قالب فولاذي من النايلون لشرائط البثق الحراري من مادة البولي أميد PA66 قطاع النتوء العفن

تفاصيل المنتجات
يلعب العفن دورا مهما في إنتاج شرائط الكسر الحراري PA. إنه مكون أساسي يضمن أن المنتج النهائي يلبي المواصفات المطلوبة. مثبت على آلة بثق البلاستيك برغي واحد ، يسهل القالب تشكيل وتشكيل الشرائط. من خلال التحكم بعناية في درجة الحرارة والضغط ، يتيح القالب بثق المواد البلاستيكية بالشكل والحجم المطلوبين. هذه الدقة حيوية في تحقيق شرائط الكسر الحراري عالية الجودة المستخدمة في التطبيقات المختلفة. بدون القالب ، ستكون عملية الإنتاج غير مكتملة ، مما يسلط الضوء على أهميتها في تصنيع شرائط الكسر الحراري PA.
يتم تجهيز قوالب بثق ملف تعريف الكسر الحراري دائما على آلة بثق البلاستيك ذات المسمار الواحد. يتم استخدامها لإنتاج وتشكيل شرائط الفاصل الحراري PA.

ما هو العفن في التصنيع؟
العفن ، تهجئة أيضا العفن ، أداة أو يموت.  في التصنيع ، تجويف أو مصفوفة يتم فيها تشكيل مادة سائلة أو بلاستيكية في منتج نهائي مرغوب. يتم سكب مادة منصهرة ، مثل مادة PA 6.6 ، أو إجبارها في قالب والسماح لها بالتصلب.
صب بثق البلاستيك هو الطريقة الأكثر استخداما لصنع المنتجات البلاستيكية. صب البثق هو طريقة يتم فيها سكب البلاستيك المصهور عادة بالحرارة في قالب معدني يتكون من الفولاذ أو الألومنيوم. بمجرد وضع المادة المنصهرة في القالب ، يجب تركها لتبرد حتى تصلب قبل استخراج العنصر النهائي. يتم استخدام مواد التشكيل بما في ذلك ABS ، الأسيتال ، النايلون 66 ، البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) ، البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) ، البولي كربونات ، البولي بروبيلين ، البوليسترين والمطاط الصناعي الحراري. يستخدم صب بثق البلاستيك في مجموعة متنوعة من الصناعات بما في ذلك البناء والأغذية والمشروبات والطبية والصيدلانية.
وشركتنا أساسا بتصنيع قوالب لمنتجات النايلون 66. 

خدمتنا لتصميم وتطوير القوالب:
دقة الأداة هي مفتاح جودة الجزء. صنع الأدوات هو فن. لهذا السبب نقوم بتصنيع واختبار أدواتنا وفقا لمعايير الجودة الأكثر صرامة. سواء كنت بحاجة إلى أداة للنماذج الأولية أو إنتاج متعدد التجاويف بكميات كبيرة ، فسوف ننجزها بسرعة وبدقة.

التعبئة والتسليم
عادة ما نضع كل قالب في علبة من الخشب الرقائقي للتأكد من أن القالب آمن أثناء عملية النقل بأكملها. 
وزن كل قالب حوالي 60-200 كجم. ذلك يعتمد على أحجام القالب. 
نحتاج عادة إلى 28-35 يوم عمل لإنتاج قالب. بعد ذلك ، سنقوم باختبار القالب للتأكد من أن كل من القالب وشرائط البولي أميد التي ينتجها هذا القالب مؤهلة.