Полиамид жылуулук токтошунун бирдей калыңдагы экструзия формаларын кантип долбоорлоого болот?

Полиамид жылуулукту бөгөт кылуу полоскалары үчүн бирдөй калыңдык маанилүү фактор болуп саналат, анткени деформациялануу жылуулук изоляциясынын ишин төмөндөтүп, алюминий терезе чыбыктары менен жабышууга кедергі кылат. 2006-жылдан бери илимий-изилдөө иштерин жүргүзүп келе жаткан квалифицированная жылуулукту бөгөт кылуу полоскаларынын өндүрүүчүсү катары, биз бирдөй калыңдыкка жетүү үчүн экструзия формасынын негизги ролун түшүнөбүз. Биздин бир нече кызматтарга ээ болгон кызматыбыз — бул жумушчу материалдар, экструзия жабдыктары жана техникалык колдоо — клиенттерге экструзия формаларын долбоорлоонун негизги моменттерин меңгерип, жогорку сапаттагы жылуулукту бөгөт кылуу полоскаларын чыгарууга жардам берет.

Бирдөй Калыңдык Үчүн Экструзия Формаларынын Негизги Dolboor Элементтери

Агым каналынын рационалдуу долбоору

Экструзия матрицасындагы агым каналы полиамид балкындысынын таралышына тууралап таасир этет. Бир учуздук калыңдыкты камсыз кылуу үчүн, агым каналы симметриялуу жантип форма структураны колдонушу керек. Бул конструкция балкындынын жиналышы мүмкүн болгон өлтүрүлгөн аймактардан качып, матрица чыгышындагы ар бир пунктта бирдей агым каршылыгын камсыз кылат. Командабыз полиамиддин вязкостуна негизденип агым каналынын узундугун жана туурасын оптималдашат — мисалы, термосыйкырчы тилектерде кеңири колдонулган шыны талчын менен арматурадагы полиамид үчүн агым каналы толугу менен кеңейтилет, алардын тосулушун болотконго салтырышат. Мундай так конструкция балкындынын бир учуздук агып чыгышын камсыз кылып, тилектин бир учуздук калыңдыгы үчүн негизди түзөт.

Доркуу Температуранын Башкаруу Системасы

Полиамид эриген зат температуранын өзгөрүшүнө сезгич, ал эми өлчөөчү заттын температурасынын бирдей эрибеши эриген заттын туруктуулугунун өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн, натыйжада калыңдыгы бирдей эмес. Жогорку сапаттагы экструзиялык өлчөмдө көп зоналуу температураны башкаруу системасы болушу керек. Адатта, биз өлчөмдү 3-4 температуралык зонага бөлөбүз, алардын ар бирине көз карандысыз жылытуу жана муздатуу модулдары бар, температураны ± 1°C чегинде башкаруу. Мисалы, өлчөмдүн кирүүчү зонасы (бир бурама экструдерге жакын) эритүү агымын сактоо үчүн 235-2 Бул температуранын градиенти эритүү агымынын туруктуу болушун жана бирдей калыңдыгын камсыз кылат.

Жогорку тактык менен тиштеп туруу

Материалды экструдердо формалоодо температуралык токторду чыгаруучу жабдыктын акыркы бөлүгү чыгыш теги болуп саналат, анын тактыгы менен өзгөртүү мүмкүнчүлүгү маанилүү. Биздин экструзия формалары микрометрге туура келтирилген чыгыш тегин колдонуп, тактык деңгээли 0,01 мм. Өндүрүш процессинде операторлор чыныгы убакытта калыңдыкты аныктоо негизинде чыгыш тегинин ооруктарын так койуп отуртушат — эгерде жоллордун чети жылма-жылка болсо, алар жооп берүүчү чыгыш тегинин оорусун жаракай кеңейтет алышат. Кошумча, чыгыш тегинин бети Ra 0,8μm же андан төмөн чейин тазаланган, бул эритинди менен чыгыш теги ортосундагы ийлештирилүүнү азайтат жана беттин каршылыгынын айырмасынан пайда болгон теңсиз агымга баш чаппайт.

Экструзия формаларын материалдарга жана жабдыктарга ылайык келтирүү

Эки шнекти гранулдуу полиамидге ылайык келтирүү

Жогорку сапаттуу полиамид гранулалар (биздин эки бурчоо экструдерлер аркылуу жасалган) алардын өнүмдүлүгүн максималдуу пайдалануу үчүн экструдерлердин формаларын талап кылат. Эки бурчоо экструдерлер шыны талдарын полиамидке бир убакытта чачыратып, грануланын беримдүүлүгүн жакшыртуучу тармақ структасын түзөт. Экструдер формасынын агым каналы бул тармақ структасын коргоо үчүн жумшак болуш керек — каналдагы жүйөлөр шыны талдарын сынатып, жол бекемдүүлүгүн төмөндөтөт жана калыңдыгынын терс абалын түзөт. Биздин формалар агым каналынын бурчтарын жумшак кылып (радиусу ≥5мм) иштеп чыгылган, грануланын тал структасын бүтүндүгүн камсыз кылуу үчүн, бир убакытта агым каналы толук толуруп, тал менен күчөтүлгөн балкыткан бир убакытта таркатылып, калыңдыгын бир убакытта сактап калат.

Бир бурчоо экструдерлер менен уйкуштуулугу

Полиамид жылуулукты бөгөт кыймылдарын (эки шайтанбурчу экструдерлер гана гранулдаштыруу үчүн колдонулат) чыгарганда, бир эле шайтанбурчту экструдерлер гана колдонуларын эске алуу маанилүү. Демек, экструзия формасы бир шайтанбурчту экструдердин өзгөчөлүктөрүнө туура келүүсү керек. Бир шайтанбурчту экструдерлер туруктуу, бирок салыштырмалуу төмөнкү ыргак күчүн камсыз кылат, андан улам форманын кириши 30-45° чейин иштелип чыккан — бул бурч формага киргенде балкытылган массанын каршылыгын азайтат жана үзгүлтүксүз жана бирдей балкытылган масса берилшин камсыз кылат. Биздин бир дагы кызмат бир шайтанбурчту экструдерлер менен экструзия формаларын ылайыкташтырат: биз алдын ала форма-экструдердин ылайыктуулугун сынап, форманын параметрлерин (акын каналынын көлөмү сыяктуу) экструдердин чыгуу ылдамдуулугуна ылайык келтирибиз, жабдуу менен форма ылайык болбосо пайда боло турган калыңдык маселесин болго алабыз.

Экструзия формасын иштеп чыгуу боюнча бир дагы кызмат көрсөтүү

Ичкиги экструзия формасын иштеп чыгуу

Бир жерде тандыруу кызматын көрсөтүүчү компания болуп, биз стандарттуу эритүү формаларын гана сатуудан гөрө эмес, клиенттердин жылуулук бузулган тасманын техникалык талаптарына негизделген өзгөртүлгөн формаларды иштеп чыгабыз. Биздин команда (калып жасоочу байланышмакташыбыздын менен) тасманын туурасы (10-30 мм жалпы), калыңдыгы (1,5-3 мм) жана көчүрүлгөн формасы сыяктуу факторлорду анализ кылып, ага ылайыктуу агым каналдары менен форманын четтерин долбоорлообуз. Мисалы, T-формалуу жылуулук бузулган тасма үчүн, бийдиктин Т-формалуу бутагындагы буттардын жумшак бөлүктөрүн алдын алуу үчүн, формага кошумча агым каналын кошобуз.

Форманы орнотуу жана караамат кылуу боюнча техникалык көрсөтмө

Биздин кызмат өлүк жеткирүү менен эле бүтпөйт. Биз инженерлерди кардарларга экструзиялык өлчөөчү курууну жетектеш үчүн экструзия менен бир бурамалуу экструдердин ортосундагы туура тегиздөө (коаксиалдуулук катасы ≤0,1 мм) бирдей калыңдыкта болушу үчүн өтө маанилүү. Ошондой эле биз өлчөмдө тазалоо боюнча окутууларды сунуштайбыз: калган эригенди жок кылуу үчүн дайыма тазалоо (полямид тазалоочу каражаттарды колдонуу) жана узак мөөнөттүү колдонуудан улам өзгөргөн боштуктарды жөнгө салуу үчүн мезгил-мезгили менен өлчөмдө тазалоочу эриндин так Бул кадамдар өлчөмү бирдей болгон тилкелерди түзүп, өлчөмүн дайыма сактаарын камсыз кылат.

Өлчөмдөрдүн сапатын текшерүү

Экструзиялык калыптардын тиийимдүүлүгүн текшерүү үчүн, биздин бир даражадагы кызмат көрсөтүү жукалыкты текшерүүнү камтыйт. Биз клиенттерге экструзиялык калып менен синхрондошкон онлайн жукалык детекторлорун беребиз — эгер детектор жукалык айырмачылыктарын тапса, ал чыбыктын четине сигнал жөнөтүп, аны реалдуу убакытта тузетет. Кошумча катары, биз калыптын иштеешин текшерүү үчүн (жол-жолдон 10 пунктту микрометр менен өлчөп) оффлайн сынамалар өткөрөбүз, ошондой эле жол-жолдор GB/T 23615.1 стандарттарына ылайык келээрин камсыз кылабыз. Калыптын долбоорунан баштап сынамага чейинки бул толук циклдуу сапатты башкаруу клиенттерге жукалыкка байланыштуу продукт кемчиликтеринен сактанууга жардам берет.

Бирдей полиамид термалдык токтомунун калыңдыгы үчүн экструзиялык калыптарды долбоорлоо калыптын структасын оптималдаштыруу, баштапкы материалга өзүмчө өзүмчө жана жабдыктарды ылайык келтирүүнү талап кылат. Термалдык токтомунун 17 жылдык тажрыйбага ээ болгон жана бир дайын чечимдерди сунуштоочу компания катары, биз эки бурчактуу гранулдаштыруу технологиясын, бир бурчактуу экструдерлерди жана ылайык келтирилген экструзиялык калыптарды бириктирүү менен клиенттерге жалпы чечимдерди сунуштайбыз. Биздин колдоосу менен, клиенттер калыптын долбоорлоо боюнча негизги нерселерди оңой ыңгайлуу ылайык келтирүүгө жана бирдей калыңдыктуу жогорку сапаттуу термалдык токтомунун өндүрүшүн камсыз кылууга болот.