Полиамид термиялык токой жолуктары суук климатта терезе жана эшиктердин изоляциясын сактоодо чоң роль ойнойт, бирок төмөнкү температурада материал сыпкылчан болуп, соокко каршы төзүмдүүлүгүн азайтат. Суук аба ырайында треска чыгып же сынган термиялык токой жолугу жылуулук алмашууну тосуп турбай, бүт белги терезе системасына зыян келтирет. 2006-жылдан бери илимий изилдөө жана өнүгүү ишинде иштеген термиялык токой жолуктарды өндүрүүчү компания катары биз полиамид термиялык токой жолуктарыбыздын муздаган шарттарда ийгиликтуу иштешин камсыз кылуу үчүн катуу сынамаларды өткөрдүк. Эки шнектик гранулдуу материалдар, бир шнектик экструзия өндүрүшү жана техникалык сынамалоо колдоосун камтыган бир дагы кызмат аркылуу клиенттерибишкин термиялык токой жолуктарынын суук аймакта соокко каршы төзүмдүүлүгүн текшерип, узак мөөнөттүк төзүмдүүлүктү камсыз кылабыз.
Полиамид, башка пластик материалдар сыяктуу эле, температура төмөндөгөндө сынгыч өзгөрүүгө дуушар болот — белгилүү бир деңгээлден төмөнкү температурада анын ийкендиги кенен төмөндөйт жана ага тийип калганда сынгыч болуп калат. Суук аймактарда (мисалы, -40°C чейинки температурада) колдонулган термобарьер тасмалар үчүн бул өзгөрүү чоң коркунуч. Жумушчу температурада жакшы иштеген стандарттык полиамид термобарьер тасмасы -30°C аба ырайында (мисалы, монтаждоо учурунда түшүп калган инструмент тийип) сынабашы мүмкүн. Бул трещинада жылуулук көпүрөсү пайда болуп, тасманын изоляциялык функциясы бузулуп, ал үчүн кымбатка толгон алмаштыруу талап кылынат. Биздин 17 жылдык тажрыйбагыбыз көрсөткөндөй, суукка каршы тийиш ыңгайсыздыгы төмөнкү термобарьер тасмалар кышкы убакта 3 эсе көп иштен чыгат, ошондуктан бул тест өнімдин сапаты үчүн маанилүү.
Жылуулукту бузуу тасмалары суук абалда бир нече таасирге дуушар болот. Кышкы мезгилде орнотууда ишчилер алюминий профилдерди тасмаларга түшүрүп алабашы мүмкүн же ал куралдар менен тийип калат — бул жылуулуктун тасмасына бөлмө температурасында зыян келтирбесе да, суукта трещинадан пайда болушу мүмкүн. Орнотулгандан кийин шамал менен алынып кетилген чогулма же жылуулукту кеңейтүү/кийынтылуу циклдери тасманын бекемдигин азайткан кичинекей таасирлерди түзө алат. Надеждуу жылуулук бузуу тасмасы сынбай турушу керек. Биздин сынама протоколдорубуз чыныгы дүйнөдөгү учурларды имитациялайт, биз өндүрүүчү (жана бир дагы бар кызмат аркылуу колдоого алуучу) жылуулук бузуу тасмалары суук абалдагы таасирлерге каршы туро аларына кам көрөт.
Тесттик жүргүзүүдөн мурун, жылылыкты бөгөткүч тасмалар чындап болгон шарттарды имитациялоо үчүн максаттуу суук температурага чейин камсыздоо керек. Бул кадамды тездетүү натыйжаларды туура эмес кылат — эгерде тасма толугу менен сууулбосо, анын соокко каршы төздүгү чындыгында болгондон жогору көрүнөт. Биздин методика жылылыкты бөгөткүч тасмаларды (стандарттуу тесттик өлчөмдө: 100 мм узундук × 20 мм туурасы, биздин бир винт экструдерлеринен чыккан өндүрүш өлчөмдөрүнө дал келет) температурасы башкарылган камерага салууну талап кылат. Камеранын температурасын тесттик температурага (-20°C, -30°C же -40°C, клиенттин максаттуу регионуна жараша) коюп, тасмаларды минимум 4 саат бою камера ичинде калтырабыз — бул тасманын бетин гана эмес, бүт тасманын суук температурага жетишин камсыз кылат. Биздин бир даражадагы кызмат көрсөтүүнүн бир бөлүгү катары, биз клиенттерге камсыз кылуу боюнча нускамаларды беребиз жана тесттен мурда лабораториябызда тасмаларды алдын ала камсыз кылып бере алабыз.
Тесттик натыйжалар партиянын бүт белгилерин чагылдырсын деген үчүн, үлгүлөр өндүрүш жолунун өкүлдүк кылып турган болушу керек. Эритүүдөгү кичинекей өзгөрүүлөрдү эске алуу үчүн (мисалы, партиянын башы, ортосу, аягы) жылуулукту бузуу таспасынын өндүрүш сызыгынын ар кандай бөлүктөрүнөн 10-15 үлгү алууну сунуштайбыз. Биздин жылуулукту бузуу таспаларыбыз бир винттүү экструдерлер менен жасалат (жылуулукту бузуу таспаларын жасоо үчүн колдонулган жалгыз жабдуу — эки винттүү экструдерлер гранулация үчүн гана колдонулат), алар өлчөмдөрдүн туруктуулугуна жана материалдын бирдей таралышына кам көрөт, бирок бир нече жерден үлгү алуу ишенимди күчөтөт. Биз бетиндеги кемчиликтери жок үлгүлөрдү да колдонобуз (четтеринин жок болушу, ак даңкалар, суу издери……), анткени алар кернеү нүктөлөрү болуп чыга алат жана тесттин жыйынтыктарын бузууга мүмкүндүк берет.
Charpy таасиринин сынамасы - бузуу шарттарында термиялык токтордун таасирине каршы туруучу жол-жоборлорду баалоонун эң жөнөкөй ыкмасы болуп саналат. Бул сынама үзгүлтүксүз ыкма менен сындырылган образецки сындыруу үчүн керектүү энергияны өлчөйт — жогорку энергия мыктыраак таасирге чыдамдуулукту билдирет. Биздин методика ISO 179 стандарттарына ылайык настройкаланган Charpy таасиринин өлчөө куралын колдонот. Төмөндө биз бул сынаманы кантип жүргүзөбүздү көрсөтүп беребиз:
Биздин бир даражалуу кызмат көрсөтүү Charpy тестерлерин колдонууга клиенттерди окутуу жана натыйжаларды интерпретациялоо камтылат. Ошондой эле, клиенттер өздөрүнүн тесттерин калибрлеши үчүн (таасирге каршылыкты күчөтүү үчүн бирдей шыны талдарынын таралышы бар эки бурчтуу гранулдалган полиамидден жасалган) референциялык үлгүлөрдү беребиз.
Кесилиши жукараак (1,5-2 мм) жылуулукту бузуу тилектери үчүн Изод таасир тестиси туура келет – ал үлгүнү вертикалдуу бекитет, бул жол менен тар жолдорду текшерүү оңойлашат. Бул процесс Charpyга окшош, бирок үлгү бир жагынан даярдалат, ал эми маятник бош учун чайкап турат. Жылуулукту бузуу тилектеринин жукараак түрлөрү үчүн биз 1J маятниги бар Изод тестери колдонобуз. -30°C температурада биздин тилектерибиз ≥0,9J энергияны жутуп алат, ушундан улам алар мурда болгон суук мурунда сынбайт. Изод тестиси жумшак терезелер үчүн жылуулукту бузуу тилектерин жасоочу клиенттер үчүн өзгөчө пайдалуу, ал эми биз бул тестин бир даражалуу техникалык колдоо пакетине кошобуз.
Таасирдин тестинен кийин, бузулушту баалоо үчүн термиялык токтотуу тилектерин текшеребиз — өтүп чыккан үлгүлөрдө тулугунан сынамалар болбошу керек (эгер болсо, гана сапатсыз трещиналар), ошондой эле алардын структуралык бүтүндүгүн сактоосу керек. Толугу менен сызы турган тилек иш жүзүндө колдонулганда термиялык токтотуу функциясын жогото тургандыктан, тесттен өтпөйт. Ошондой эле полиамид менен шыны талдарынын ортосунда катмарлануу болуп жаткан жокпу же жокпу да текшеребиз — биздин эки бурчуктуу гранулдаштыруу процеси мыкты тал-полимер байланышын камсыз кылат, андыктан биздин тилектер аз гана катмарланат. Бүт үчүн бул текшерүү кадамы маанилүү: тилек энергияны жутуп алса да, көрүнүп турган зыян узак мөөнөттүк ишенчсиздикти билдире алат. Биздин бир дагы кызмат кылуу кызматы абдан так текшерүү тизмесин камтыйт, ал бүттөргө өздөрүнүн термиялык токтотуу тилектери боюнча натыйжаларды документке түшүрүп, так чечимдер кабыл алууга жардам берет.
Жылуулукту бузуу тосмолорунун сууктун таасирине каршы турушу - бул эки шнекти гранулаланган полиамиддин негизи. Эки шнектүү экструдерлер полиамид матрицасына шыны талдарын теңдешсиз таркатуу үчүн чачырандылар жана суук температурада таасир этүүнүн энергиясын жутуучу тор түзөт. Бир шнектүү гранулдаштыруудан айырмалуу (анын ичинде тосмолорду кыйлаштыргыч талдар чогулуп, тосмодо зayıфташат), биздин эки шнектүү процесс талдарды 25-30% концентрацияда таркатууну камсыз кылат жана стандарттык полиамидге салыштырмалуу таасирге туруштурууну 30%га жогорулатат. Бул гранулалар биздин бир шнектүү экструдерлер аркылуу тосмолорго чыгарылганда, тал торунун бүтүндүгү сакталып, суук мунарада туруктуу иштөөнү камсыз кылат.
Эгерде клиенттин термалык токтоштуруу тасмалары суук таасир тесттеринен өтпөсө, биз бул маселени аныктоо жана чечүү үчүн бир дайыма кызмат көрсөтүүнү колдонобуз. Жалпы маселелерге шыны талынын төмөнкү мазмуну (биздин эки шайланган гранулдаштыруу параметрлерин өзгөртүү менен жөнүндүрүлөт) же бирдей эмес экструзия (бир шайланган экструдер температурасын же ылдамдыгын оптималдаш менен жөнүндүрүлөт) кирет. Биз талап кылынган таасирге турушкан стандарттарга жетиш үчүн клиенттер менен биргелеп өндүрүш процесстерин өзгөртөбүз жана үлгүлөрдү кайрадан сынабыз. Бул бардык этаптагы колдоо клиенттердин жөнөкөй гана термалык токтоштуруу тасмаларын сынап көрүп гана койуп, аларды жакшыртышына кепилдик берет.
Полиамид термиялык токотуучу тасмалардын суук муздукта кийинкиге каршы төзүмдүүлүгүн сынап корсотуу өнөмдүн ишенчтүүлүгүн жана клиенттердин канааттанышын камсыз кылуу үчүн зарыл. Биздин 17 жылдын ичинде илим изилдөө, эки бурчкулуу гранулдаштыруу технологиясы, бир бурчкулуу экструзия боюнча тажрыйба жана бир дайыма ыңгайлуу кызмат көрсөтүү - бул маанилүү маселени чечүүдө бизди идеалдуу колдоноор кылат. Сиз өзүңүздүн термиялык токотуучу тасмаларыңызды сынап корсотоону же суукка каршы төзүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн өндүрүштү оптималдаштырууну кааласаңыз да, биз термиялык токотуучу тасмалар салкын аймактарда жакшы иштешин камсыз кылуу үчүн керектүү каражаттарды, билгичтикти жана колдоо көрсөтүүнү беребиз.
Ысык жаңылыктар