ເຕັກໂນໂລຊີອັດລ້ຽງປະກອບມີການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ນະວັດຕະກໍາດ້ານພິເສດໃນການອອກແບບ ແລະ ການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກອັດລ້ຽງເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ, ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງວັດສະດຸ. ພື້ນທີ່ໜຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການພັດທະນາແມ່ນການອອກແບບສະກູ, ບ່ອນທີ່ໄດ້ມີການພັດທະນາສະກູແບບກັ້ນ ແລະ ສະກູແບບຄື້ນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຫຼອມ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ຫຼອມ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນການຄົ້ນຄ້ວາພິເສດກໍ່ໃຫ້ຄວາມເຫມາະສົມທີ່ດີເລີດຂອງສີ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງ. ເຕັກໂນໂລຊີຂອງລະບົບຂັບຂີດໝາຍໄປສູ່ມໍເຕີເຊີໂວທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ເຊິ່ງມີຄວາມຄຸມຄຸມຄວາມໄວຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ປະຢັດພະລັງງານ. ລະບົບຄວບຄຸມໄດ້ຖືກປ່ຽນແປງຢ່າງຮັດແຮງໂດຍການນໍາໃຊ້ລະບົບ SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) ທີ່ອີງໃສ່ PC, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຕິດຕາມຂະບວນການຢ່າງຊັບຊ້ອນ, ບັນທຶກຂໍ້ມູນສໍາລັບການຕິດຕາມ, ແລະ ອະລະກົຣິດຟມການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: PID autotuning ເພື່ອຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ດີເລີດ. ລວມທັງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ລະບົບການຕິດຕາມໃນແຖວດຽວ, ເຊັ່ນ: ໄມໂຄມິເຕີເລເຊີສໍາລັບການຄວບຄຸມມິຕິຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເຄື່ອງວັດແທກແບບແສງແດດອິນຟາເຣັດສໍາລັບຄວາມໜາ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີການຕອບສະໜອງແບບທັນທີ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການແບບວົງຈອນປິດ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ເຈາະຈົງ, ເຕັກໂນໂລຊີ co-extrusion ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດລວມເອົາຫຼາຍຊັ້ນຂອງໂພລີເມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າໃນໂປຣໄຟລ໌ດຽວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມນຸ້ມສໍາລັບການປິດຜນຶກໃນຕົວຖືທີ່ແຂງ. ອີກດ້ານໜຶ່ງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການອັດລ້ຽງໂດຍກົງດ້ວຍການເຕີມກາຊ ເພື່ອຜະລິດໂປຣໄຟລ໌ທີ່ມີຟອງ (ຕົວຢ່າງ: ຂະບວນການ Celuka), ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດນ້ຳໜັກ ແລະ ການໃຊ້ວັດສະດຸ ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຄຸນສົມບັດການກັ້ນຄວາມຮ້ອນ. ເຕັກໂນໂລຊີອັດລ້ຽງທີ່ກໍາລັງພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນໄດ້ກະຕຸ້ນຂອບເຂດຂອງສິ່ງທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ຊັບຊ້ອນຂຶ້ນ, ມີປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ, ແລະ ຢືນຍົງຂຶ້ນດ້ວຍປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີຂຶ້ນ.