PA66 단열 스트립의 금형을 선택하는 데 도움을 드립니다

모든 단열 스트립 제조업체는 완벽한 크기와 높은 품질의 PA66 단열 스트립을 제공하고자 합니다. 그렇다면 어떻게 완벽한 크기의 PA66 단열 스트립을 생산할 수 있을까요? 금형이 매우 중요한 역할을 합니다.
금형은腫동 수, PA66 스트립 형태 및 PA66 스트립 크기를 결정합니다.

금형을 선택할 때 가장 먼저 고려해야 할 요소는 금형 재료입니다.
여러 해에 걸친 시험과 개선을 통해 다양한 금형 판재의 재료와 경도를 테스트했으며, 실제 사용과 고객 피드백을 바탕으로 다음 사항들을 요약했습니다:
금형 재료가 너무 부드러우면 균열이 잘 발생하지 않고 절단 면의 매끄러움이 높습니다. 그러나 마모가 심해 시간이 지나면 생산된 스트립의 허용오차를 초과할 수 있습니다.
금형 재료가 너무 단단하면 비교적 쉽게 균열이 발생할 수 있습니다. 절삭 면은 매우 매끄럽지 않을 수 있지만, 내마모성이 뛰어나고 사용 주기가 길어집니다.
가장 적합한 경도를 알고 싶다면 우리 영업팀에 연락해 주세요.

금형 품질에 영향을 미치는 두 번째 요인은 금형의 절삭 방식입니다.
다른 회사들은 일반적으로 냉판을 가공하기 위해 중속 선절삭 기계(WEDM-MS)를 선호합니다. WEDM-MS의 전극絲 재료는 재사용 가능한 모리브덴絲이며, 가공 중 전극絲가 계속摩耗하므로 가공 정확도는 약 0.01-0.02mm 정도입니다. 표면 거칠기는 Ra가 약 1.0-1.7μm입니다.
이러한 종류의 금형의 절단 면은 충분히 매끄럽지 않아서, 시작 시 많은 저항이 발생합니다. 그리고 생산 속도가 느려져 수율이 낮아집니다. 같은 양의 단열 스트립을 생산하는 데 더 많은 시간이 걸리기 때문에 이는 간접적으로 생산 비용을 증가시킵니다. 또한 초기 단계에서 스트립 표면은 비교적 거칠게 나타납니다.

우리 회사에서는 냉판을 가공하기 위해 저속 선절단 기계(또는 WEDM-LS)를 사용합니다. WEDM-LS의 전극선 재료는 동선이며, 재활용되지 않아 가공 정확도를 0.002-0.01mm로 크게 향상시킵니다. 표면 거칠기는 Ra가 약 0.05-0.2μm입니다. WEDM-LS를 사용하면 절단 면이 매끄럽고 평평해 almost 연마 수준에 가깝습니다. 따라서 고객이 WEDM-LS로 처리된 금형으로 스트립을 생산하는 것이 더 쉬워집니다. 그리고 초기에 생산된 스트립은 아름다운 표면과 높은 수율을 가질 수 있습니다.

금형 품질과 PA66 스트립 생산에 영향을 미치는 세 번째 요소는 원추각도 설계입니다.
냉각 플레이트의 원추각도가 너무 크면 스트립에 대한 금형 내부의 압력이 너무 작아져 스트립의 밀도가 너무 낮아지고, 이로 인해 스트립 표면이 맑지 않게 됩니다.
냉각 플레이트의 원추각도가 너무 작으면 스트립과 금형 내부 사이의 저항이 너무 강해져 모든 스트립이 각 캐비티에서 나오지 않을 수 있습니다. 심지어 스트립이 형성되더라도 그 가장자리와 모서리가 불완전할 가능성이 큽니다.

형태가 다른 금형은 서로 다른 수준의 원추각도를 가지고 있습니다. 복잡한 형태의 금형에서는 다양한 부분마다 원추각도도 다를 수 있습니다.
적절한 원추각도를 선택하는 것은 여러 해의 생산 경험에 의존합니다. 적합한 원추각도를 달성하기 위해 시험 결과에 따라 두 번 또는 세 번의 수정이 필요할 수 있습니다.

마지막으로, 크기 정확성의 제어 능력도 금형 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.
모든 금형 공급업체는 어떤 형태의 금형이라도 절단할 수 있습니다. 하지만 우리에게 있어 금형을 절단하는 것이 성공을 의미하지는 않습니다. 우리는 이 금형을 통해 합격된 PA66 스트립이 생산될 때만 금형을 합격으로 간주합니다. 스트립 크기에 영향을 미치는 4가지 요소가 있습니다:

1. 원료의 수축률.
우리 공장은 처음부터 원료의 연구 개발을 해왔으므로, 다양한 조성에서의 원료 수축률에 대해 일정한 이해를 가지고 있습니다. 금형을 절단할 때 원료의 수축률을 반드시 고려해야 합니다.

2. 냉각수의 온도.
실내 온도는 겨울과 여름이 다르고, 물의 온도도 다릅니다. 스트립 크기에 계절적인 오차가 발생할 것입니다. 계절적 오차를 줄이기 위해 물 온도를 25±5°C로 설정하는 온도 조절기를 사용하는 것을 제안드립니다. 특수 형태의 PA 스트립이나 크기에 대한 높은 요구 사항이 있는 제품은 일정 온도 작업장에서 생산되어야 합니다.

3. 복잡한 스트립의 금형 제작
일부 복잡한 형태의 경우, 먼저 한 세트의 시험용 금형을 제작합니다. 시험 결과에 따라 이 시험용 금형을 폐기하고 새로운 금형 세트를 제작할 수 있습니다. 때로는 두 세트의 시험용 금형을 만들어야 할 수도 있습니다. 이는 또한 스트립 크기의 합격률을 높이기 위해 생산 비용이 증가함을 의미합니다.
중국에서는 금형 공급업체가 일반적으로 주요 차원 1-2개만 보증합니다. 하지만 우리는 가장 중요한 차원들을 보증할 수 있습니다.

4. 금형 테스트
금형이 제작된 후, 우리는 금형을 테스트할 것이며, 회사의 높은 납품 기준에 따라 고객에게 상세한 금형 테스트 보고서를 제공합니다. 단지 스트립 크기가 합격될 때, 우리는 금형이 합격이라고 생각합니다.

고객들이 금형 견적을 검토할 때, 일반적으로 금형 가격만 보고 금형 가격을 구성하는 요소들은 확인하지 않습니다.
그러나 이러한 요소들은 금형의 적합성을 판단하는 기본입니다. 따라서 우리는 금형 가격만으로 금형을 선택할 수 없습니다.