ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນ

ບົດບາດຂອງການຕັດຄວາມຮ້ອນໃນລະບົບໂຄງຫຼັກອາລູມິນຽມ

ແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງທີ່ຢຸດການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຜ່ານໂຟມເຫຼັກອາລູມິນຽມ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານໄດ້ປະມານ 40% ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂຟມປົກກະຕິທີ່ບໍ່ມີຊ່ອງຕັດຄວາມຮ້ອນ (ຕາມຂໍ້ມູນ NFRC ປີ 2023). ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະໃຊ້ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂພລີແອມໄຍ (polyamide) ຫຼື ໂພລີເມີປະສົມທີ່ເຂັ້ມແຂງດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຟມໃຫ້ພໍໃຈກັບຈຸດປະສົງການນຳໃຊ້. ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ວັດສະດຸເຊັ່ນ PA66GF25 ມີຄຸນສົມບັດໃນການກັ້ນຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ ດ້ວຍຄ່າ R ທີ່ສາມາດຂຶ້ນເຖິງປະມານ 0.25 ຕາລາງແມັດເຄວລິນຕໍ່ວັດ (square meters Kelvin per Watt) ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ດີ ເຖິງແມ່ນຈະຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງໃນໄລຍະຍາວ.

ການແປ້ມແລະການຕັດຊ່ອງ vs. ການໜີບແລະການກົດມ້ວນ: ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນຂອງແຕ່ລະວິທີ

ມີສອງວິທີການຫຼັກທີ່ນິຍົມໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕັດຄວາມຮ້ອນ:

• ການແປ້ມແລະການຕັດຊ່ອງ : ພິດລະອຽດແບບເຫຼວຖືກສູບເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງໂລຫະອາລູມິນຽມແລ້ວແຂງຕົວ, ສ້າງເປັນຊັ້ນກັ້ນຄວາມຮ້ອນທີ່ຕໍ່ເນື່ອງກັນໂດຍບໍ່ມີຈຸດຕໍ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລົດຊັ້ນລົງ 30% ຖ້ຽງກວ່າການອອກແບບແບບດັ້ງເດີມ (US DOE 2023). ເຖິງວ່າຈະຊ້າກວ່າ, ແຕ່ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງ.
• ກົດແລະມ້ວນ : ພິດລະອຽດທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບໄວ້ແລ້ວຖືກລ໋ອກຢ່າງແຮງງານລະຫວ່າງໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມ. ຜະລິດໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ແຕ່ມັກໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມທົນທານໜ້ອຍກວ່າເຊັ່ນ PVC, ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຕິດກັນອ່ອນແອລົງຕາມການໃຊ້ງານ.

ລະບົບການແຍກຄວາມຮ້ອນແບບບູລິມະສິດທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ປະສົມປະສານວິທີການທັງສອງຢ່າງໂດຍໃຊ້ການຕິດຕັ້ງດ້ວຍຫຸ່ນຍົນ ຊຶ່ງສາມາດບັນລຸອັດຕາການຜະລິດເກີນ 120 ຫຼັກ/ຊົ່ວໂມງ ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ.

ແຜນທີ່ຂອງເສັ້ນຜະລິດທັງໝົດ ສຳລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງມີເປົ້າໝາຍ

ຂະບວນການຜະລິດ thermal break ມາດຕະຖານປະກອບດ້ວຍຫົກຂັ້ນຕອນຫຼັກ:

1. ການອັດລູກສອນຢ່າງແນ່ນອນ - ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ± 0.1mm ຜ່ານການຄວບຄຸມລະບົບປິດ
2. ການຕັດຕາມຮູບຮ່າງ - ລະບົບຊີ້ນຳດ້ວຍເລເຊີຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ 99.9%
3. ການທົດສອບຄຸນນະພາບ - ຄວາມທົນທານຖືກຢືນຢັນໂດຍການທົດສອບຄວາມຮ້ອນຈາກ -40 °C ຫາ 90 °C
4. ການຫຸ້ມຫໍ່ - ການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍການເຕີມອາຊະໄຕໂນເຈນສາມາດປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ
5. ການຕິດຕາມລ້ອງ - ການຕິດຕາມຜ່ານອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆຮັບປະກັນຄວາມໂປ່ງໃສໃນທຸກຂະບວນການຂອງວົງຈອາຍຸກ

ດ້ວຍການນຳໃຊ້ການຕິດຕາມຄວາມໜາແໜ້ນແບບເວລາຈິງ ແລະ ການປັບຕົວທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຂອງເສຍລົງໄດ້ 22% ໃນຂະນະທີ່ຍັງຄົງຮັກສາການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001:2015

PA66GF25 Granules: ປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ

PA66GF25 ມີເສັ້ນໃຍແກ້ວປະມານ 25% ເຊິ່ງໃຫ້ມັນມີໂມດູລັດການງໍ 18% ດີຂຶ້ນກ່ວາວັດສະດຸ PA6 ທຳມະດາ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ໂພລີເມີເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນບັນດາຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບກຳລັງຕາດທີ່ຂໍ້ຕໍ່ຂອງມັນ. ຕາມການທົດສອບ ASTM D638-23, ເມື່ອຖືກອັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະມານ 15 MPa, ວັດສະດຸນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນການເກີດບິດເບືອນ (creep) ຕ່ຳກວ່າ 0.2%. ນັ້ນແທ້ໆແມ່ນດີກວ່າໂພລີເມີດັ້ງເດີມອື່ນໆໃນຕະຫຼາດປະຈຸບັນເຖິງ 3 ເທົ່າ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າເນື້ອໃນຄວາມຊື່ມຊື້ນເກີນ 0.1%, ພວກເຮົາຈະເລີ່ມເຫັນບັນຫາການກິດຕັນທີ່ສາມາດຫຼຸດຄວາມເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງຊັ້ນລົງໄດ້ປະມານ 40%. ສະນັ້ນ, ຂະບວນການແຫ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງກ່ອນນຳເຂົ້າຂະບວນຜະລິດ.

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຕັດ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍເສັ້ນໃຍໃນໂພລີເມີທີ່ມີການເຕີມແກ້ວ

ການແຈກຢາຍເສັ້ນໃຍໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ໂດຍມີຄວາມແຕກຕ່າງຕ່ຳກວ່າ 5% ຈະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນດ້ານປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸໃນການຕ້ານທານກັບແຮງຕັດ. ເຄື່ອງອັດອາຫານສະກູຄູ່ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອມີອັດສ່ວນ L/D ຍາວຢ່າງໜ້ອຍ 40 ຕໍ່ 1. ແຕ່ຕ້ອງລະວັງໃນສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຖ້າພວກເຮົາດັນຂະບວນການໄປໄກເກີນໄປ. ເສັ້ນໃຍຈະເລີ່ມຖືກຕັດສັ້ນກ່ອນທີ່ຈະບັນລຸເຖິງຂອບເຂດສຳຄັນທີ່ 300 ໄມໂຄຣແມັດ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການກະເທືອນຫຼຸດລົງປະມານ 30%. ສະນັ້ນ ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈຶ່ງດຳເນີນການສະແກນ CT ຫຼັງຈາກການອັດອາຫານເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການກວດກາປົກກະຕິ. ການສະແກນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຢືນຢັນການຈັດເສັ້ນໃຍໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຈະຜ່ານມາດຕະຖານ EN 14024-2023 ທີ່ເຂັ້ມງວດ ສຳລັບການຈັດປະເພດ TB1 ເຖິງ TB3. ຜູ້ຊ່ຽວຊານອຸດສາຫະກໍາຕົກລົງວ່າຂັ້ນຕອນນີ້ໄດ້ກາຍເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ຕ້ອງເຮັດໃນຍຸກປັດຈຸບັນ.

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນດ້ວຍການນຳໃຊ້ເທັກໂນໂລຊີ Aerogel

ການເຕີມອາໂຣເຈວ 5-8% ເຂົ້າໃນເມັດພື້ນຖານ PA66GF25 ສາມາດຫຼຸດການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນໄດ້ 62% ແລະ ບັນລຸຄ່າ R ຢູ່ທີ່ 4.2-4.5 (ຕາມມາດຕະຖານ ASHRAE 90.1-2022). ພື້ນຜິວທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ວຍພລາດສະມາສາມາດປ້ອງກັນການແຕກແຍກຊັ້ນ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງຢູ່ທີ່ຫຼາຍກວ່າ 1100 N, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກແລກກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກ.

ການອັດລວມແລະດຳເນີນການຢ່າງແນ່ນອນຂອງໂພລີເມີທີ່ມີການເຕີມແວ່ນ

ການຄວບຄຸມອັດຕາການໄຫຼຂອງລະລາຍ (MFR) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນຂະບວນການອັດລວມ

ການຄວບຄຸມ MFR ຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການອັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມແປກປ່ຽນໄປ 15-20% ອາດຈະຫຼຸດຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິລົງ 0.3 ມິນລິແມັດ (Abeykoon 2012). ອຸປະກອນອັດທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ຮາບພື້ນອຸນຫະພູມປິດວົງຈອນ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງສະກູເພື່ອຮັກສາ PA66GF25 ໃນຊ່ວງທີ່ເໝາະສົມ 30-35 ກຼັມຕໍ່ 10 ນາທີ, ຊ່ວຍຫຼຸດຂີ້ເຫຍື້ອຫຼັງການປຸງແຕ່ງລົງ 18%.

ຫຼຸດຜ່ອນການຫັກຂອງເສັ້ນໃຍໃນຂະນະດຳເນີນການເພື່ອຮັກສາຄວາມແຮງ

ການຮັກສາຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໃຍໂດຍກົງຈະມີຜົນຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ - ສຳລັບທຸກໆ 1% ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເສັ້ນໃຍ 300 ໄມໂຄຣນທີ່ຍັງຄົງຢູ່, ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຮັບນ້ຳໜັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 120 N/m (Cowen Extrusion 2023). ລະບົບສະກູຄູ່ທີ່ທັນສະໄໝທີ່ມີອັດສ່ວນກົດໜຽບຕ່ຳກວ່າ 3:1 ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຕາດໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຊີການສະແກນດ້ວຍແສງອິນຟາເຣັດຊ່ວຍໃຫ້ຕິດຕາມໄດ້ແບບທັນທີ, ຫຼຸດອັດຕາການຫັກຂອງເສັ້ນໃຍລົງ 22% ນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2020.

ການຖ່ວງດຸນຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ອັດຕາຜ່ານໃນເຄື່ອງອັດລວງຄວາມໄວສູງ

ເສັ້ນທາງຄວາມໄວສູງທີ່ດຳເນີນງານດ້ວຍຄວາມໄວຫຼາຍກ່ວາ 12 ແມັດຕໍ່ນາທີ ຍັງຈະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຫນາ ± 0.15 ມິນລິແມັດ. ການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນແບບປັບຕົວໄດ້ທີ່ປາຍແຜ່ນສາມາດຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພາກຂວາງ 99.2% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຜົນຜະລິດໄດ້ 95%. ດຳເນີນການກຳນົດຄ່າການດຶງແບບໄດນາມິກທຸກໆ 90 ນາທີ ເພື່ອຊົດເຊີຍການເບື່ອງໜ່ວຍຂອງຄວາມຫນຽວໃນຂະນະດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຫຼຸດອັດຕາຂອງຂາດເຫຼວລົງ 31%.

ການແຫ້ງ ແລະ ການຈັດການເມັດພາດສະດາທີ່ດູດຊື້ມນ້ຳໄດ້ເຊັ່ນ PA66GF25

ປະລິມານຄວາມຊື້ນທີ່ເກີນ 0.02% ໃນ PA66GF25 ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮູທີ່ເກີດຈາກໄອນ້ຳ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງອ່ອນລົງ. ເຄື່ອງດູດຊື້ນທີ່ມີຈຸດນ້ຳຄ້າງທີ່ -40 °C ສາມາດບັນລຸລະດັບຄວາມຊື້ນເປົ້າໝາຍພາຍໃນ 3.5 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງໄວຂຶ້ນ 33% ກ່ວາລະບົບອາກາດຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ. ການສົ່ງຜ່ານແບບດູດສຸຍນະພາບອັດຕະໂນມັດສາມາດຮັກສາປະລິມານຄວາມຊື້ນຕ່ຳກ່ວາ 0.008% ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງສົ່ງ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຕາມມາດຕະຖານການປະຕິບັດງານ EN 14024.

ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຈາກລ້ອງໜຶ່ງໄປອີກລ້ອງໜຶ່ງ

ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຕາດແຮງ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກຂອງການແຍກຄວາມຮ້ອນ

ການຢືນຢັນໂຄງສ້າງຕາມການທົດສອບການຕັດແບບ ASTM D3846, ດ້ວຍຄວາມຕ้านທານການແຕກຂອງ PA66GF25 ລະດັບເທິງເກີນ 45 MPa, ຊຶ່ງສູງກວ່າມາດຖານອຸດສາຫະກໍາ 25%. ການຈັດລຽງເສັ້ນໃຍໃຫ້ຖືກຕ້ອງສາມາດປັບປຸງການແຈກຢາຍພະລັງງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າກັນແນ່ນອນຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນປ່ອງຢ້ຽມທີ່ມີເຄືອບດ້ວຍອາລູມິນຽມໄດ້ 18% (2023 Materials Research). ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງທົດສອບການຕັດອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການກວດພົບ 100% ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດສາມາດກວດພົບຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນຂັ້ນຕອນຕົ້ນ.

ການຢືນຢັນປະສິດທິພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກ້ອງນ້ຳ

ຈຳລອງສະພາບແວດລ້ອມຈາກ -30 °C ເຖິງ +80 °C ໃນຫ້ອງຮ້ອນ ແລະ ໃຊ້ການຖ່າຍຮູບແສງແດດເພື່ອສ້າງແຜນທີ່ການໄຫຼຂອງຄວາມຮ້ອນ. ຂໍ້ມູນຈາກສະຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອທົດສອບຕາມມາດຖານ NFRC 500-2022, ຄວາມຕ້ານທານການກ້ອນຕົວຂອງແຖບເສີມອາໂຣເຈວສູງກວ່າໂພລີແອມໄຍດ້ວຍມາດຖານ 15% (CRF · 76).

ການດຸໝົດລະຫວ່າງປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ ແລະ ມາດຖານຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ

ການວິເຄາະວົງຈອາຍຸການໃຊ້ງານສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ການປັບປຸງເນື້ອໃນໄຍແກ້ວ (25-30 ໂຕະຕາມນ້ຳໜັກ) ສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນວັດສະດຸລົງໄດ້ 0.18 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ຟຸດຕາມລຳຕົ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ 40 ປີ. ການທົດສອບອາຍຸການໃຊ້ງານຢ່າງໄວວາໃນເງື່ອນໄຂການພົ່ນເກືອຕາມມາດຕະຖານ ISO 9227 ຢືນຢັນວ່າ ສູດນີ້ສາມາດປ້ອງກັນການຂາດເຂີນຈາກການກັດກ່ອນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 93% ໃນສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກຕາມຖະເພັນ.

ການວັດແທກຄ່າ R ແລະ ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄວາມເປັນຈິງ

ເຊັນເຊີຄວາມຮ້ອນທີ່ຝັງຢູ່ໃນຕົວສາມາດຕິດຕາມລະບົບທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວ, ແລະ ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຜິດພາດ 0.25 W/mK ລະຫວ່າງຄ່າ R ທີ່ວັດແທກໄດ້ໃນສະຖານທີ່ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບໃນຫ້ອງທົດລອງໃນ 85% ຂອງເຂດອາກາດສີມື້ອງອາເມລິກາ. ການຢືນຢັນປະສົບການນີ້ສະໜັບສະໜູນມາດຕະຖານການປະເມີນສາຍພົວພັນຄວາມຮ້ອນແບບໄດນາມິກ ASTM C1045-2023 ທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂັ້ນຕອນຢ່າງມີຍຸດທະສາດ ສຳລັບການຜະລິດທີ່ພ້ອມສຳລັບອະນາຄົດ

ການຜະລິດແຖບຕັດຄວາມຮ້ອນທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການຍຸດທະສາດທີ່ຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບກົດລະບຽບດ້ານພະລັງງານທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ມີການພັດທະນາ. ຄວາມສຳເລັດຂຶ້ນກັບການຜະສົມຜະສານການປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນທັນທີເຂົ້າກັບການຍືນຍົງໃນໄລຍະຍາວ ໂດຍຜ່ານການເຂົ້າໃຈແບບສາມດ້ານ.

ການຜະສານການປັບປຸງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນໃນທຸກຂັ້ນຕອນການຜະລິດ

ການຕິດຕາມແບບເວລາຈິງຂອງອັດຕາການໄຫຼຂອງລະລາຍ, ການແຜ່ກະຈາຍເສັ້ນໃຍ, ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເບີ່ງເບາະຂອງຂະບວນການລົງ 18–22% ສົມທຽບກັບການຄວບຄຸມແບບດ້ວຍມື (ສະຖາບັນການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີ 2023). ອຸປະກອນວັດແທກທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ IoT ສາມາດຕິດຕາມ:

• ອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ (ຄວາມອົດທົນ ± 1.5 °C)
• ມຸມທິດທາງຂອງໄຍ (ທີ່ດີທີ່ສຸດ 35° - 45°)
• ເສັ້ນໂຄ້ງຂອງຄວາມເຢັນ

ຂໍ້ມູນນີ້ສະໜອງພິວດິກທີບເຄື່ອງຈັກ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຄື່ອງຢຸດເຊົາການໃຊ້ງານປະຈໍາປີລົງໄດ້ 37% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິໄດ້ ±0.8%

ການປ້ອງກັນເສັ້ນທາງໃນອະນາຄົດສຳລັບເຕັກໂນໂລຊີການຕັດຄວາມຮ້ອນຮຸ່ນຕໍ່ໄປ

ເວທີ extrusion ທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສາມາດຮອງຮັບວັດສະດຸໃໝ່ໆ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸປະສົມ silica aerogel, ທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການນໍາຄວາມຮ້ອນລົງໄດ້ 38% ສົມທຽບກັບ PA66GF25 ທີ່ນິຍົມໃຊ້. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີມຸມມອງໄປຂ້າງໜ້າກໍາລັງດັດແປງເຄື່ອງຈັກດ້ວຍ:

• ການປ່ຽນແມ່ພິມຢ່າງວ່ອງໄວ (45 ນາທີສຳລັບການປ່ຽນ, 3.5 ຊົ່ວໂມງສຳລັບການປ່ຽນ)
• ເຄື່ອງແຫຼງແບບຮ່ວມ (Hybrid dryer) ສຳລັບການຈັດການປະລິມານຄວາມຊື່ນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ (6-12%)
• ລະບົບເຫັນດ້ວຍສະຕິປັນຍາທຽມ (Artificial intelligence vision system) ທີ່ສາມາດຈັບຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນລະດັບໄມໂຄຣມີເຕີ

ການປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອຍຫຼັງດ້ານປະສິດທິພາບພະລັງງານ

ເຕັກໂນໂລຊີການຈັດລຽງເສັ້ນໃຍຂັ້ນສູງໄດ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບການແຈກຢາຍນ້ຳໜັກຂຶ້ນ 19%, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄ່າ R ໄວ້ເທິງ 0.68 ຕາແມັດ K/W. ການສຶກສາໃນສະຖານທີ່ຈິງໃນປີ 2023 ພົບວ່າ ສຳລັບໂປຼໄຟລ໌ພີໂລໄອດ້ວຍຄວາມໜາແໜ້ນສອງຊັ້ນ, ຄວາມສ່ຽງຂອງການກົດຕົວຂອງຄວາມຊື່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມ -20 °C ລົດລົງ 41% ເມື່ອທຽບກັບໂປຼໄຟລ໌ຄວາມໜາແໜ້ນດຽວ, ບົ່ງບອກວ່າການຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນໄດ້ກຳຈັດຂໍ້ຈຳກັດດັ້ງເດີມທີ່ຕ້ອງເລືອกระຫວ່າງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ການກັ້ນຄວາມຮ້ອນ.