ການກຳນົດບໍລິການຄົບວົງຈອນໃນການຜະລິດຊັ້ນຕັດຄວາມຮ້ອນ

ເມື່ອບໍລິສັດສະເໜີວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງຄົບຖ້ວນ ສຳລັບການຕັດການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ, ພວກເຂົາຈະລວມເອົາທຸກດ້ານ ຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບຈົນຮອດການຜະລິດໃນສະຖານທີ່ຂອງພວກເຂົາເອງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເວລາຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງຫຼາຍຄົນ. ລະບົບທັງໝົດຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການສົ່ງງານຊ້າກວ່າກຳນົດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ດ້ວຍການຈັດການທຸກຢ່າງພາຍໃນ, ການຄວບຄຸມຂັ້ນຕອນແຕ່ລະຂັ້ນຈະດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນທຸກຂະບວນການສະໜອງອີກດ້ວຍ. ໃນກໍລະນີໂຄງການຜະໜັງຕຶກໂດຍສະເພາະ, ການສຶກສາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການບູລະນະການແນວຕັ້ງ ທີ່ຄຸມເອົາທຸກຢ່າງ ຕັ້ງແຕ່ການເລືອກວັດສະດຸຈົນຮອດການທົດສອບສຸດທ້າຍ ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂ້ອງໃນການຜະລິດໄດ້ປະມານ 34 ເປີເຊັນ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານ Building Envelope Journal ປີກາຍນີ້.

ອົງປະກອບຫຼັກຂອງການບໍລິການ One-Stop ທີ່ຄົບຖ້ວນ

ອົງປະກອບຫຼັກປະກອບມີ:

• ການວິເຄາະຄວາມຕ້ອງການ : ການຈຳລອງປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນແບບກຳຫນົດເອງ ທີ່ຖືກອອກແບບສະເພາະສຳລັບລະບົບອາຄານແຕ່ລະແບບ
• ການຈັດຫາວັດຖຸດິບ : ການເລືອກຊັ້ນສູງທີ່ຖືກຄັດເລືອກມາເຊັ່ນ: ແທ່ງໂພລີແອມໄວ, CompacFoam, ແລະ ວັດສະດຸຫຸ້ມ Foamglas
• ການຜະລິດແບບບູລິມະສິດ : ການຂຸດເຈາະດ້ວຍ CNC, ການປ້ອນແລະຕັດຂໍ້, ແລະ ການກວດກາຄຸນນະພາບອັດຕະໂນມັດ
• ການສັງຍັງການຮັບສັນຍາ : ການທົດສອບຄວາມສອດຄ່ອງກັບ FRSI ແລະ ບົດລາຍງານການປັບປຸງຄ່າ Uf

ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຊັ້ນນຳປັບປຸງບໍລິການເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍການສິມູເລດຂໍ້ມູນດິຈິຕອລ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການອອກແບບໄວຂຶ້ນ 22% ສົມທຽບກັບວິທີດັ້ງເດີມ (ບົດລາຍງານ ThermalTech 2024)

ການບູລິມະສິດຂອງການອອກແບບ, ວິສະວະກໍາ, ແລະ ການຜະລິດພາຍໃຕ້ຄົນໜຶ່ງ

ທີມງານຂ້າມສາຂາຮ່ວມມືກັນຕັ້ງແຕ່ຂັ້ນຕອນຄວາມຄິດຮອດຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ໂດຍໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບ:

1. ການວິເຄາະຈຸດຮ້ອນຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍໃຊ້ການຈຳລອງແບບອົງປະກອບຈຳກັດ 3D
2. ການຢືນຢັນໂປຣຕີໂທໄພລ໌ຕາມມາດຕະຖານ EN ISO 10077-2
3. ການຜະລິດລວມທັງໝົດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ 0.8%

ເວີກຟລອວທີ່ປະສານນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງ 30% ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄ່າ PSI ເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຫ້ອງແບບ passive, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການບັນລຸຄວາມແຫນ້ນໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າ 0.6 ACH@50Pa.

ວັດສະດຸ ແລະ ການປະສານງານກັບຜູ້ສະໜອງໃນລະບົບ Onestop Thermal Break

ລະບົບ thermal break ທີ່ມີປະສິດທິພາບຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັດລຽງລະຫວ່າງວິທະຍາສາດດ້ານວັດສະດຸ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຫ້ອງການສະໜອງ. ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ onestop ທີ່ບູລິມາດຈະຄຸ້ມຄອງຄວາມກົມກຽວນີ້ ໂດຍຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຕັ້ງແຕ່ວັດສະດຸດິບ ໄປຫາຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ.

ການປະດິດສ້າງໃໝ່ໃນວັດສະດຸກັ້ນຄວາມຮ້ອນ: ຈາກ CompacFoam ໄປຫາ Foamglas

ການປັບປຸງໃໝ່ໆ ໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຂອງວັດສະດຸກັ້ນຄວາມຮ້ອນ ປັດຈຸບັນເຮັດໃຫ້ເຮົາສາມາດໄດ້ຮັບຄ່າລັມດາ (lambda) ທີ່ຕໍ່າຫຼາຍ ເຖິງຂັ້ນ 0.024 W/mK ໂດຍຜ່ານການໃຊ້ແຜ່ນກັ້ນຄວາມຮ້ອນແບບສຸນຍາກາດ ເຊັ່ນ: Foamglas. ເບິ່ງຕົວຢ່າງ CompacFoam 25 GF ທີ່ມີຄ່າລັມດາ 0.25 W/mK ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ISO 10077 ທຸກຂໍ້. ແຕ່ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸນີ້ແຕກຕ່າງອອກມາກໍຄື ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານທານການກະທົບໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 60 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບວັດສະດຸພອລີແອມໄຍ (polyamide) ທີ່ນິຍົມໃຊ້ກັນໃນປັດຈຸບັນ. ການທົດສອບໃນສະພາບແບບຈິງ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຮັກສາຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມຮ້ອນໄດ້ ເຖິງແມ້ຈະຜ່ານການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຫຼາຍກວ່າ 1,000 ຄັ້ງ ຈາກ -20 ອົງສາເຊວໄຊອຸນ ໄປຫາ +80 ອົງສາເຊວໄຊອຸນ. ແລະ ເມື່ອທຽບກັບວິທີກັ້ນຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ ຜົນການທົດສອບຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນປະມານ 3 ເທົ່າໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ.

ການຈັດຊື້ວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງພາຍໃນບໍລິບົດການບໍລິການແບບບໍລິການຄົບວົງຈອນ

ຜູ້ສະໜອງຊັ້ນນຳໃຊ້ເວທີການເຮັດວຽກແບບດິຈິຕອລເພື່ອລວມການຈັດຊື້, ຕິດຕາມຄວາມພ້ອມຂອງໂພລີເມີຣ໌ແບບເວລາຈິງ, ໃບຢັ້ງຢືນຄວາມຮ້ອນຕາມລຸ້ນ, ແລະ ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດຕາມຂອງຜູ້ສະໜອງ. ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການຈັດສົ່ງລົງໄດ້ 40% ເມື່ອທຽບກັບຮູບແບບການຈັດຊື້ທີ່ແຍກສ່ວນ, ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນໃນຂອບເຂດ ±2% ລະຫວ່າງລຸ້ນການຜະລິດ.

ຄວາມແນ່ນອນດ້ານວິສະວະກຳ: ການປະຕິບັດງານດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າ Uf

ການຄິດໄລ່ຄ່າ Uf ແລະ ຄ່າ Psi ໃນລະບົບທີ່ຖືກຕັດຄວາມຮ້ອນ

ການຄຳນວນທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄ່າ Uf (ຊຶ່ງເປັນມາດຕະການທີ່ບອກເຖິງປະສິດທິພາບການກັ້ນຄວາມຮ້ອນຂອງບານຢ່າງ) ແລະ ຄ່າ Ψ (ການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນແບບເສັ້ນໃນຈຸດຕໍ່) ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານຂອງອາຄານ. ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາໃນຂົງເຂດນີ້ນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືການສຳຫຼວດຂັ້ນສູງ ເຊັ່ນ: ຊອບແວ CFD ແລະ FEA ເພື່ອຈໍາລອງການເຄື່ອນທີ່ຂອງຄວາມຮ້ອນຜ່ານຮູບຮ່າງ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ສັບຊ້ອນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ບານຢ່າງໂລຫະອາລູມິນຽມ. ເມື່ອມັນຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍສ່ວນກັ້ນຄວາມຮ້ອນພິເສດທີ່ເຮັດຈາກໂພລີແອມໄອດ (polyamide) ລະຫວ່າງສ່ວນດ້ານໃນ ແລະ ດ້ານນອກ, ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸຄ່າ Uf ຢູ່ທີ່ປະມານ 1.1 W/m²K ຕາມມາດຕະຖານ ISO 10077-2. ການປັບປຸງໃນລະດັບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານທີ່ສູນເສຍໄປໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ ສົມທຽບກັບບານຢ່າງປົກກະຕິທີ່ບໍ່ມີລັກສະນະກັ້ນຄວາມຮ້ອນແບບນີ້.

ການປະຕິບັດຕາມປັດໄຈ FRSI ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການອອກແບບຈຸດເຢັນ

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ FRSI (Fabrication, Risk, Structural Integrity) ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນບັນຫາການກົດຕົວຂອງຄວາມຊື່ນ ແລະ ການຫຼີກລ່ຽງບັນຫາດ້ານໂຄງສ້າງເວລາອອກແບບຈຸດເຊື່ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ຳ. ວິທີການທີ່ດີບາງຢ່າງລວມມີການຕິດຕັ້ງສິ່ງກີດຂວາງທີ່ຕ້ານທານຄວາມຊື່ນເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຖອກ ແລະ ລະບົບ debridge, ພ້ອມທັງການນຳໃຊ້ໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມທີ່ຖືກຮີດ (crimped aluminum profiles) ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງ ໂດຍສະເພາະເວລາອຸນຫະພູມຕົກຕ່ຳກ່ວາຈุดແຊ່ແຂງ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ ASHRAE ໃນປີ 2023, ອາຄານທີ່ປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້ຈະມີຄວາມສ່ຽງດ້ານການກົດຕົວຂອງຄວາມຊື່ນຫຼຸດລົງປະມານ 60% ໂດຍບໍ່ໄດ້ຜ່ອນຜັນຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງ ເຊິ່ງໂດຍປົກກະຕິຈະຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍ 25 kilonewtons ຕໍ່ແມັດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການປັບປຸງຄ່າ U-Values ໃນຜນັງມ່ານໂດຍໃຊ້ການຈຳລອງແບບຄວາມຮ້ອນທີ່ບູລະລຶງ

ການປັບປຸງອາຄານພານິຊຍະກິດ 30 ຊັ້ນໃນປີ 2022 ໄດ້ໃຊ້ການຈຳລອງຄວາມຮ້ອນ ເຮັດໃຫ້ຄ່າ U ລົດລົງໄດ້ປະມານ 33 ເປີເຊັນ. ເມື່ອວິສະວະກອນປະສົມຜົນການຈຳລອງຂອງໄຫຼະພາບດ້ວຍຄອມພິວເຕີ ກັບການສະແກນພາບຄວາມຮ້ອນຈິງ, ພວກເຂົາພົບບັນຫາທີ່ອາກາດເຢັນລົດລອດຜ່ານຂໍ້ຕໍ່ມູນລຽນ. ຫຼັງຈາກປັບປຸງແລ້ວ, ຄ່າ psi ລົດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກ 0.08 ເປັນພຽງ 0.03 ເວັດຕໍ່ແມັດເຄວລິນ. ສິ່ງນີ້ກໍ່ໄດ້ປ່ຽນເປັນເງິນທີ່ປະຢັດໄດ້ຈິງໆ ປະມານ 18,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີຕໍ່ພື້ນທີ່ຊັ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ກໍ່ສອດຄ້ອງກັບສິ່ງທີ່ລາຍງານການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນ 2023 ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນ ກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີດິຈິຕອນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ນັກຖາປັດສາມາດປັບປຸງການຕັດຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າ ແທນທີ່ຈະຈັດການບັນຫາຫຼັງຈາກການກໍ່ສ້າງໄດ້ເລີ່ມຂຶ້ນແລ້ວ.

ການຜະລິດແບບບູລະນະການ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດແບບບໍລິການຄົບວົງຈອນ

ການບໍລິການແບບ one-stop ທີ່ມີປະສິດທິຜົນຈະລວມເອົາການຜະລິດ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໄວ້ໃນລະບົບການຈັດການດຽວ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001 ແລະ AS9100. ວິທີການແບບວົງຈອນປິດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຂໍ້ບົກຜ່ອງລົງ 22% ສົມທຽບກັບຂະບວນການທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ (Ponemon 2023) ຜ່ານການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທຸກຂັ້ນຕອນການຜະລິດ.

ວິທີການ Pour and Debridge: ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ ແລະ ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ຂະບວນການ pour-and-debridge ລວມເຖິງການຈ່າຍເລືອດຢາປົກກະຕິທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳເຂົ້າໄປໃນໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມທີ່ຖືກກັດ, ຕາມດ້ວຍການລຶບວັດສະດຸສ່ວນเกินອອກໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນລວມມີ:

• ການສະແກນດ້ວຍແສງແດດແດງຮັບປະກັນການແຈກຢາຍສານຕື່ມທີ່ສະເໝີກັນ (ຄວາມອົດທົນ ± 5%)
• ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຕົວຢ່າງທີ່ແຂງຕົວແລ້ວ (>18 MPa ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຕິດ)
• ການຕິດຕາມຄວາມໜາວแน່ນແບບເວລາຈິງເພື່ອຮັກສາການໄຫຼທີ່ເໝາະສົມ

ສິ່ງອຳນວຍຄຳສະດວກທີ່ຖືກບູລິມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິ 99.4% ສຳລັບຫຼາຍໝື່ນໜ່ວຍຕໍ່ປີ

ລະບົບການແຍກຄວາມຮ້ອນແບບ Crimped ແລະ Rolled ໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ

ເຄື່ອງຫນີບອັດຕະໂນມັດໃຊ້ແຮງດັນ 12-18 kN ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມທີ່ມີການຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ສະໜັບສະໜູນການຜະລິດໄດ້ເຖິງ 1200 ຫຼັກໜ່ວຍ/ຊົ່ວໂມງ. ສະຖານີກົດທີ່ຈັດລຽງດ້ວຍເລເຊີຈະຂຶ້ນຮູບຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍວິທີເຢັນໃນຂອບເຂດຄວາມຖືກຕ້ອງ ± 0.2mm, ເຊິ່ງສູງຂຶ້ນ 40% ກ່ວາເຕັກໂນໂລຊີແບບຄົນ (Manufacturing Technology Review 2024).

ການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ນະວັດຕະກໍາດ້ານເຕັກນິກໃນເສັ້ນການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງ

ການຈัดຕັ້ງລະບົບຜະລິດໃນມື້ນີ້ມັກມີຂໍ້ດີເຊັ່ນ ລວງແຂນຫຸ່ນຍົນທີ່ສາມາດຄວບຄຸມການແຈກຢາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງພາຍໃນຂອບເຂດ 0.02mm, ຮ່ວມກັບເຄື່ອງສະແກນຄວາມຮ້ອນອັດສະຈັງທີ່ສາມາດກວດກາຊິ້ນສ່ວນໄດ້ທົ່ວທຸກດ້ານພາຍໃນເວລານ້ອຍກວ່າເຈັດວິນາທີ. ການສຶກສາທີ່ເບິ່ງວ່າລະບົບ CAD, CAE ແລະ CAM ດຳເນີນງານຮ່ວມກັນແນວໃດ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຍົກລະດັບເຕັກໂນໂລຊີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງໄດ້ປະມານໜຶ່ງສາມສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ຕົວເລກ Uf ທີ່ສຳຄັນຢູ່ໃນຂອບເຂດປະມານ 1.2 ຫາ 1.5 ເວັດຕໍ່ຕາລາງເມດຕີເຄວລິນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບນີ້ມີປະສິດທິພາບແທ້ໆ ແມ່ນກົນໄກຟື້ນຟູຂໍ້ມູນແບບປິດ (closed loop feedback) ທີ່ປັບການຕັ້ງຄ່າໂດຍອີງຕາມຂໍ້ມູນທີ່ຮັບຮູ້ກ່ຽວກັບຄວາມໜາ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸໃນຂະນະການຜະລິດຈິງ.

ການທົດສອບມາດຕະຖານສຳລັບການນຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ໂຄງສ້າງ

ຜະລິດຕະພັນທຸກຊະນິດທີ່ກັ້ນຄວາມຮ້ອນຈະຕ້ອງຜ່ານການກວດກາຢ່າງເຂັ້ມງວດ:

1. ການທົດສອບການນຳຄວາມຮ້ອນຕາມມາດຕະຖານ ASTM C518 (<0.25 W/m · K)
2. ການທົດສອບການຮັບນ້ຳໜັກແບບວົງຈອນ ໂດຍຈຳລອງອາຍຸການໃຊ້ງານ 50 ປີ (EN 14024)
3. ການສຳຜັດກັບຝຸ່ນເກືອນານກວ່າ 3,000 ຊົ່ວໂມງ (ASTM B117)

98% ຂອງຊຸດຜະລິດຕັດຕໍ່ຜ່ານທັງສາມດັດຊະນີໄດ້ - ສູງກວ່າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບອັດຕາຄວາມສໍາເລັດ 82% ທີ່ພົບໃນຫ້ອງການຈັດສົ່ງທີ່ແຍກສ່ວນ (Building Envelope Council 2023).

ການຜະສົມຜະສານການອອກແບບ ແລະ ການນໍາໃຊ້ຈິງຂອງການຕັດຄວາມຮ້ອນ

ຊ່ອງເປີດອາລູມິນຽມທີ່ຕັດຄວາມຮ້ອນໃນພາສາດີສະໄໝໃໝ່

ມື້ນີ້, ພາຍນອກອາຄານທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍແຫ່ງເລີ່ມມີການນໍາໃຊ້ຊ່ອງເປີດອາລູມິນຽມທີ່ຕັດຄວາມຮ້ອນ ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານທີ່ດີ. ລະບົບທີ່ໃຊ້ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີສານກັ້ນຄວາມຮ້ອນໂດຍໃຊ້ polyamide ຫຼື ວັດສະດຸ aerogel ພິເສດ ສາມາດຫຼຸດການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ປະມານສອງສ່ວນສາມ ສຳລັບການປຽບທຽບກັບເຟຣມທີ່ບໍ່ມີສານກັ້ນຄວາມຮ້ອນປົກກະຕິ. ນັກອອກແບບສ່ວນຫຼາຍມັກວິທີການນີ້ ເນື່ອງຈາກມັນອະນຸຍາດໃຫ້ອອກແບບທີ່ບາງ ແລະ ທັນສະໄໝ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດຖອຍດ້ານປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ. ການໄດ້ຮັບຄ່າ U ຕ່ຳກວ່າ 1.0 W ຕໍ່ຕາລາງແມັດເຄວລິນ (Kelvin) ແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນ ຖ້າອາຄານຕ້ອງການຜ່ານຂໍ້ກຳນົດ FRSI ທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນເລື້ອຍໆທຸກໆປີ.

ການນຳໃຊ້ຂອງສ່ວນຕັດຄວາມຮ້ອນໃນເທິງຊານລະບຽງ, ຜະໜັງ, ແລະ ໂຄງສ້າງຫຼັງຄາ

ຊັ້ນຂອງວັດສະດຸກັ້ນຄວາມຮ້ອນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນການປ້ອງກັນຈຸດເຢັນ (cold bridges) ທີ່ເກີດຂື້ນຕາມຈຸດຕໍ່ເຊັ່ນ: ຊານລະບຽງຍື່ນອອກ, ຈຸດຕໍ່ຂອງຜະໜັງ, ແລະ ຈຸດເຈาะຜ່ານຫຼັງຄາ. ຄວາມນຳຖ່າຍຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບ strut polyamide ຕ່ຳກວ່າ 40% ເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍອາລູມິນຽມແບບດັ້ງເດີມໃນອົງປະກອບຜະໜັງ, ໃນຂະນະທີ່ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ວຍ aerogel ສາມາດບັນລຸຄ່າ μ ຕ່ຳເຖິງ 0.013 W/mK ໃນການນຳໃຊ້ກັບຫຼັງຄາ.

ການຜະສົມຜະສານຢ່າງລຽບລຽງກັບຮ້ານຄ້າໜ້າໂຕະ, ປ່ອງຢ້ຽມ, ແລະ ຜະໜັງມ່ວນ

ຜູ້ສະໜອງແບບບໍລິການຄົບວົງຈອນສາມາດບັນລຸຜົນງານດ້ານການກັ້ນຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທຸກອົງປະກອບຂອງ facade. ຕົວຢ່າງ, ໂດຍການຈັດໃຫ້ຊັ້ນຂອງວັດສະດຸກັ້ນຄວາມຮ້ອນຕໍ່ເນື່ອງສອດຄ່ອງກັບໜ່ວຍກະຈົກກັ້ນຄວາມຮ້ອນ (IGU), ຮ້ານຄ້າໜ້າໂຕະທີ່ກັ້ນຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີໃນປັດຈຸບັນມີຄ່າ U ທັງໝົດຂອງປ່ອງຢ້ຽມທີ່ 0.85 W/m²K. ການຜະສົມຜະສານນີ້ຊ່ວຍຂຈັດການຮົ່ວໄຫຼຂອງພະລັງງານທີ່ເກີດຂື້ນຕາມຈຸດຕໍ່ຂອງໂຄງສ້າງ, ເຊິ່ງເປັນຈຸດອ່ອນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນການອອກແບບແບບດັ້ງເດີມ.

ຂະບວນການຮ່ວມມືທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ BIM ສຳລັບການກຳນົດຂໍ້ມູນການຕັດຄວາມຮ້ອນໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ

ການຈັດການຂໍ້ມູນອາຄານ (BIM) ເຮັດໃຫ້ສາມາດກວດພົບຄວາມເສຍຫາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນໄດ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການອອກແບບ. າກການທີ່ນຳໃຊ້ BIM ໃນຂະບວນການເຮັດວຽກ ມີການລາຍງານວ່າມີຄວາມໄວຂຶ້ນ 25% ໃນການກຳນົດຂໍ້ມູນ ແລະ ມີການປ່ຽນແປງໃນສະຖານທີ່ໜ້ອຍລົງ 30%, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນຄ່າຂອງການປະສານງານດ້ານດິຈິຕອນໃນການສະໜອງວິທີແກ້ໄຂບັນຫາການແຍກຄວາມຮ້ອນຢ່າງລຽບລຽງ