Бүгүнкү күндөгү термиялык токтоштун тасмаларын өндүрүү, көбүнесе ±0,15 мм же андан да так өлчөмдөрдү сактоого мүмкүндүк берген экструдер машиналарга байланыштуу. Бул системалар эмненин аркасында жакшы иштейт? Машина бочкаларындагы винт тездиги жана температура көрсөткүчтөрүн башкаруу аркылуу материалдардын агымын башкаруу менен полимерди продукттын бардык бөлүгүнө бирдей таратууга жол ачылат. ASTM International тарабынан өткөн жылы жарыяланган изилдөөгө ылайык, нейлон тасмаларды жасоо үчүн так формаларга өткөндөн кийин өндүрүшчүлөр башка техникалар менен салыштырганда аймактар боюнча өлчөмдүн айырмачылыгын 37% чамалуу төмөндөткөн. Бул баары эмнеге байланыштуу? Себеби, туруктуу сапат - термиялык токтоштор маанилүү компоненттер болгон алюминий терезелер үчүн жана шатёр-жабын системалары үчүн жакшыраак изоляциялык касиеттерди билдирет.
Бир винтту экструдер машиналар PA66GF25 сыяктуу инженердик пластмассаларды иштетүүдө мыкты, 8 сааттык өндүрүш циклында эриген температураны ±1.5°C чегинде стабилдуу кармоого мүмкүндүк берет. Бул бийик тактыкты камсыз алат:
Сапатты башкаруу боюнча айрым түрдөгү жылуулукту бутактагыч экструдерлер чынында деле көзгө түшөт, дайындашуу материалдары боюнча Кеңештик Белгилердин өткөн жылкы буюругунда айтылгандай, жалпысынан 6,8% камтый турган адаттагы машиналар менен салыштырмалуу жараксыздыктардын деңгээли жөн гана 0,5% болот. Бул машиналар температураны так башкаруу үчүн катууланган болот винттерди жана микрогофрланган бочкодорду колдонушат. Шыны талыктар менен арматура койулган полимерлерге жөн эле 240–260°С диапазондо гана ийгиликтуу иштей турган тактык керек. Натыйжада? Материалдын касиеттеринин туруктуулугу жогорулашы менен изоляциялык касиеттер жакшырыйт жана убакыт өтүсө мезгил-шаарттар жана башка табият шарттарына каршы материалдардын бергечтиги узарат.
Компаниялар сырткы жеткизүүчүлөргө таянбай өздөрү экструзияны ишке ашырса, алар термиялык токтоштуруучу тасмалар үчүн 6–8 жумалык күтүү мөөнөтүн жоя алышат. Ошондой эле, өткөн жылы Plastics Processing Quarterly билдиргендей, ташуу учурунда кемтиштердин саны жакыны менен 15% камчылаган. Заводдордо жабдыктардын болушу долбоорлорго өзгөчө талап коюлганда, ылдам өзгөрүшкө мүмкүндүк берет. Биз бардыгыбыз тилекке каршы, дагы силка чынжыры маселелери менен кайрадан күрөшүүгө тартылгыбыз келбейт. 2022-жылы индустриянын өкүлдөрү соңку маалыматтарында айтканча, бул сыяктуу кыйынчылыктар фасад материалдарынын бардык кечигүүлөрүнүн жакыны менен үчтөн бирине себеп болгон. Вертикалдуу интеграция мындай кыйынчылыктардан качууга чыныгы жардам берет.
Түндүк Америкадагы терезе системаларынын бир жасоочусу 18 ай мөөнөттө ошол өзгөчө экструдер машиналарын туура иштетүү аркалуу жылуулукту бузуу өндүрүшүнүн чыгымдарын 30% чамасына кыскарта алды. Алар бардык жумшак материалдарын өздөрү иштете баштап, фабриканын ичинде жакшы циклдүү колдонуу иш-аракетин ишке ашырышты, андан улам кыймат-пайдардын деңгээли 12% дон 4% ка чейин кыйла төмөндөдү. Материалдарга 22% чамасында баасын көтөрүп сатып жаткан үчүнчү тараптардан баш тартуу да өнүмдүн сапатын сактап, каржылык пайда чегин көбөйтүүгө жардам берди. Бүтүн процесс оңой болгон эмес, иш агымына cериескел өзгөртүүлөр киргизүүнү жана кадрларды жаңы процедурада окутууну талап кылды.
Модулдуу экструдер системалар түзөткөн жана өзгөчө формаларга тез ауруп кетүүгө мүмкүндүк берген ар кандай винт бөлүктөрү жана матрицалар менен келет. Бул адаптивдүүлүк фабрикаларга буйрутма өзгөргөндө тез реакция кылууга мүмкүндүк берет жана эски, туруктуу системалардыкына караганда (кайрадан даярдоого үчтөн беш күнгө чейин керек) аптанын күндөрүн сактап калат. Өндүрүштүн кубаттуулугун көтөрүүнү каалаган компаниялар үчүн бардык жолдорду колдонуп, башка сызык иштетүү менен чамалуу 40 пайызга көбөйтүү мүмкүн. Бул жаңы нерсе жеткизүүгө камтылган вендорлорго караганда (алардын жаңы нерсе жеткизбей туруусу 12 аптадан кем болбойт) мыкты чечим.
Азыркы архитектуралык стилдеринин аркасында базарда энергияны үнөмдөөгө байланыштуу талаптарды аткарууга жана конструкциялык жактан бекем турууга муктаж болгон, өзгөчө формадагы жылуулукту өчүрүүчү тилкелер пайда болууда. Бул атайын бөлүктөр атайын экструзиялык жабдуулардан жасалган, алар 0,5 мм айырмачылыкты же андан да жакшыраак өзгөчөлүктөрдү камтыйт, бул аларды азыркы архитекторлор абдан жакшы көргөн жогорку технологиялуу көшөгө дубал системаларына туура келет. Өткөн жылы курулуштарды жаңылоо боюнча жүргүзүлгөн изилдөөлөргө ылайык, атайын иштелип чыккан жылуулук бөлмөлөрүн колдонгон имараттар көпчүлүк жабдуучулардан алынган жалпы чечимдерге салыштырмалуу жылуулук жана муздатуу чыгымдарын 18 пайызга кыскартат.
Экструдерлер эритүү температурасын так башкара алганда, алар ар кандай заттардан жасалган көңдөй бөлүктөрдү, кесилиштерди жана катмарлуу материалдарды камтыган татаал геометрияларды түзүү үчүн күчөтүлгөн полиамид сыяктуу катуу инженердик пластика менен иштөөгө жөндөмдүү болушат. Бул машиналардын ийкемдүүлүгү жылуулукту өчүрүү үчүн абдан маанилүү болуп калат. Бул үчүн 35 МПанын тегерегиндеги катуу кысуу каршылыгы керек, ал эми жылуулук өткөрүү 0,3 Вттан төмөн болот. Бул айкалыштыруу бир эле учурда эки маанилүү муктаждыкты - түзүмдүк бүтүндүктү жана бүгүнкү күндө көптөгөн өнөр жай колдонмолорунда абдан маанилүү болгон энергияны жакшыртууну камсыз кылат.
Жер титирөөгө жакын жерде жайгашкан 52 кабаттуу аралаш курулуш жылуулукту эки негизги функцияга бир эле учурда өткөрүп бере турган жылуулук үзгүлтүккө муктаж болгон. Ал эми айнек буладан жасалган тилкелерди жасаш үчүн, аларды бир нече жолу муздатуу керек болгон. Бул тилкелер 0,25 Вт/м Келвинге жакын жылуулук өткөргүчтүгү жана 28 килонейтон/мге жеткен кесүү күчү менен укмуштуудай натыйжаларга жетишти. Мындай аткаруу ASHRAE 90.1 жана ASTM E283 стандарттарынан да жогору турат. Бул имараттын начар өнүккөн материалдарга каршы күрөшкөн катаал чөйрө шарттарына дуушар болгондо да коопсуз жана натыйжалуу бойдон каларын билдирет.
ИИАнын 2023-жылдагы маалыматтарына ылайык, имараттар дүйнө жүзү боюнча энергиянын 40%ын керектөөдө. Бул курулуш тармагын жакшыраак материалдарга түртүп, эрежелер катаалдашып, климаттык максаттар шашылыш болуп баратат. Жылуулукту өчүрүүчү тилкелер абдан популярдуу болуп баратат, анткени алар терезелердин алкактарынан жана имараттын сыртынан жылуулуктун жоголушун токтотот. Чыныгы турмуштагы сыноолор көрсөткөндөй, жылуулук менен камсыздалган имараттар кадимки имараттарга салыштырмалуу жылуулук менен муздатуу энергиясын 18-22 пайызга азайтат. Бул экономикалык жактан да мааниге ээ, анткени энергияга болгон талаптын азайышы экологиялык пайдага гана эмес, убакыттын өтүшү менен эксплуатациялык чыгымдардын төмөндөшүнө түздөн-түз алып келет.
Алюминий кашаалар менен изоляциялык ядролордун ортосундагы мыкты шайкештикти камсыз кылуу үчүн PA66 GF25 сыяктуу жогорку натыйжалуу материалдарды түзүүчү адистештирилген экструдердик машиналар ±0,1 ммге чейинки толеранттар менен калыптайт. Стандарттык системалардан айырмаланып, бул тактык терезелердин жылуулук жоготуусунун 12-15% түзгөн микроскопиялык ажырымдарды алдын алат, бул жалпы жылуулук натыйжалуулугун кыйла жогорулатат.
Анык чыгарылыш аркылуу жасалган термиялык токтоп калуу тасмалары жарым гана жүздө 30% мыйзам боюнча имараттардын бардык убакытка созулган чыгышын азайта алат. Бул алар имараттардын негизги конструкциялык бөлүктөрү аркылуу жылуулуктун өтүшүн токтотуп, ишке ашырылат. Бул тасмалар көп жыл бою экстремалдуу температура өзгөрүүлөргө жана күн нуруна дууш болгондон кийин да ысыкты кармоо касиеттеринин 95% дайыма сакталып, узакка эс алуучан кылып жасалган. Аларды жыш оңдоо керек болбогондуктан, имараттарды жаңыртуу же модернизациялоо учурунда калдык материалдар аз пайда болот. Бул аларды коомдук таасирди азайтуу менен бирге заманбап курулуш стандарттарын камтый турган акылдуу тандоого айландырат.
Ысык жаңылыктар