PA66 жылуулук токтоштук тасмалары үчүн бир винттүү жана эки винттүү экструдерлерди кантип тандоо керек?

PA66 иштетүүдө бир винттүү жана эки винттүү экструдерлердин негизги айырмачылыктары

Бир винттүү жана эки винттүү экструдерлердин негизги механикалык жана операциялык айырмачылыктары

Бир винтту экструдерлер материалдарды машина стенкаларына каршы үйкүлүшүнөн башка эмес, бул жылынып эрийт. Башка түрлөрү менен салыштырганда конструкциясы көп жөнөкөй, демек, 2023-жылгы Polymer Processing Report маалыматтарына ылайык, мундай машиналар күчүнүн 20–30 пайызын гана колдонот. Бирок алар материалдарды мыкты аралаштыра албайт. Эки винтту экструдерлердин иши айланганда бири-бири менен тийип турган эки винттин ролуна окшош. Алар чындыгында пластиктер үчүн чоң окумга окшош иштеп, материалды кыймылдоо менен басып, аралаштырат. Бул иштетүү тартиби өндүрүүчүлөрдүн продукцияга материалдарды тең жана туура аралаштыруусун камсыз кылууга жардам берет.

PA66 материалдарын иштетүү талаптары жана термалдык туруктуулук маселелери

PA66 иштетүү үчүн материалды зыян келтирбей, жакшы натыйжа алуу үчүн температураны 260–270 градус Цельсий диапазонунда так кармоо керек. 2022-жылы «Жогорку полимерлер журналы»нда жарыяланган изилдөө бул жерде кызыктуу нерсени аныктаган. Стандарттык бир винт системалары иштеп турганда температураны орточо плюс же минус 8 градуска өзгөртүп турат, ал эми эки винттүү машиналар плюс же минус 3 градуска чейин гана так кармай алышат. Бул PA66 менен иштөөдө чоң айырма кылат, анткени ал нормалдуу эрийт турган температурадан эң болгондо 15 градуска жогору болуп калганда тез түшүп калат. Бул полимер менен мамиледе болуп турган өндүрүшчүлөр үчүн дагы ошол деңгээлдеги температуралык туруктуулук - сапаттуу бөлүкчөлөрдү өндүрүү менен кыздырып жиберилген кыймылдамай калган материалдарды чыгаруу ортосундагы айырманы түзөт.

Аралаштыруу жана пластикациялаштыруу ишинин аткаруусу: PA66 үчүн Бир Винттуу менен Эки Винттуу Винт

Бир Винттуу Экструдерлердеги Эриш жана Температураны Башкаруу Ишинин Сансы

Бир винттүү экструдерлердеги эриген процесс негизинен шайлоо аракетинен пайда болгон ысулдуу жана бутадан өткөрүлгөн жылуулуктан улам болот. Бул машиналар стандарттуу PA66 материалдары үчүн жакшы иштейт, бирок чоң көлөмдүү өндүрүш кезинде же температурага сезимдуу материалдар менен иштөөдө кыйынчылыктарга дуушар болот. Өткөн жылкы сонундагы соңку өнөр жай маалыматтарына ылайык, көбүнчө моделдор түз өлчөмдүү пластиктер үчүн саатына 150 кг чейин өткөрө алат. Долбоорлуу кошулмалар менен иштөө кезинде проблемалар пайда болот, анткени жабдуулар жылуулукту тийишince башкара албайт. Бул көбүнчө белгилүү аймактарда ысык жерлердин пайда болушуна алып келет жана материалдын бузулушунын мүмкүнчүлүгүн күчөйт.

Кургак PA66 Формулаларын Бир Винттүү Системалар менен Бирдей Кылуунун Чектөөлөрү

Бир винтту экструдерлерде косулуулар эчелген ПА66 материалдарына аралашканда чечилбей турган кыйла проблемаларга алып келүүчү кыйла жөнөкөй агым маселалары бар. Биз шамалуу 15% вариациядан сөз болуп жатабыз. Талча мазмуну 30%дан ашканда, материал бутактын стенкаларынын жанында топтолуп, курулуштагы жылуулукту токтотуу тасмалары сыяктуу буюмдар үчүн керек механикалык касиеттерди бузуп жиберет. Ошондой эле туруу убактысынын бирдей эместигин да унутпаңыздар. Бул көп аймактуу экструзия процесстеринде полимердин чындыгында 5% бузулушуна алып келет, ал эми өндүрүшчүлөр бул өнөмдүн сапатына жана өндүрүш чыгымдарына таасир эткандыктан, мурунтан эле бул кубулуштан коркушат.

Аралаштыруу эффективдүүлүгүн жана чыгуу тургундугун жакшыртууда винт конфигурациясынын ролу

Эки винтту экструдердеги инженердик винт элементтери максаттуу функционалдуу аймактар аркылуу ПА66 иштетүүнү оптималдаштырат:

• Аралаштыруу блоктору дисперстик аралаштыруу интенсивдүүлүгүн 40% кө көтөрүп, наночаңдарды бириктирүү үчүн айрыкча пайдалуу
• Реверс компоненти рефлюкс менен башкаргычыдан 15-20 °C га чейинки эң жогорку температураны төмөндөтөт
• Очкоштун өзгөрүлмө тереңдиги аянттын ар бир бөлүгүндө (± 2 МПа) басымдын туруктуулугун камсыз кылат

Бул өзгөчөлүктөр 0,5 мм ден ашпаган калыңдыктагы изоляциялык тасмаларды үзгүлтүксүз өндүрүүгө мүмкүндүк берет, ал фасад системаларынын изоляциялык өнүмдүлүгү үчүн маанилүү

Модификацияланган PA66 кошулмаларын иштеп чыгуу ыңгайлуулugu жана кошумча компоненттерди бириктирүү

PA66 кошулмаларында шыны талы, жанбаштыргычтар жана башка кошумча материалдар менен иштөө

Шыны талкаларын же от баяндаткыч заттарды камтыган PA66 кошулмалары менен иштөөдө бир винттуу экструдерлер чынайы кыйынчылыктарга дуушар болот. Бул машиналардын бир жакка үйкүлүш күчүн тийгизүүсү басымдын теңсиздигин түзөт. Натыйжада, курал-жаракта 30% же андан ашык шыны болгондо, талкалардын үзүлүшүнүн деңгээли 18% өн өргө туруп, жогорулаганын көрөбүз. Дагы ошондуктан эки винттуу технология мыкты иштейт. Бул системалар иштетүү учурунда талкалардын узундугун сактоого мүмкүндүк берген бири-бирине киришен бөлүктөргө ээ. Эң башталгычы, алар кошулмаларды 95% бирдей тарамтарат, ал эми компоненттердин ортосунда жылуулукту токтотуу керек болгон колдонууларда, структуралык бүтүндүккө ээ болгон бөлүктөр үчүн баарына айырмачылык түзөт.

Реактивдүү экструзия жана жогорку кошулмалуу формулалар үчүн эки винттуу экструдерлер

Реактивтүү экструзия процесстеринде жана көптөгөн кошулмалары бар материалдар менен иштөөдө коротациялык эки шнекти экструдерлер чыныгы жакшы иштейт. 20%дан ашык минералдык тулкулар же галогендүү эмес жанууга каршы кошулмалары бар PA66 материалдарын ойго алсак болот. Модулдук конструкция термалдык сезимдуу ингредиенттерди машина тилкелеринин ар кайсы бөлүгүнө берүүгө мүмкүндүк берет, бул ыңгайсыздыктарды азайтат. Кээ бир сынамалар бир пасстык эски техникаларга салыштырмалуу материалдын ыдырашын 30%га чейин азайтканын көрсөттү. Бул өзгөчө магний гидроксид сыяктуу эндотермдүү кошулмалар менен иштөөдө маанилүү. Бул заттарды иштеп чыкканда касиеттерин сактоо үчүн жылыктыруу температурасын 260–280°C диапазонунда так башкаруу керек.

Бир шнектүү системалардагы ысырылыш сезимдүүлүгү жана тулкуларды таркатуудагы кыйынчылыктар

Бир бурчуктуу экструдердеги жогорку компрессиялык чектөө PA66 295°C температурасынан ашкан эритме температурасына алып келет, ал толтуруучу материалдарды иштетүүдө чечилүү чегинен ашып кетет. Бул экструзияланган материалда ±12% тыгыздык вариациясы менен толтуруучу материалдардын бир убакытта таралышына алып келет, ал изоляциялык таякчалар үчүн убакыттык изоляциялык өзгөчөлүктөрүн талап кылат, анткени алар бир убакытта болушу керек.

Үзгүлтүксүз таякча экструзиясындагы өндүрүштүн эффективдүүлүгү, өткөрүмдүүлүгү жана чыгуусунун туруктуулугу

Ар түрдүү ысмануу жана жылуулук шарттарындагы өткөрүмдүүлүктүн салыштырмасы

Стандарттык бир шайланмалы экструдерлер жол көпчүлүк PA66 материал менен иштаганда саатына 18ден 23 килограммага чейинки максималдуу чыгымга жетет. Бирок ушул полимердин шыны толтурулган түрлөрү менен иштөөдө абал башкача болот. 2023-жылы Пластик өнөр жайы ассоциациясынын жаңы гана чыккан маалыматтарына ылайык, процесс учурунда материал кыйынчылык тудургандыктан, чыгым 30–40 пайызга чейин төмөндөйт. Эки шайланмалы машиналар бул маселени башкалай чечет, алар системадагы басымды бириктеп таратканы үчүн, кандайдыр бир толтуруучу колдонулсун же колдонулбасын, саатына 25–35 кг чыгымды сактап турушат. Дегермен, операторлор бир шайланмалы блоктор үчүн температураны так кармоо керек. Материал бузулуп кетпес үчүн жана натыйжаларды бирдей сактоо үчүн температура 285 градус Цельсийден жогору болгондо андан плюс же минус 2 градуска чейин гана айланып жүрүшү керек.

Температураны башкаруу тактыгы жана узак мөөнөттүк процесс тургундугу

Кеңейтилген 24 сааттык өндүрүш цикли учурунда заманбап эки буталуу экструдерлер температуранын колебаниясын ± 1,5 °C чегинде кармошат жана бул бир буталуу системалардын ± 3,5 °C көрсөткүчүн асыра алышат. Бул туруктуулук тасманын калыңдыгынын өзгөрүшүн 0,1 миллиметрден төмөн кармоого мүмкүндүк берет – бул терезе профилинин жыйналуу сызыгында 0,12 миллиметрден айырмачылык болушу 19% түзүлүштүн кемчиликтерин түзө тургандыгын эске алуу маанилүү.

Үзгүлтүксүз Жылуулукту Бөлүү Тасмасынын Өндүрүшүндө Басымдын Көтөрүлүшү жана Туруктуулугу

ПА66 толтурууну иштетүү учурунда бир буталуу экструдерде 60 МПадан ашкан басым пиктери тасманын тыгыздыгын ± 8% өзгөртүшү мүмкүн. Эки буталуу системасы 45-50 МПа ортосунда туруктуу басымды сактайт. Эрүүчү массаны чыныгы убакытта көзөмөлдөө аркылуу алар бутанын айлануу жылдамдыгын динамикалык өзгөртүп, 8 сааттык өндүрүш цикли учурунда калыңдыктын чегин ± 0,07 мм чегинде кармашат.

Баалуу-Пайдасынын Талдоосу: Орточо көлөмдөгү ПА66 өндүрүшү үчүн Бир Буталуу жана Эки Буталуу Экструдерлер

Башталгыч Киймат, Колдоноо жана Энергия Чыгымдарынын Салыштырмасы

Бир винтту экструдерлердин башында кеткен чыгым 2023-жылдын Пластиналардын машиналары боюнча докладына ылайык эки винтту системаларга салыштырмалуу 30тан 50 пайызга чейин арзан, бул бюджетини тийиштүү көздөн өткөрүп жаткан компаниялар үчүн бул машиналарды айрыкча тартымдуу кылат. Бирок, шыны менен толтурулган PA66 иштетүүдө жакшыртылган жылуулук таралуу өзгөчөлүктөрүнө байланыштуу эки винтту экструдерлер фактишки килограммyna 18ден 22 пайызга чейин аз энергия түрүтөт. Кызмат көрсөтүү чыгымдарына келгенде, эки вариант ортосунда да чоң айырма бар. Эки винтту блоктор абразивдүү материалдарды иштеткендээ тез изилеп калгандыктан, алардын жылдык ремонтко кеткен чыгымы адатта 40 пайызга жогору болот. Ушул убакта, стандарттуу бир винтту орнотуулар мүрегейле PA66 үчүн компоненттерди алмаштыруу керекчилиги үчтөн беш эсе төмөн болуп, убакыт өткөн сайын кызмат көрсөтүү бөлүмдөрүнө көп жөнөкөй кылат.

Өндүрүштүн көлөмү жана материалдын татаалдыгына негизделген жалпы ээлик кылуу чыгымы

Жылына 50дон 200 тоннага чейинки орточо көлөмдө PA66 жылуулук бөтөлкөлөрүн өндүрүшкөндо, бир винт экструдерлери жалпысынан толтурулбаган смолалар үчүн иштөө чыгымдарын 12ден 15 пайызга чейин азайтат. Бирок 25%тан ашык шыны талыктары бар PA66 менен иштөө үчүн шарттар өзгөрөт. AMI Consultingтин 2023-жылкы изилдөөсүнө ылайык, мындай учурда эки винт системалары экономикалык жактан тийиштүү болуп саналат. Бул системалар материалдарды да утурга салбай колдонууга мүмкүндүк берет жана кыйынтыктарды 8ден 12 пайызга чейин азайтат. Жылына 150 күндөн ашык иштеген бекеттерде эки винттүү машиналар эриген температураны плюс-минус 1,5 градус Цельсий диапазонунда сактоо аркалуу артыкчылыкка ээ. Бул температуранын туруктуулugu сапат маселелери менен байланыштуу кабыл алынбаган өнүмдөрдүн санын ушунчадан ушунча шартта бир винттүү машиналарга караганда 5тен 7 пайызга чейин азайтат.