ວິທີການເລືອກລະຫວ່າງເຄື່ອງອັດສະກູດຽວ ແລະ ເຄື່ອງອັດສະກູຄູ່ ສຳລັບແຖບກັ້ນຄວາມຮ້ອນ PA66?

ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານລະຫວ່າງເຄື່ອງອັດໄມ້ກົກສະກູດຽວ ແລະ ສອງສະກູ ໃນການປຸງແຕ່ງ PA66

ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງເຄື່ອງອັດໄມ້ກົກສະກູດຽວ ແລະ ສອງສະກູ

ເຄື່ອງອັດສະກິດແບບສະກູດຽວເຮັດວຽກໂດຍມີແຄ້ນຫນຶ່ງເທົ່ານັ້ນທີ່ຫມຸນ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະລາຍເນື່ອງຈາກຄວາມເຄື່ອນໄຫວຂອງຜິວພາຍໃນຂອງເຄື່ອງ. ຮູບຮ່າງນີ້ງ່າຍດາຍກ່ວາປະເພດອື່ນໆ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງປະມານ 20 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ຕາມຂໍ້ມູນລ້າສຸດຈາກລາຍງານການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີ (Polymer Processing Report) ໃນປີ 2023. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນບໍ່ປົນວັດສະດຸໄດ້ດີເທົ່າ. ສ່ວນເຄື່ອງອັດສະກິດແບບສະກູຄູ່ມີສະກູສອງອັນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຫມຸນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຄືກັບລູກກອກຂະໜາດໃຫຍ່ສຳລັບຢາງພາລາ, ບີບແລະປົນວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ມັນເຄື່ອນທີ່ຜ່ານ. ລະບົບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຄວບຄຸມໄດ້ດີຂຶ້ນໃນການຮັບປະກັນວ່າທຸກຢ່າງຖືກປົນແລະຈັດຈຳໜ່າຍຢ່າງສະເໝີພາບໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ກຳລັງຜະລິດ.

ຂໍ້ກຳນົດການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ PA66 ແລະ ຄວາມທ້າທາຍດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ

ການປຸງແຕ່ງ PA66 ຕ້ອງຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດລະຫວ່າງປະມານ 260 ຫາ 270 ອົງສາເຊີນໄຊອຸດຖານ ຖ້າພວກເຮົາຕ້ອງການຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເສຍຫາຍ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ Journal of Advanced Polymers ປີ 2022 ພົບເຫັນບາງສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈທີ່ນີ້. ລະບົບສະກູດຽວມາດຕະຖານມັກຈະຜັນຜວນປະມານພຼັດ ຫຼື ລົບ 8 ອົງສາໃນຂະນະກຳລັງດຳເນີນງານ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງສະກູຄູ່ສາມາດຮັກສາສະພາບໃຫ້ຄົງທີ່ກວ່າຫຼາຍ ຄືພຽງພຼັດ ຫຼື ລົບ 3 ອົງສາ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເມື່ອເຮັດວຽກກັບ PA66 ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເລີ່ມທຳລາຍລົງທັນທີທີ່ອຸນຫະພູມເກີນ 15 ອົງສາຂຶ້ນໄປຈາກຈุดທີ່ມັນລະລາຍປົກກະຕິ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດການກັບໂພລີເມີນີ້ເປັນປະຈຳ, ການໄດ້ຮັບຄວາມຄົງທີ່ຂອງອຸນຫະພູມແບບນີ້ໝາຍເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບ ແລະ ການສິ້ນເປື້ອນວັດສະດຸຈາກການຮ້ອນຈັດ.

ປະສິດທິພາບການຄົ້ນແລະການປັ້ນເປັນພลาສຕິກ: ສະກູດຽວ ເທິຍບ ສະກູຄູ່ ສຳລັບ PA66

ປະສິດທິພາບການລະລາຍ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນເຄື່ອງອັດສະກູດຽວ

ຂະບວນການລະລາຍໃນເຄື່ອງຂົນສົ່ງ single screw ເກີດຂື້ນໂດຍສະເພາະຍ້ອນການຂັດແຍ້ງທີ່ສ້າງຂື້ນໂດຍການກະ ທໍາ ການຕັດແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ ນໍາ ໄປຈາກຝາຖັງ. ເຄື່ອງຈັກເຫລົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບວັດສະດຸ PA66 ທີ່ເປັນມາດຕະຖານ ແຕ່ພວກມັນພົບກັບບັນຫາທີ່ຮ້າຍແຮງ ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດໃນປະລິມານສູງ ຫຼື ເມື່ອການຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມອ່ອນແອຕໍ່ອຸນຫະພູມ ຮູບແບບສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດຈັດການປະມານ 150 ກິໂລກຣາມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ສໍາ ລັບພາດສະຕິກປະເພດ ທໍາ ມະດາຕາມຂໍ້ມູນອຸດສາຫະ ກໍາ ລ້າສຸດໃນປີກາຍນີ້. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມບັນຫາເລີ່ມຕົ້ນສະແດງຂື້ນເມື່ອການຈັດການກັບສານປະສົມທີ່ເຕັມໄປເພາະວ່າອຸປະກອນ ກໍາ ລັງສູ້ຊົນເພື່ອຈັດການຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ. ນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຈຸດຮ້ອນເກີດຂື້ນໃນພື້ນທີ່ສະເພາະເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການລະລາຍວັດສະດຸ.

ຂໍ້ ຈໍາ ກັດການຄົບຖ້ວນຂອງລະບົບ single screw ທີ່ມີການປະກອບ PA66 ທີ່ສັບສົນ

ສະກູອັດຕັດດຽວມີບັນຫາການໄຫຼທີ່ຄ່ອນຂ້າງພື້ນຖານບາງຢ່າງ ທີ່ນຳໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆກັບການແຈກຢາຍແຮງຕັດ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການເບີກບານປະມານ 15% ໃນການປະສົມສ່ວນປະກອບເຂົ້າໃນວັດສະດຸ PA66 ທີ່ເຕີມແກ້ວ. ເມື່ອເນື້ອໃນໄຍເກີນ 30%, ວັດສະດຸມັກຈະລວມຕົວກັນໃກ້ກັບຜົນຂອງກະบอก, ຊຶ່ງສົ່ງຜົນເສຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການສຳລັບຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ແຜ່ນຕັດຄວາມຮ້ອນໃນການກໍ່ສ້າງ. ແລະ ຢ່າລືມບັນຫາເວລາຢູ່ໃນເຄື່ອງທີ່ບໍ່ຄົງທີ່. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ອາດເຮັດໃຫ້ໂພລີເມີເສື່ອມສະພາບປະມານ 5% ໃນຂະບວນການອັດຕັດຫຼາຍຊ່ອງ, ບັນຫາທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການຫຼີກລ່ຽງຢ່າງແນ່ນອນ ເນື່ອງຈາກມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ທັງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ.

ບົດບາດຂອງການຈັດວາງສະກູໃນການຍົກສູງປະສິດທິພາບການປະສົມ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜົນຜະລິດ

ອົງປະກອບສະກູທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບເຄື່ອງອັດຕັດສອງສະກູ ທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງ PA66 ຜ່ານໂຊນທີ່ມີໜ້າທີ່ເຈາະຈົງ:

• ກຸ່ມສ່ວນຄວັ້ນ ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການປະສົມແບບກະຈາຍ 40% ໂດຍສະເພາະເຫມາະສຳລັບການຜະສົມນາໂນພາກ
• ຊິ້ນສ່ວນກົງກັນຂ້າມຊ່ວຍຫຼຸດອຸນຫະພູມສູງສຸດລົງ 15-20 °C ໂດຍການຄວບຄຸມການກັບຄືນ
• ຄວາມເລິກຂອງເສັ້ນທາງທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມດັນໃນແຕ່ລະພື້ນທີ່ (± 2 MPa)

ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດແຖບກັ້ນຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຫນາຕ່ຳກວ່າ 0.5 ມິນລີແມັດ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ປະສິດທິພາບການກັ້ນຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບຜະໜັງກັ້ນ

ເຫມາະສຳລັບການປຸງແຕ່ງສ່ວນປະສົມ PA66 ທີ່ດັດແປງ ແລະ ການຜະສົມສ່ວນເຕີມ

ການຈັດການເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ວັດສະດຸກັນໄຟ ແລະ ສ່ວນເຕີມອື່ນໆໃນການປຸງແຕ່ງ PA66

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບສົມຜະສານ PA66 ທີ່ມີເສັ້ນໃຍແກ້ວ ຫຼື ວັດສະດຸກັນໄຟ, ເຄື່ອງອັດສູບແບບສະກູດຽວຈະພົບກັບບັນຫາຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ວິທີທີ່ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ແຮງຕານໃນທິດດຽວມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງຄວາມດັນໃນລະບົບ. ສົ່ງຜົນໃຫ້ພວກເຮົາມັກພົບເຫັນອັດຕາການຫັກຂອງເສັ້ນໃຍເພີ່ມຂຶ້ນເກີນ 18% ເມື່ອໃດກໍຕາມທີ່ສູດປະສົມມີເນື້ອໃຍແກ້ວ 30% ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ນີ້ແມ່ນຈຸດທີ່ເຕັກໂນໂລຊີສະກູຄູ່ສົດໃສ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ມີສ່ວນທີ່ຢູ່ຊັ້ນກັນທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໃຍໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ. ສຳຄັນທີ່ສຸດ, ພວກມັນສາມາດບັນລຸການກະຈາຍສານເຕີມແບບເທົ່າກັນໄດ້ປະມານ 95%, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທັງໝົດສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງທາງໂຄງສ້າງທີ່ດີ, ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການການຕັດຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນ.

ເຄື່ອງອັດສູບສະກູຄູ່ໃນການອັດສູບທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ ແລະ ສູດປະສົມທີ່ມີສານເຕີມປະລິມານສູງ

ເຄື່ອງອັດລວມສະກູຄູ່ທີ່ຫມຸນໃນທິດທາງດຽວກັນເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍສຳລັບຂະບວນການອັດລວມທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ ແລະ ໃນການຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີສ່ວນປະສົມຈຳນວນຫຼາຍ. ສົມມຸດວ່າ PA66 ປະສົມກັບສານຕື່ມເຕັມແຮ່ທາດຫຼາຍກວ່າ 20% ຫຼື ສານປະສົມກັນໄຟທີ່ບໍ່ມີແຮ່ໂລຫະພິເສດເຫຼົ່ານັ້ນ. ຮູບແບບການອອກແບບແບບມີໝາກຮັກຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດໃສ່ສ່ວນປະກອບທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການສະຫຼາຍລົງ. ການທົດສອບບາງຢ່າງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການຫຼຸດລົງຂອງການສະຫຼາຍຂອງວັດສະດຸປະມານ 30% ຖ້ຽງກັບວິທີການຜ່ານຄັ້ງດຽວໃນອະດີດ. ຄຸນລັກສະນະນີ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນໂດຍສະເພາະເວລາເຮັດວຽກກັບສ່ວນປະສົມທີ່ດູດຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ໂມເຈັດແມກນີຊຽມ. ສານເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງລະມັດລະວັງ, ມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 260 ຫາ 280 ອົງສາເຊີນຕິເກຣດ ເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງມັນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ.

ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ແຮງຕານ ແລະ ບັນຫາການແຜ່ກະຈາຍສານຕື່ມເຕັມໃນລະບົບສະກູດຽວ

ອັດສ່ວນກົດລັບສູງໃນເຄື່ອງອັດສະກິດຂະໜາດດຽວສາມາດຜະລິດອຸນຫະພູມການປະສົມສູງສຸດທີ່ເກີນໄລຍະເວລາທີ່ PA66 ຖືກເສື່ອມສະພາບ 295 °C ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງສ່ວນປະສົມ. ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການແຈກຢາຍສ່ວນປະສົມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນ ±12% ຢູ່ໃນວັດສະດຸທີ່ຖືກອັດສະກິດ, ເຊິ່ງບໍ່ຍອມຮັບໄດ້ໃນແຖບກັ້ນຄວາມຮ້ອນ ເນື່ອງຈາກມັນຕ້ອງມີປະສິດທິພາບກັ້ນຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ອັດຕາການຜ່ານ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜົນຜະລິດໃນການອັດສະກິດແຖບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ການປຽບທຽບອັດຕາການຜ່ານພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຕາດແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ມື້ຄອງສະກູດຽວມາດຕະຖານໂດຍທົ່ວໄປຈະມີຜົນຜະລິດສູງສຸດປະມານ 18 ຫາ 23 ກິໂລກຣາມຕໍ່ຊົ່ວໂມງເມື່ອໃຊ້ວັດສະດຸ PA66 ທຳມະດາ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສະຖານະການຈະແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍເມື່ອຈັດການກັບຮູບແບບທີ່ມີການເຕີມແກ້ວຂອງໂພລີເມີດຽວກັນ. ຜົນຜະລິດມັກຈະຫຼຸດລົງປະມານ 30 ຫາ 40 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຄວາມຕ້ານທານຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ, ຕາມການຄົ້ນພົບໃໝ່ໆຈາກສະມາຄົມອຸດສາຫະກໍາຢາງພາລາໃນປີ 2023. ເຄື່ອງຈັກສະກູຄູ່ຈັດການສິ່ງຕ່າງໆຄົນລະແບບທັງໝົດ, ຮັກສາອັດຕາການຜະລິດໄວ້ປະມານ 25 ຫາ 35 ກິໂລກຣາມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ບໍ່ວ່າຈະມີຊະນິດຂອງຕົວເຕີມໃດກໍຕາມ ເນື່ອງຈາກມັນຈະແຈກຢາຍຄວາມດັນໄດ້ສະເໝີກັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນທົ່ວລະບົບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ດຳເນີນງານຍັງຈຳເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມງວດສຳລັບໜ່ວຍສະກູດຽວ. ອຸນຫະພູມຕ້ອງຢູ່ໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 2 ອົງສາເຊວໄຊອຸ້ມເມື່ອເກີນ 285 ອົງສາເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງອອກມາ.

ຄວາມແນ່ນອນຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການໃນໄລຍະຍາວ

ໃນຂະບວນການຜະລິດ 24 ຊົ່ວໂມງທີ່ຍາວນານ, ເຄື່ອງອັດແປງສະກູຄູ່ທີ່ທັນສະໄໝຈະຈຳກັດການເຄື່ອນໄຫວຂອງອຸນຫະພູມໃຫ້ຢູ່ທີ່ ± 1.5 °C, ດີກວ່າລະບົບສະກູດຽວທີ່ມີຄ່າ ± 3.5 °C. ຄວາມໝັ້ນຄົງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາຂອງແຖບໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.1 ມິນລິແມັດ - ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຍ້ອນວ່າຄວາມຜິດພາດພຽງ 0.12 ມິນລິແມັດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຈັດລຽງຕໍ່ມາ 19% ໃນແຖບປ່ອງຢ້ຽມ.

ການສ້າງຄວາມດັນ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ໃນເຄື່ອງອັດແປງສະກູດຽວ, ຄວາມດັນສູງສຸດທີ່ເກີນ 60 MPa ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການຕື່ມ PA66 ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຖບໄດ້ເຖິງ ± 8%. ລະບົບສະກູຄູ່ຮັກສາຄວາມດັນໃຫ້ໝັ້ນຄົງຢູ່ລະຫວ່າງ 45-50 MPa. ໂດຍຜ່ານການຕິດຕາມກວດກາລະດູບພາຍໃນແບບເວລາຈິງ, ພວກມັນປັບຄວາມໄວຂອງສະກູຢ່າງມີຊີວິດ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາໃນຂອບເຂດ ± 0.07 mm ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການຜະລິດເປັນເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງ.

ການວິເຄາະຕົ້ນທຶນ-ຜົນປະໂຫຍດ: ເຄື່ອງອັດແປງສະກູດຽວ ເທິຍບັນທຽບກັບ ເຄື່ອງອັດແປງສະກູຄູ່ ສຳລັບການຜະລິດ PA66 ທີ່ມີປະລິມານກາງ

ທຽບເບິ່ງຕົ້ນທຶນດັ້ງເດີມ, ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຕົ້ນທຶນພະລັງງານ

ຕົ້ນທຶນເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບ extruders ສະກູດຽວແມ່ນປະມານ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນໜ້ອຍກວ່າເມື່ອທຽບກັບລະບົບສະກູຄູ່ຕາມລາຍງານຈັກກະວັດພลาສຕິກປີ 2023, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມດຶງດູດໃຈໂດຍສະເພາະສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ກໍາລັງຕິດຕາມງົບປະມານຢ່າງໃກ້ຊິດ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, extruders ສະກູຄູ່ແທ້ຈິງແລ້ວບໍລິໂภກພະລັງງານໜ້ອຍກວ່າປະມານ 18 ຫາ 22 ເປີເຊັນຕໍ່ກິໂລກຣາມໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ PA66 ທີ່ເຕີມແກ້ວ ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນ. ໃນເວລາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ, ກໍມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຄ່ອນຂ້າງຫຼາຍລະຫວ່າງທັງສອງຕົວເລືອກນີ້. ໂດຍປົກກະຕິ, ໜ່ວຍງານສະກູຄູ່ຈະປະເຊີນໜີ້ຄ່າຊໍາລະຄືນປະຈໍາປີທີ່ສູງຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກພວກມັນຖືກສວມໃຊ້ໄວຂຶ້ນເມື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ກິນເຊື້ອ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ລະບົບສະກູດຽວທົ່ວໄປຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນສ່ວນປະກອບໃນອັດຕາຕໍ່າກວ່າ 3 ຫາ 5 ເທົ່າສໍາລັບວຽກ PA66 ທົ່ວໄປ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍຕໍ່ພະແນກບໍາລຸງຮັກສາໃນໄລຍະຍາວ.

ຕົ້ນທຶນລວມຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງໂດຍອີງໃສ່ຂະໜາດການຜະລິດ ແລະ ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງວັດສະດຸ

ໃນການຜະລິດແຖບຄວາມຮ້ອນ PA66 ໃນປະລິມານກາງປະມານ 50 ຫາ 200 ໂຕນຕໍ່ປີ, ເຄື່ອງອັດສູບແບບສະກູດຽວໂດຍທົ່ວໄປຈະຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານລົງປະມານ 12 ຫາ 15 ເປີເຊັນ ສຳລັບເລຊິນທີ່ບໍ່ມີສ່ວນປະສົມ. ແຕ່ສິ່ງຕ່າງໆຈະປ່ຽນໄປເມື່ອຈັດການກັບ PA66 ທີ່ມີເນື້ອໃນໄຍແກ້ວຫຼາຍກວ່າ 25%. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ລະບົບສະກູຄູ່ເລີ່ມມີເຫດຜົນດ້ານການເງິນຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ AMI Consulting ປີ 2023. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງຊ່ວຍປະຢັດວັດສະດຸອີກ, ຊ່ວຍຫຼຸດລະດັບຂອງເສດເຫຼືອລົງໄດ້ປະມານ 8 ຫາ 12%. ສຳລັບສະຖານທີ່ດຳເນີນງານຫຼາຍກວ່າ 150 ວັນຕໍ່ປີ, ສະກູຄູ່ມີຂໍ້ດີໃນການຮັກສາອຸນຫະພູມລວມຢູ່ໃນຊ່ວງແອບແອ້ງພຽງ ບວກຫຼື ລົບ 1.5 ອົງສາເຊີນເຕີເກຣດ. ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານອຸນຫະພູມນີ້ນຳໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດໜ້ອຍລົງເນື່ອງຈາກບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ, ນ້ອຍກວ່າປະມານ 5 ຫາ 7 ເປີເຊັນ ສຳລັບເຄື່ອງສະກູດຽວໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.