البولي أميد الحرارية كسر قطاع الطارد الطارد تشكيل القالب العزل الحراري قطاع البثق أداة الصلب

خدمة ما بعد البيع: المهندسين المتاحة للخدمة في الخارج
الضمان : 1 سنة
نوع المنتج : شرائط البولي أميد
الأتمتة : تلقائي
حزمة رانسبورت: فيلم رغوة بلاستيكية أو حالة الخشب الرقائقي
المواصفات: 60 مم / 80 مم / 100 مم / 120 مم / 140 مم / 160 مم / 200 مم
العلامة التجارية : بوليويل
الأصل: مدينة تشانغ ، الصين
المادة: ستانلس ستيل
تطبيق: خط إنتاج ملامح الكسر الحراري
شكل شريط مناسب: أكتب ، نوع C وبعض الأنواع البسيطة الأخرى
حسب الطلب: حسب الطلب 

يتم تجهيز قوالب بثق ملف تعريف الكسر الحراري دائما على آلة بثق البلاستيك ذات المسمار الواحد. يتم استخدامها لإنتاج وتشكيل شرائط الفاصل الحراري PA.

ما هو القالب في البلاستيك؟

القالب عبارة عن كتلة معدنية مجوفة يتم حقن البلاستيك المصهور فيها من شكل ثابت معين.

ما هي القوالب البلاستيكية لخط بثق الملف الشخصي PA؟

ملف تعريف PA يعني شرائط كسر حراري من مادة البولي أميد. وهي واحدة من أكثر المواد شيوعا المستخدمة لسنوات لإنشاء فواصل حرارية في الجدران الستائرية والنوافذ التجارية والأبواب والمزيد. إنه شريط بولي أميد مقوى ، والذي يحدث كمادة هيكلية غير معدنية ومركبة ، ويتم تثبيته بين الملامح الداخلية والخارجية للنوافذ التي تشكل حاجزا عازلا بين الاثنين.

يتم تحديد شكل وحجم وإخراج شرائط البولي أميد بواسطة قوالب بلاستيكية. لذلك ، يعد القالب البلاستيكي جزءا مهما للغاية ولا غنى عنه من خط بثق شرائط البولي أميد.

عملية معالجة الشريط الحراري من مادة البولي أميد

يتم تجفيف حبيبات PA66GF25 والدخول إلى برميل الماكينة من خلال القادوس. الحبيبات على اتصال دوار مع برغي الماكينة ، وتتحرك نحو القالب مع دوران المسمار.

نظرا لأن فجوة برغي الماكينة والبرميل صغيرة ، يتم تسخين الحبيبات في الفجوة في إطار عملية المضي قدما. يتم تلدينها إلى حالة النايلون المنصهرة من خلال درجة الحرارة العالية لجسم حلقة التسخين الكهربائية. يتم تحويل الحالة المنصهرة للنايلون وتشكيلها بعد دخول القالب ، وأخيرا يتم بثقها إلى شرائط عازلة للحرارة.

ما هو العفن في التصنيع؟

العفن ، أيضا الحنطة العفن ، أداة أو يموت.  في التصنيع ، تجويف أو مصفوفة يتم فيها تشكيل مادة سائلة أو بلاستيكية في منتج نهائي مرغوب. يتم سكب مادة منصهرة ، مثل مادة PA 6.6 ، أو إجبارها على الدخول في قالب والسماح لها بالتصلب.

صب بثق البلاستيك هو الطريقة الأكثر استخداما لصنع المنتجات البلاستيكية. صب البثق هو طريقة يتم فيها سكب البلاستيك المصهور عادة بالحرارة في قالب معدني يتكون من الفولاذ أو الألومنيوم. بمجرد وضع المادة المنصهرة في القالب ، يجب تركها لتبرد حتى تصلب قبل استخراج العنصر النهائي. يتم استخدام مواد التشكيل بما في ذلك ABS ، الأسيتال ، النايلون 66 ، البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) ، البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) ، البولي كربونات ، البولي بروبيلين ، البوليسترين والمطاط الصناعي الحراري. يستخدم صب بثق البلاستيك في مجموعة متنوعة من الصناعات بما في ذلك البناء والأغذية والمشروبات والطبية والصيدلانية.

شركتنا أساسا بتصنيع قوالب لمنتجات النايلون 66.

ما هي عملية صب البثق؟

صب البثق (المعروف أيضا باسم بثق البلاستيفيشن) هو عملية يتم فيها دفع كومة المادة المنصهرة في القالب لتحمل شكلا آخر من المنتجات النهائية الأخرى تحت الضغط.

يقرر القالب الشكل وأحجام التفاصيل للمنتج النهائي.

كيف يتم تصنيع القوالب؟

تستخدم عملية التشكيل الضغط والحرارة لملء تجويف القالب ، وهو إطار صلب يعرف أيضا باسم المصفوفة. يتم الاحتفاظ بالمواد الخام ، التي عادة ما تكون مرنة مثل البلاستيك ، تحت الضغط حتى تصلب أو تبدأ في التصلب.

ما هو صب البثق المستخدمة؟

البثق هو عملية تصنيع تستخدم لصنع الأنابيب والخراطيم وقش الشرب ومسارات الستائر والقضبان وملامح الكسر الحراري. تذوب الحبيبات في سائل يتم دفعه من خلال قالب ، مكونا شكلا طويلا "يشبه الأنبوب". يحدد شكل القالب شكل المنتجات "الشبيهة بالأنبوب".

مزايا:

1. يتابع مهندسونا إنتاج القوالب كل أسبوع للتأكد من أن جميعها في الموعد المحدد.

2. نقوم باستمرار بتحسين تصميم العداء لجعل القالب مناسبا للتشغيل وقذف المواد.

3. سوف نطرح آراء المراجعة المهنية وفقا لرسومات العميل ، وتحسين الرسومات وفقا لمتطلبات العملاء.

4. إذا كان كل شيء على ما يرام ، فسنفعل الفحص النهائي على القوالب والمنتجات قبل الشحن.

5. بعد أن يتلقى العميل القالب ، إذا كانت هناك أي مشكلة في استخدامه ، فيمكننا الذهاب إلى الباب وتقديم التوجيه في الموقع.

خدمتنا لتصميم وتطوير القوالب:

دقة الأداة هي مفتاح جودة الجزء. صنع الأدوات هو فن. لهذا السبب نقوم بتصنيع واختبار أدواتنا وفقا لمعايير الجودة الأكثر صرامة. سواء كنت بحاجة إلى أداة للنماذج الأولية أو إنتاج متعدد التجاويف بكميات كبيرة ، فسوف ننجزها بسرعة وبدقة.

التعبئة والتسليم

عادة ما نضع كل قالب في علبة من الخشب الرقائقي للتأكد من أن القالب آمن أثناء عملية النقل بأكملها. 

وزن كل قالب حوالي 60-200 كجم. ذلك يعتمد على أحجام القالب. 

نحتاج عادة إلى 22-28 يوم عمل لإنتاج قالب. بعد ذلك ، سنقوم باختبار القالب للتأكد من أن كل من القالب وشرائط البولي أميد التي ينتجها هذا القالب مؤهلة.