ເຄື່ອງຕັດພາດສະຕິກແມ່ນເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະ ກໍາ ທີ່ຖືກອອກແບບມາໂດຍສະເພາະ ສໍາ ລັບການຕັດວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ຊັດເຈນແລະມີປະສິດຕິພາບ, ນັບຕັ້ງແຕ່ຮູບເງົາແລະແຜ່ນທີ່ຍືດຫຍຸ່ນເຖິງໂປຣໄຟລ໌ທີ່ແຂງແຮງແລະໂບລັອກທີ່ມີຄວາມ ຫນັກ. ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ໃຊ້ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ຄຸນນະພາບຕັດທີ່ຕ້ອງການ, ແລະປະລິມານການຜະລິດ. ສໍາລັບໂປຣໄຟລ໌ເຄິ່ງແຂງແລະແຂງທີ່ຖືກຜະສົມ, ເຊັ່ນວ່າຜະລິດຈາກ PA66 ທີ່ໃຊ້ໃນການ ນໍາ ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງຕັດວົງຈອນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີແມ່ນມີສ່ວນໃຫຍ່. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີໃບທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ມີ tungsten carbide, ການ ນໍາ ທາງເສັ້ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະລະບົບອາຫານທີ່ໃຊ້ servo ເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດສີ່ມົນ, ບໍ່ຕ້ອງມີ burr ດ້ວຍຄວາມຍອມຮັບພາຍໃນສ່ວນນ້ອຍຂອງມິລີແມັດ. ການພິຈາລະນາດ້ານເຕັກນິກທີ່ ສໍາ ຄັນປະກອບມີກິລາແຂ້ວຂອງ blade, ເຊິ່ງຖືກປັບປຸງໃຫ້ ເຫມາະ ສົມກັບໂພລີເມວທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປ້ອງກັນການລະລາຍຫຼືການແຕກ, ແລະລະບົບ clamping, ເຊິ່ງຕ້ອງຖືໂປຣໄຟລ໌ຢ່າງ ຫມັ້ນ ຄົງໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຫລືການ ທໍາ ລາຍພື້ນຜິວ. ສໍາລັບແຜ່ນຢາງຫຼືຮູບເງົາທີ່ອ່ອນກວ່າ, ເຄື່ອງຕັດ guillotine ຫຼືລະບົບຕັດເລເຊີຖືກ ນໍາ ໃຊ້, ເຊິ່ງສຸດທ້າຍສະ ເຫນີ ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ພິເສດແລະແຄມທີ່ເຊັດແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການ ດໍາ ເນີນງານສູງກວ່າ. ເຄື່ອງຕັດພາດສະຕິກທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ມັກຈະຖືກລວມເຂົ້າໃນສາຍ extrusion ອັດຕະໂນມັດ, ເຮັດວຽກເປັນ ຫນ່ວຍ ງານລຸ່ມ. ພວກມັນຖືກປະສານງານກັບຄວາມໄວຂອງການຖອກຂອງ extruder ແລະໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍອຸປະກອນວັດແທກທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕັດມີຄວາມຍາວທີ່ ກໍາ ນົດໄວ້ກ່ອນ. ການອັດຕະໂນມັດນີ້ມີຄວາມ ສໍາ ຄັນ ສໍາ ລັບການຜະລິດ ຈໍາ ນວນຫຼວງຫຼາຍ, ຮັບປະກັນຄວາມຍາວຂອງສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸໃຫ້ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ທັນສະ ໄຫມ ມີລະບົບການສະກັດຂີ້ຝຸ່ນເພື່ອຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກແລະ Human-Machine Interfaces (HMI) ທີ່ງ່າຍຕໍ່ຜູ້ໃຊ້ເພື່ອປ່ຽນໄວລະຫວ່າງຂໍ້ ກໍາ ນົດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ດັ່ງນັ້ນການເລືອກເຄື່ອງຕັດພາດສະຕິກທີ່ ເຫມາະ ສົມແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນ ສໍາ ລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະ ຫນາດ ຂອງສ່ວນປະກອບ ສໍາ ເລັດຮູບເຊັ່ນ: ສາຍຕັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະປະກອບເຂົ້າໃນລະບົບປ່ອງຢ້ຽມຫຼືປະຕູສຸດທ້າຍ.