтийн мэргэжлийн үйлдвэрлэгч. Гадагшлуурхай нь жигд зузаан олж авахад төвийн үүргийг гүйцэтгэдэг гэдгийг бид мэдэж байна. Бидны нэг цэгт үйлчлэх систем нь эхний материалы, гадагшлуулах тоног төхөөрөмж болон техникийн дэмжлэгийг хамран, үйлчлэгчдэд гадагшлуурхайг зохион бүтээх үндсэн цэгийг эзэмшүүлж, өндөр чанартай дулаан таслалтын зэсэлт үйлдвэрлэхэд туслах болно.

Нэвтрүүлэх тагийн үндсэн загварын элементүүд нэгэн төрлийн зузаан байхад

Үр ашигтай урсгалын сувгийн загвар

Нэвтрүүлэх таг доторх урсгалын суваг шууд полиамид хайлмалын тархалтанд нөлөөлдөг. Нэгэн төрлийн зузаанг хангахын тулд урсгалын суваг тэгш хэмт сонгины хэлбэртэй байх ёстой. Энэ загвар нь хайлмал цуглах үхэж буй бүсүүдийг арилгаж, тагны гаралт бүрийн цэгт ижил эсэргүүцэл бий болгоно. Бидний баг нь полиамидын вискозитас дээр үндэслэн урсгалын сувгийн урт, өргөнийг сайжруулдаг. Жишээ нь дулааны захын самбайн хувьд элсэнцэртэй полиамидын хувьд элсэнцэрийн таталтыг саатуулахын тулд урсгалын сувгийг бага зэрэг өргөжүүлдэг. Ийм нарийвчлалтай загвар нь хайлмал жигд гадагш урсаж, самбарын зузаанг тогтвортой байлгах суурь болдог.

Дотоодын температурын зөв шилжүүлэх систем

Полиамид хайлмал температурын өөрчлөлтөнд мэдрэг бөгөөд матрицын температур жигд бус байвал хайлмалын зунгасан чанар жигд бус болох, үүний дараа тухайн зузаан жигд бус болно. Өндөр нарийвчлалтай шахагчийн матриц нь олон бүс дахь температурын хяналтын системтэй байх ёстой. Ерөнхийдөө бид матрицыг 3-4 температур бүсэд хувааж, тус бүр нь тусдаа халаах ба хөргөх модультай бөгөөд температурыг ±1°C-ийн дотор хянадаг. Жишээ нь, матрицын оролтын бүс (нэгэн винттэй экструдерт ойр) хайлмалын урсгалыг хадгалахын тулд 235-240°C-д тохируулсан байдаг бол гаралтын бүс нь иж бурэн бага (225-230°C) байх ба энэ нь зургийн хэлбэр хурдан барьж авахад тусалдаг. Энэ температурын градиент нь хайлмалын урсгалыг тогтвортой байлгаж, зузааныг жигд болгодог.

Өндөр нарийвчлалтай матрицын ирмэгийн тохируулга

Хайлуулсан хэсгийн хэлбэрт оруулахад экструзийн матрицын сүүлийн хэсэг болох матрицын ирмэг маш чухал бөгөөд түүний нарийвчлал, тохируулгын боломж чухал юм. Бидны экструзийн матриц нь микрометрээр тохируулдаг ирмэгтэй бөгөөд тохируулгын нарийвчлал нь 0.01 мм. Үйлдвэрлэл явагдаж байхад ажилчид нэвтэрлэгийн зузааныг бодит цагт хэмжсэн үзүүлэлтэд үндэслэн матрицын ирмэгийн зазыг бага зэрэг нарийвчлан тохируулах боломжтой—хэрэв зурсын ирмэг нь хэт зузаан бол харгалзах матрицын ирмэгийн зазыг бага зэрэг өргөжүүлнэ. Нэмэлтээр, матрицын ирмэгийн гадаргийг Ra 0.8μm эсвэл түүнээс доош хэмжээтэй нарийн цахилгаартай болтол цахилгаарсан бөгөөд хайлуулсан масс болон матрицын ирмэгийн хоорондох трийг багасгаж, гадаргийн эсэргүүцлийн зөрөөнөөс үүдэлтэй урсгалын тэгшгүй урсгалыг саатуулна.

Экструзийн матриц, анхдагч материал болон тоног төхөөрөмжийг тохируулах

Хос илүүдэст бөөнөлсөн полиамидтай нийцүүлэх

Өндөр чанартай полиамидын грануль (Манай хос буудалд зориулсан экструдерүүдээр үйлдвэрлэгддэг) нь гүйцэтгэлийг нь хамгийн ихээр нэмэгдүүлэх экструзийн загварыг шаарддаг. Хоёр булангийн экструдерүүд шил шимсийг полиамид болгон тэгш хувааж, жижиглэнгийн хүчийг нэмэгдүүлэх сүлжээний бүтцийг бүрдүүлж байна. Экструзийн загварын урсгалын суваг нь энэ сүлжээний бүтцийг хамгаалахын тулд хангалттай нягт байх ёстой. Суваг дахь хатуу өнцөг нь шил шимсийг эвдэж, тасгийн чанга байдлыг бууруулж, нягтралын хэлбэлзлийг үүсгэдэг. Манай бутлуурыг бөмбөрцөгт хүрсэн урсгалын сувагтай (раадс ≥5 мм) загварласан бөгөөд энэ нь гранулийн талбайн бүтцийг бүрэн хадгалахын тулд, нэг адилгүй урсгалын суваг нь талбайн бэхжүүлсэн ургамал нь тэгш хуваагддаг, тогтмол

Нэг буудалд зориулсан экструдерүүдтэй нийцүүлэг

Зөвхөн нэг илүүд хийх төхөөрөмжөөр л полиамидын дулаан таслагчийн зосим (тусгаарлагч) гарган авах боломжтой гэдгийг анхаарах нь чухал (хоёр илүүдтэй хийх төхөөрөмжийг зөвхөн гранул үйлдвэрлэхэд ашигладаг). Иймд хийх матриц нь нэг илүүдтэй хийх төхөөрөмжийн шаардлагад нийцсэн байх ёстой. Нэг илүүдтэй хийх төхөөрөмж нь тогтвортой, харьцангуй бага налуу хүчийг үзүүлдэг тул матрицийн оролтын өнцгийг 30-45° байхаар тооцоолон хийдэг—энэ өнцөг нь матриц руу орох үед хайлмалын эсэргүүцлийг бууруулж, хайлмалыг тасралтгүй, жигд олгох боломжийг хангана. Бидний нэг цэгт үйлчилгээ нь захидалт нэг илүүдтэй хийх төхөөрөмжтэйгээ хийх матрицийг тааруулах үйлчилгээг хамардаг: бид матриц ба хийх төхөөрөмжийн нийцэлтийг урьдчилан шалгаж, хийх төхөөрөмжийн гарц, гаралтын хурдтай нийцүүлэн матрицийн параметрүүдийг (жишээ нь урсгалын хоногийн эзэлхүүн) тохируулан засварлаж, тонгорлын асуудал үүсэхээс сэргийлдэг.

Хийх матрицийн загварчлалд нэг цэгт үйлчилгээний дэмжлэг

Захидалт хийх матрицийн хөгжүүлэлт

Нэг цэгт үйлчилгийн хангагч болох тул, бид зөвхөн стандарт экструзийн матрицуудыг борлуулахад төгсдөхгүй, харин хэрэглэгчийн дулааныг таслах зосын тодорхойлолтод үндэслэсэн захидалт матрицуудыг хөгжүүлж байна. Бидний баг (омнооны үйлдвэртэй хамтран) зосны өргөнийг (10-30 мм ердийн), зузааныг (1.5-3 мм), хөндлөн огтлолын хэлбэрийг шинжилж, тэдгээрт тохирох урсгалтын сувгууд болон матрицын ирмэгүүдийг загварчилдаг. Жишээ нь, Т хэлбэрийн дулааныг таслах зосын хувьд, хайлангийн Т хэлбэрийн цөвдөв нь жигд дүүргэгдэхүйц савлан дотор нэмэлт урсгалтын суваг нэмж оруулдаг бөгөөд Т-ийн салаанд зузаан багатай хэсгүүд үүсэхийг урьдчилан сааруулдаг.

Матрицын суурилуулах, засвар үйлчилгээний техникийн заавар

Бидний үйлчилгээ зөөлөн гаргалтын матриц хүргэснээр дуусдаггүй. Бид инженерүүдийг үйлдвэрийн талбарт илгээж, зөөлөн гаргалтын матрицыг сууруулахад зааварчилгаа өгдөг. Матриц болон нэгэн шургуулга бүхий экструдертой нарийвчлалтай тусгай огтлолын (тэнхлэгийн нарийвчлал ≤0.1мм) зөв тохируулга нь жигд зузаан байдалд чухал ач холбогдолтой. Мөн бид матрицын үйлчилгээний сургалтыг санал болгодог: үлдэгдэл хайлшингийн үлдэгдлийг цэвэрлэхийн тулд регламентийн дагуу цэвэрлэх (полиамид цэвэрлэгээний бодис ашиглах), мөн хугацаа өнгөрөх тутамд өөрчлөгдөж болох завсрыг шалгаж, тохируулахын тулд матрицын ирмэгийн нарийвчлалыг шалгах (цифрт заагч ашиглан). Эдгээр алхмууд нь матриц өөрийн үйлчилгээний чанараа хадгалж, жигд зузаан бүхий зурш эсгийг тогтмол үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Матрицын үйлчилгээний чанарын шалгалт

Экструзийн матрицын үр дүнтэй ажиллаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд бидний нэг цэгт үйлчилгээний хүрээнд зузааны шалгалтын дэмжлэг орно. Бид үйлдвэрлэлийн шугам дээр экструзийн матрицтай зэрэг ажилладаг зузааныг тодорхойлох төхөөрөмжийг үйлчлүүлэгчдэд нийлүүлдэг. Хэрэв төхөөрөмж зузааны хазайлт илрүүлбэл, матрицын ирмэгийг бодит цагт тохируулах дохио илгээнэ. Гадаад шалгалт (зурвас бүрийн 10 цэгийг микрометрээр хэмжих) явуулж, матрицын ажиллагааг шалгадаг бөгөөд зурваснууд GB/T 23615.1 стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг хангана. Энэ бүхэлд нь чанарын хяналтын систем нь матрицын загварчлал, шалгалт гэсэн бүх үе шатыг хамарч, үйлдвэрлэгчдэд бүтээгдэхүүний зузааны холбоотой дутагдал гарахаас сэргийлэхэд тусалдаг.

Зөөлөн хайлшны дулаан таслалтын зураасны зузаанг ижилсгэхийн тулд зориулсан шахмажийн загварыг зохион бүтээх нь загварын бүтцийг сайжруулах, эхний материалд тохируулах болон тоног төхөөрөмжийн нийцлийг нэгтгэхийг шаарддаг. Дулаан таслалтын зураасны 17 жилийн туршлагатай, бүхий л үйлчилгээг нэг дор хийх чадвартай үйлдвэрлэгч болох бид хоёр шахмажтай бөөнлөгөөр үйлдвэрлэх технологи, нэг шахмажтай шахмаж тоног төхөөрөмж болон захидалт шахмажийн загварыг нэгтгэн үйлчлүүлэгчдэд комплекс шийдлийг санал болгодог. Бидний дэмжлэгээр үйлчлүүлэгчид шахмажийн загварын гол цэгийг хялбархан эзэмшиж, ижил зузаантай өндөр чанартай дулаан таслалтын зурааснуудыг үйлдвэрлэх боломжтой болно.