تساعدك على اختيار قالب شرائط الكسر الحراري PA66

يريد كل مصنع لشريط الكسر الحراري توفير شرائط الكسر الحراري PA66 بحجم مثالي وجودة عالية. فكيف يمكننا إنتاج شرائط الكسر الحراري PA66 بأحجام مثالية؟ يضع العفن دورا مهما للغاية.  
يحدد القالب رقم التجويف وشكل شريط PA66 وأحجام شريط PA66.   

 

عندما تختار القالب ، يجب أن يكون العامل الأول الذي تهتم به هو مادة القالب.
بعد سنوات من التجربة والتحسين ، قمنا باختبار مواد مختلفة وصلابة ألواح القوالب ، وأخيرا لخصنا النقاط التالية بناء على الاستخدام الفعلي وتعليقات العملاء:
إذا كانت مادة القالب ناعمة جدا ، فليس من السهل تكسيرها وسطح القطع يتمتع بنعومة عالية. ومع ذلك ، فمن السهل ارتداء وتمزق. بعد الاستخدام لفترة من الوقت ، ستتجاوز الشرائط المنتجة التسامح.
إذا كانت مادة القالب صعبة للغاية ، فمن السهل تكسيرها بالمقارنة. سطح القطع ليس أملسا للغاية ، لكنه مقاوم للاهتراء وله دورة طويلة قابلة للاستخدام.
إذا كنت تريد معرفة الصلابة الأنسب ، فيرجى الاتصال بفريق المبيعات لدينا.

 

العامل الثاني الذي يؤثر على جودة القالب هو طريقة قطع القالب.
بالنسبة للشركات الأخرى ، يفضلون استخدام آلة قطع الأسلاك متوسطة السرعة (المعروفة أيضا باسم WEDM-MS) لمعالجة اللوحة الباردة. مادة سلك القطب الكهربائي ل WEDM-MS هي سلك الموليبدينوم ، ويتم إعادة تدويره ، لذلك يستمر سلك القطب في التآكل أثناء المعالجة ، مما يؤدي إلى دقة المعالجة حوالي 0.01-0.02 مم. تبلغ خشونة سطح Ra حوالي 1.0-1.7 ميكرومتر.
سطح القطع لهذا النوع من القوالب ليس أملسا بدرجة كافية ، لذلك هناك الكثير من المقاومة عند بدء التشغيل. وستكون سرعة الإنتاج بطيئة ، فهذا يعني أن العائد منخفض. يستغرق إنتاج نفس الكمية من شرائط الكسر الحراري وقتا أطول ، مما يزيد من تكاليف الإنتاج بشكل غير مرئي. إلى جانب ذلك ، سيكون سطح الشريط في المرحلة المبكرة خشنا نسبيا.

 

بالنسبة لشركتنا ، نستخدم آلة قطع الأسلاك منخفضة السرعة (المعروفة أيضا باسم WEDM-LS) لمعالجة اللوحة الباردة. مادة سلك القطب الكهربائي ل WEDM-LS عبارة عن سلك نحاسي ، ولا يتم إعادة تدويره ، مما يحسن بشكل كبير من دقة المعالجة لتكون 0.002-0.01 مم. خشونة سطح Ra حوالي 0.05-0.2 ميكرومتر. مع WEDM-LS ، يكون سطح القطع أملسا ومسطحا ، وهو قريب من مستوى الطحن. لذلك سيكون من الأسهل على العميل إنتاج شرائح مع العفن المعالج بواسطة WEDM-LS. ويمكن أن يكون للشرائط المنتجة في المرحلة المبكرة سطح جميل وعائد مرتفع.  

 

العامل الثالث الذي يؤثر على جودة القالب وإنتاج شريط PA66 هو تصميم الدرجة المخروطية.
إذا كانت الدرجة المخروطية للوحة الباردة كبيرة جدا ، فسيكون ضغط تجويف القالب على الشريط صغيرا جدا. سيؤدي ذلك إلى انخفاض كثافة الشريط بشكل كبير ، مما يؤدي إلى عدم وجود سطح شريط ساطع.
إذا كانت الدرجة المخروطية للوحة الباردة صغيرة جدا ، فإن المقاومة بين الشريط وتجويف القالب تكون قوية جدا ، وبالتالي لا يمكن أن تخرج جميع الشرائط من كل تجويف. حتى لو تم تشكيل الشرائط ، فمن المحتمل أن تكون حوافها وزواياها غير مكتملة.  

 

إلى جانب ذلك ، فإن القوالب ذات الأشكال المختلفة لها مستويات مختلفة من الدرجة المخروطية. بالنسبة للقوالب ذات الأشكال المعقدة ، تختلف الدرجة المخروطية للأجزاء المختلفة أيضا.
تعتمد كيفية اختيار درجة مخروطية مناسبة على سنوات من الخبرة في الإنتاج. لتحقيق درجة مخروطية مناسبة ، قد تكون هناك حاجة لإجراء تعديلات مرتين أو ثلاث مرات بناء على نتائج الاختبار.

 

أخيرا وليس آخرا ، تعد قدرة التحكم في دقة الحجم أيضا عاملا رئيسيا يؤثر على جودة القالب.
يمكن لكل مورد قوالب قطع أي شكل من أشكال القالب. لكن في نظرنا ، قطع العفن لا يعني النجاح. نحن نعتبر القالب مؤهلا فقط عندما يتم إنتاج شرائط PA66 المؤهلة من خلال هذا القالب. هناك 4 عوامل تؤثر على أحجام الشريط:

 

1. انكماش المواد الخام.
يقوم مصنعنا بالبحث والتطوير للمواد الخام منذ البداية ، لذلك لدينا فهم معين لمعدلات انكماش المواد الخام في تركيبات مختلفة. عند قطع القالب ، يجب مراعاة انكماش المواد الخام.

 

2. درجة حرارة مياه التبريد.
تختلف درجة حرارة الغرفة في الشتاء والصيف ، وكذلك درجة حرارة الماء. ستكون هناك أخطاء موسمية في أحجام الشريط. لتقليل الأخطاء الموسمية ، نقترح استخدام جهاز تحكم في درجة الحرارة لضبط درجة حرارة الماء على 25±5 درجة مئوية. بالنسبة لشرائط PA ذات الأشكال الخاصة أو المتطلبات العالية على الأحجام ، يجب إنتاجها في ورشة عمل ذات درجة حرارة ثابتة.

 

3. إنتاج العفن للشرائط المعقدة
بالنسبة لبعض الأشكال المعقدة ، سنقوم أولا بعمل مجموعة واحدة من قوالب الاختبار. وفقا لنتائج الاختبار ، قد نتخلص من قالب الاختبار هذا ، ثم نصنع مجموعة جديدة من القوالب. في بعض الأحيان قد نحتاج حتى إلى صنع مجموعتين من قوالب الاختبار. هذا يعني أيضا أن تكاليف الإنتاج لدينا ستزداد من أجل زيادة معدل تأهيل أحجام الشريط.
في الصين ، عادة ما يضمن موردو القوالب 1-2 أبعاد رئيسية فقط. ولكن يمكننا ضمان الأبعاد الأكثر أهمية.

 

4. اختبار العفن
بعد إنتاج القالب ، سنختبر القالب. وسنقدم تقريرا مفصلا لاختبار القوالب للعميل بناء على معايير التسليم العالية لشركتنا. فقط عندما تكون أحجام الشريط مؤهلة ، نعتقد أن القالب مؤهل.

 

عندما يراجع العملاء عروض أسعار القوالب ، فإنهم عادة ما يرون سعر القالب فقط وليس العناصر التي تشكل سعر القالب.
ومع ذلك ، فإن هذه العناصر هي أساس تأهيل القالب. لذلك لا يمكننا اختيار القوالب بناء على سعر القالب فقط.