폴리아미드 열 브레이크 스트립 금형 압출기 성형 금형 단열 스트립 압출 강철 도구

판매 후 서비스 : 해외에서 서비스 할 수있는 엔지니어
보증 : 1년이요
제품 유형 : 폴리아미드 스트립
오토메이션 : 오토매틱
ransport 패키지 : 플라스틱 폼 필름 또는 합판 케이스
사양 : 60mm/80mm/100mm/120mm/140mm/160mm/200mm
등록상표 : Polywell
원산지 : 중국 장자강 시 시
재질 : 스테인레스 스틸
신청 : 열 브레이크 프로파일 생산 라인
적당한 지구 모양: I 유형, C 유형 및 다른 어떤 간단한 유형
맞춤형 : 맞춤형 

열 차단기 프로파일 압출 금형은 항상 단일 나사 플라스틱 압출기에 장착됩니다. 그들은 PA 열 차단기 스트립을 생산하고 성형하는 데 사용됩니다.

플라스틱의 곰팡이는 무엇입니까?

금형은 용융 플라스틱이 특정 고정 된 모양에서 주입되는 속이 빈 금속 블록입니다.

PA 프로파일 압출 라인용 플라스틱 금형이란 무엇입니까?

PA 프로파일은 폴리아미드 열 차단기 스트립을 의미합니다. 커튼월, 상업용 창문, 문 등에 열 차단을 만드는 데 수년 동안 사용된 가장 일반적인 재료 중 하나입니다. 비금속, 복합, 구조 재료로 발생하는 강화 폴리아미드 스트립이며 창문의 내부 및 외부 프로파일 사이에 설치되어 둘 사이에 절연 장벽을 형성합니다.

모양, 폴리아미드 스트립의 크기 및 출력은 플라스틱 금형에 의해 결정됩니다. 그러므로, 플라스틱 금형은 폴리아미드 스트립 압출 라인에서 매우 중요하고 없어서는 안 될 부분입니다.

폴리아미드 열 스트립 가공 공정

PA66GF25 과립이 건조되어 호퍼를 통해 기계 배럴로 들어갑니다. 과립은 기계 나사와 회전 접촉하고 나사의 회전으로 금형쪽으로 이동합니다.

기계 나사와 배럴의 간격이 작기 때문에, 과립은 전진의 과정의 밑에 간격에서 가열됩니다. 그들은 전기 가열 링 본체의 고온을 통해 나일론 용융 상태로 가소화됩니다. 나일론의 용융 상태는 금형에 들어간 후 전환되고 성형되고 최종적으로 단열 스트립으로 압출됩니다.

제조에서 금형이란 무엇입니까?

금형, 철자 금형, 도구 또는 다이라고도 합니다.  제조에서 유체 또는 플라스틱 물질이 원하는 완제품으로 형성되는 캐비티 또는 매트릭스. PA 6.6 재료와 같은 용융 물질을 금형에 붓거나 강제로 넣고 경화시킵니다.

플라스틱 압출 성형은 플라스틱 제품을 만드는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 압출 성형은 일반적으로 열가소성 수지인 용융 플라스틱을 강철 또는 알루미늄으로 구성된 금속 금형에 붓는 방법입니다. 용융된 재료를 금형에 넣으면 최종 항목을 추출하기 전에 응고될 때까지 냉각시켜야 합니다. ABS, 아세탈, 나일론 66, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, 폴리스티렌 및 열가소성 엘라스토머를 포함한 성형 재료가 사용됩니다. 플라스틱 압출 성형은 건설, 식품 및 음료, 의료 및 제약을 포함한 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.

우리 회사는 주로 나일론 66 제품용 금형을 제조합니다.

압출 성형 공정이란 무엇입니까?

압출 성형(플라스티피케이션 압출이라고도 함)은 금형의 용융 물질 스택을 밀어내어 압력 하에서 다른 형태의 다른 최종 제품을 가정하는 공정입니다.

금형은 최종 제품의 모양과 세부 크기를 결정합니다.

금형은 어떻게 제조됩니까?

성형 공정은 압력과 열을 사용하여 금형의 캐비티를 채우며, 이는 매트릭스라고도 하는 견고한 프레임입니다. 일반적으로 플라스틱과 같은 유연한 재료인 원료는 응고되거나 굳어지기 시작할 때까지 압력을 받습니다.

압출 성형은 무엇에 사용됩니까?

압출은 파이프, 호스, 빨대, 커튼 트랙, 막대 및 열 차단기 프로파일을 만드는 데 사용되는 제조 공정입니다. 과립은 다이를 통해 강제되는 액체로 녹아 긴 '튜브 같은' 모양을 형성합니다. 다이의 모양은 '튜브 같은' 제품의 모양을 결정합니다.

장점:

1. 우리 엔지니어는 매주 금형의 생산을 따라 모두가 일정에 맞는지 확인합니다.

2. 우리는 지속적으로 러너 설계를 최적화하여 다이가 작동 및 재료 압출에 편리하도록 합니다.

3. 우리는 고객의 도면에 따라 전문적인 개정 의견을 제시하고 고객의 요구 사항에 따라 도면을 최적화할 것입니다.

4. 모든 것이 정상이면 선적 전에 금형 및 제품에 대한 최종 검사를 수행합니다.

5. 고객이 금형을 받은 후 사용에 문제가 있는 경우 문으로 이동하여 현장 지도를 제공할 수 있습니다.

금형 설계 및 개발 서비스:

공구의 정밀도는 부품 품질의 핵심입니다. 도구 제작은 예술입니다. 이것이 우리가 가장 엄격한 품질 표준에 따라 도구를 제조하고 테스트하는 이유입니다. 프로토타이핑을 위한 도구가 필요하든 대량 다중 캐비티 생산을 위한 도구가 필요하든, 당사는 이를 빠르고 정확하게 수행할 것입니다.

패킹 & 납품

우리는 일반적으로 전체 운송 과정에서 금형이 안전한지 확인하기 위해 각 금형을 합판 케이스에 넣습니다. 

각 금형의 무게는 약 60-200kg입니다. 금형 크기에 따라 다릅니다. 

우리는 일반적으로 금형을 생산하기 위해 22-28 일이 필요합니다. 그 후, 우리는 이 금형에 의해 생산된 금형과 폴리아미드 스트립이 모두 자격이 있는지 확인하기 위해 금형 테스트를 수행할 것입니다.