Иштетүүдөн мурунку коопсуздук жана иштөө тейлөө текшерүүлөрү

Курал-жарактын коопсуздугун камсыз кылуу үчүн авариялык токтотууларды, коргогуч чыбыктарды жана блокирлөө системаларын текшериңиз

Бир винт экструдердин коопсуздук функцияларын ар бир сменанын башында жакшы текшерүү — бул көпчүлүк ишканаларда стандарттуу практика. Операторлор бул кызыл түстөгү авариялык токтотууларды басып, алардын деле бардык иштерди дароо токтотуп жатканын текшериши керек. Механикалык коргогуч чыбыктарга да жакшы караңыз — алар бармагыңыз кирип калышы мүмкүн болгон кыймылдаган бөлүктөргө тыгыз орунлашы керек. Блокирлөө системаларын унутпаңыз. Бул кичине түзмөктөр адамдарды машина иштеп турганда коркунучтуу аймактан кармоого тийиш; өзгөчө цилиндрдин ичинде температура абдан жогору болгондо жылуулукту бузуу тасмасын өндүрүш үстүндө бул маанилүү. Иштетүүдөн мурун кыскача тест жүргүзүү ар бир кемчиликти кимдир жараат алышынан мурда кармап алат.

Оператордун смена убактысын которуу жана техникалык кызмат көрсөтүү журналынын жазууларын карап чыгуу

Жүгөртүү процессинин түзүлүшү сменалар арасындагы уздуксуздукту камсыз кылат. Жакында жасалган техникалык кызмат көрсөтүү иш-чаралары, температураны өзгөртүү же чечилбеген механикалык аномалиялар жөнүндө журналдарды карап чыгыңыз. Бургу кошулмалары үчүн крутящий моменттун техникалык талаптарын жана смазка графигин документте белгилөө ийгиликтуулугун жогорутат жана иштөөдөгү коркунучтарды азайтат.

Бир бургулуу экструдерди көздөн өткөрүп текшериңиз, анын очигөй зыян көрүү же сымаларын текшериңиз

Цилиндр беттерин, кыздыруу шлангдарын жана гидравликалык линияларды трещинкалар, коррозия же полимер калдыктарынын жыйналышы үчүн сканерлеңиз. Материалдын бекемделүүсүнө жол берген жерлерди, өзөктүн герметиктигин ылгачтын киришине каршы текшериңиз. Суу-суукутуучунун сымаларын же бурgunun туураланбаган учтарын эрте аныктоо термостойкий профильди өндүрүштө пландалбаган кыйынчылыктардан коргонот.

Кыздыруу системасын текшерүү: Термопаралар жана температураны башкаруу

Кыздыруу элементтерин жана термопараларды так жылуулук иштөө үчүн калибрлеңиз

Туура жыйынтык алуу үчүн жакшы калибрлеө иши керек. Жылуулукту бузуу тилектерин жасаганда термочехлер менен бирге жылыткыч элементтерди үч ай сайын текшерүү керек, анткени алардын ичинде ±1°C кээ бир адамдар 2024-жылы экструзиялык тест өткөрүшкөн жана бардыгы туура калибрленген болсо, эриген температура өндүрүштүн бардык мезгилинде туруктуу болуп, материалдын тозугу 18% кем болоорун аныктаган. Бул операцияларды жүргүзүп жаткан баардык адамдар үчүн ишке киргенде инфракызыл термометрди алып, озуу түбүнөн чыгуучу тегереккә чейинки беш негизги жерди текшерүү маанилүү. Бул тез текшерүү кийинкири чоңун болгондо мурунку көйгөйлөрдү убактылы кармоого мүмкүндүк берет.

Зона боюнча экструдердин температуралык көрсөткүчтөрүн көзөмөлдөңүз жана жылуулуктук дрейфті аныктаңыз

Барабан жылытуу зоналарын PLC интерфейстерин колдонуп саатына бир сканерлеңиз. Орнотулган маанилерден 2,5°C көбүрөөк ысытыштык чечилгичтик туташкан текшерүүлөрдө изоляциянын бузулушун, жылыткыч тасманын ишинен баш тартуусун же PID контурунун туруксуздугун көрсөтүшү мүмкүн. 0,1°C чечкичтиктиги бар реалдуу убакыттагы көзөмөл системалары операторлорго полимердин оруңдуулугуна таасир этпей турган кезде пайда болуп жаткан маселелерди аныктоого мүмкүндүк берет.

Температурадагы туура эмес маанилер пайда болгондо туура келтирүү кайрадан калибрлеө иш-чараларын колдонуңуз

Зоналардын маанилери 3°C ашып кеткендээ:

• Тиешелүү жылыткычтарды өчүрүңүз
• Термопара тилектерин жез сым щёткалар менен тазалаңыз
• NISTке шарттуу калибрлөө приборлорун колдонуп кайрадан сынап коруңуз

Туруктуу айырмачылыктар SSR (Кыйлаш-Абал Реле) иштеши жана сымдардын изоляциясы боюнча тесттер да кирген толук термиялык система диагностикасын талап кылат. Бардык өзгөртүүлөрдү техникалык кызмат көрсөтүү журналына убакыт белгиси менен жана оператордун кол тамгасы менен жазып алыңыз.

Мотор жана Механикалык Иштөө Көзөмөлү

Бир илбиктуу чыгыштыргычтын эффективдүү иштешин камсыз кылуу үчүн механикалык бөлүктөрдү жана электр жүйөлөрүн системалуу көзөмөлдөө талап кылынат. Пиктеги иштөө үчүн негизги баалоо пункттары төмөндө берилген:

Мотордун тогун, кернеэгин жана электр жүгүн иштөө учурунда көзөмөлдөңүз

Цифрлык кламп метрлерин же интеграцияланган башкаруу системаларын колдонуп, ар бир жыйырма беш минутта мотордун электр параметрлерин көзөмөлдөңүз. Негизги деңгээлден 10% ашып кеткен токтун күрт өсүшү материалдын теширилүү маселесин же илбиктин бутакталышын билдирет. Түндүк Американын 2023-жылкы өнөр жай моторлору рыногуна талдоо түзүлгөн: экструзиялык системаларда наадандык менен болгон токтоолорду реалдуу убакытта көзөмөлдөө 18% камтылат.

Катастрофалуу сындан мурунку белгилерди аныктоо үчүн подшипниктердин температурасын, титирөөнү жана туура эмес сың-чуңдун болушун текшериңиз

Инфракызыл термометрлер жана вибрациялык карандаштар критикалык сынга чейин подшипниктин износун аныктоого жардам берет. Подшипниктердин температурасын 70°C (158°F) астында, ал эми вибрация ылдамдыгын 4,5 мм/с RMS астында кармоо керек. Туура эмес металл чыбыры жыш ойгонгондо смазканын иштебеши 48–72 сааттан мурда болот.

Блоктун вибрация деңгээлин баалоо үчүн кол сенсорлорун же интегралдуу сенсорлорду колдонуңуз

Колдо жылдыруучу вибрациялык анализаторлор (<2% өлчөмдүк каталар) винт муфтасындагы тепе-теңдикти бузууда дерефсиз натыйжа берет. Айлануучу механизмдер үчүн ISO 10816-3 стандарттары менен көрсөткүчтөрдү салыштырыңыз. Туруктуу жогорку жыштыктагы вибрациялар (1,200–2,000 Гц) жалпы алганда мотор муфтасынын тургунушунун бузулушун көрсөтөт.

Редуктор жана жеткизуу компоненттерин тургунуу жана иштөө тургундугу үчүн текшерүү

Смена алмашкан сайын редуктордун май деңгээлин жана жеткизуу рембинин кергинчилигин текшериңиз. Лазердик тургузгуучу куралдар мотордон редукторго чейинки муфта өсүн 0,05 мм чегинде параллелдүүлүккө камсыз алат. Иштөөнүн биринчи 15 мүнөтүндө ысыктык бейнелөө тизмектүү жеткириштеги жүктөмдүн теңсиз таралышын аныктайт.

Цилиндр, винт жана матрицанын бүтүндүгүн баалоо

Иштеп тургандыгында жана токтогондон кийин цилиндр менен винттин шартын текшерүү

Күнүгө эң биринчи карау котел менен винтти трещинкалар, чиймелер же материалдын жыйналышы сыяктуу зыян көрсөткүчтөрүн текшерүүдөн башталышы керек. Булар продуктторубуз контаминанттардан таза болуп, ийне убакытта износка кабылсын деп текшерүү үчүн чоң мааниге ээ. Өнөр жай боюнча изилдөөлөрдүн натыйжасында таң каларлык маалымат чыкты: ошол кыймылдуу термостаттык токтоштордун 63 пайызы барабан айланган сайын бузулуп, кимдир байкоодон кийинкирип калган учурлардан чыгып чыгат. Операциялар токтогондон кийин дагы бир текшерүү турум керек. Операторлор полимер калдыктары суукка түшкөндө катуулашып калышына, ошондой эле бардык процесс баяныраак болгон салкындоо мезгилинде коррозия пайда болушуна көңүл бурушу керек.

Винт менен Барабаннын Износун Бороскоп жана Өлчөмдүк Текшерүүлөрдү Колдонуп БАА

Барабан капталындагы тозуунун барабар эместигин текшерүү үчүн бороскопторду колдонуңуз жана винттеги оймолордун тереңдигин калибрлер менен өлчөңүз. Индустриялык стандарттар тозуу барабанынын баардык диаметринин 0,25% ашканда компоненттерди алмаштырууну кэсибеттешет (Ponemon 2023). Мисалы, диаметри 100 мм болгон барабаннын диаметри 0,3 мм ге чейин өсүп, материалдын агымынын бузулушун болотормош үчүн дароо түзөтүү иш-чараларын көрүү керек.

Материалдын туруктуу агымын камсыз кылуу үчүн матрица жана адаптердин туура орнотулушун камсыз кылыңыз

Туурасыз орнотулган матрицалар экструзиялык туруктуулук боюнча изилдөөлөрдүн айтымынча термалык тасманын калыңдыгынын 22% улам өзгөрүшүнө себеп болот. Адаптер фланцынын параллелдүүлүгүн зазоромерлер менен текшериңиз жана ишке киргизүү учурунда балкыткан басымдагы соккуларды көзөмөлдөңүз — бул орнотуунун кемчиликтеринин негизги белгилери.

Кыздырылган тасма процессинде кuru тазалоо менен тазалоочу реагенттик ыкмаларды салыштырыңыз

Кургак тазалоо абразивдүү эмес тасмаларды иштетүүчү бир винттүү экструдерлер үчүн өзгөртүү убактысын 18% кыскартат, бирок материалды толугу менен чыгарып салууда кыйынчылыктарга алып келет. Бир нече материал менен өндүрүштө чалгындоонун алмашынын болушун пургинги компаунддар болгонсуз этет, бирок алар саыйланма заттарга саатына $12–$18 кошот. Кулонган материалдын нормасы жана материал алмашуунун татаалдыгы негизинде методдорду тең салып отуруу.

Сменанын аягындагы процедуралар жана сапатты камсыз кылуу

Өндүрүштүн сменасын туура жабуу бир винттүү экструдердин узакка чейин иштешин жана термостук токтогуч тасманын сапатын камсыз кылат. Бул акыркы маселелерди системалуу чечүү 2022-жылдын Пластикти иштетүү долбоорунда айтылгандай, түрөт күйүндө тоюулардын коркунучун 37% кыскартат.

Бир винттүү экструдер үчүн стандартташтырылган токтотуу протоколун аткарыңыз

Барабандын температурасын 100°C чейин жеткенче 15–20°C кадам менен баскычтап төмөндөтүп, суулатуу фазаларын ишке ашырыңыз. Учтардагы материалдардын катууланышын болгондо алдын алуу үчүн суулатуу учурунда винтти 5–10 RPM менен айлантыңыз. Эки техник энергияны изоляциялоо тууралуу локдаун/бир этикеткалуу эрежелерин текшериши керек.

Качкын заттарды жана Жылуулукту Бузуу боюнча Тууралуу Сызыктарды Сапат Кемчиликтери үчүн текшерүү

Инфрақызыл ылымдуу анализаторлорду колдонуп, калган полимер гранулаларын ылгалдан ластануусу үчүн текшерүү. Даяр сызыктар үчүн текшерилсин:

• 0,5 мм тереңдиктен ашкан бет кели (өнөр жай стандарты)
• Максаттуу техникалык талаптардан ±3% дан ашык тыгыздык өзгөрүштөрү
• 0,05 Вт/мК дан жогору жылуулук өткөрүмдүүлүктүн айырмачылыктары

Текшерүү Натыйжаларын Тергөө жана Алдын Алуучу Кызмат Көрсөтүү Иш-чараларын Күнтесме

Автоматташтырылган CMM маалыматтары убакыт белгиси коюлуп, экструдер сенсорлорунун журналы менен салыштырылып текшерилиши керек. Маселе матрицасын колдонуп, кызмат көрсөтүү иш-чараларына биринчи мамиле берилсин:

Жылдыз : ASQ өндүрүш бойунча норомлоруна (2023-жылдын жаңыртылган версиясы) ылайык, 0,4 мм винттүү учурактын тозуусун өлчөө факту баррелдин чызыгын 48 саат ичинде текшерүүнү талап кылат.