Жогорку сапаттуу жылуулуктук токтош полоссалары үчүн вентиляцияланган бир шнекти экструдер

Булактуу бир шнекти экструдерлер, эки стадиялык экструдерлер деп те белгилүү, экструзия процесси учурунда ушуктуу компоненттерди, ылгалдуулукту же тартылган ачык аба алып таштоо үчүн атайын ойлоп табылган жогорку деңгээлдеги полимер иштетүү куралдары болуп саналат. Бул машиналар вакуум колдонулган вентиляция аймагы менен бөлүнгөн эки ырааттуу бөлүктөн турган өзгөчө шнек конструкциясына ээ. Биринчи бөлүк мелтти (балкыткан материалды) чыгыштыруу үчүн конвенционалдуу пластикалоо функцияларын - берүү, компрессиялоо жана балкытуу - аткарат, андан кийин мелт вакуум астында ушуктуу заттар чыгып кеткен терең каналдуу декомпрессия аймагына кирип, экинчи компрессия бөлүгү полимерди матрица аркылуу соңку чыгаруу үчүн кайрадан басым астында кармап турат. Бул конструкция ABS, поликарбонат же нейлон сыяктуу көптөгөн гидроскопиялык материалдарды алдын ала кургатуу зарылдыгын жокко чыгарат, энергияны түздөн-түз экономдошун жана иштетүү убагын кыскартат. Вентиляция портунун конструкциясы маанилүү, жалын чыгуусун алдын алуу менен бирге ушуктуу заттарды чыгаруу үчүн беттин аянтын максималдуу кылуу үчүн атайын ойлоп табылган бөгөттөр колдонулат. Вакуум системалары чыгарылып жаткан насыят заттарга жараша так өлчөмдөнүшү керек, вакуум насосторун коргоо үчүн көп учурда конденсация куралдары керек болот. Иштетүү параметрлери, айрыкча вентиляция аймагындагы толтуруу деңгээли так барабар болушу керек, ал дээрлик чыгарылыштын эффективдүүлүгүн жана туруктуулугун таасир этет. Шнектин конструкциясы ушуктуу заттарды чыгарууну жакшыртуу үчүн мелттин бетин даимиийлап жаңыртуучу атайын элементтерди камтыйт, мындай механизмдерге «blister rings», «fluted sections» же «torpedo elements» кирет. Колдонулушу жөнөкөй кургатуудан тышкары полимеризация эриткичтерин, калдык мономерлерди, пластификатор түтүнүн жана технологиялык газдарды чыгарууну камтыйт. Кооз иштелип чыккан вакуумдуу экструдерлер вакуум деңгээлин, мелттин температурасын жана мотордун жүгүн байкоо аркылуу чыгарылыштын эффективдүүлүгүн оптималдаш үчүн интеграцияланган башкаруу системаларын камтыйт. Буларга карабастан, бул машиналар стандарттык экструдерлерге салыштырмалуу иштөө боюнча көбүрөөк билим талап кылат, айрыкча ишке кирүү процедуралары, материалды которуу протоколдору жана вакуум системасынын бөлүктөрүн техникалык кызмат көрсөтүү боюнча. Бул технология ластанууну алып таштоо маанилүү болгон рекуперация операцияларында, так ушуктуу заттардын мөлчүрүн башкаруу талап кылган атайын компаунд өндүрүшүндө жана калдык эриткичтерин камтыган реактордун унуңдарынан түз учурда экструзиялоодо өзүнүн маанисин табат.