Полиамидті термиялық үзілу жолақтары Қалыптауыш экструдер Қалыптау жылу оқшаулағыш жолағы Экструзия болаттан жасалған құрал

Сатылымнан кейінгі қызмет: Шетелде қызмет көрсету үшін қолжетімді инженерлер
Кепілдік : 1 жыл
Өнім түрі: Полиамид жолақтары
Автоматтандыру: автоматты түрде
ransport пакеті: Пластикалық көбік пленкасы немесе Фанерам кейсі
Техникалық сипаттамасы: 60 мм/80 мм/100мм/120мм/140мм/160мм/200 мм
Тауар белгісі: Поливелл
Шығу тегі: Чжанцзяган қаласы, Қытай
Материал: Тот баспайтын болат
Қосымша: Жылу үзілген профильдерді өндіру желісі
Қолайлы жолақ пішіні: I type, C типі және кейбір басқа қарапайым түрі
Реттелген: Реттелген 

Термиялық үзiлiс профилiнiң экструзия қалыптары әрқашан бiр бұрандалы пластикалық экструзиялау машинасында жабдықталады. Олар ПА термиялық үзілу жолақтарын өндіру және қалыптастыру үшін қолданылады.

Пластиктен жасалған зең дегеніміз не?

Зең — балқытылған пластмассаны белгілі бір бекітілген қалыптан енгізетін қуыс металл блок.

ПА профилінің экструзия желісіне арналған пластикалық қалыптар дегеніміз не?

ПА профилі полиамидті термиялық үзік жолақтарды білдіреді. Бұл шымылдық қабырғаларында, коммерциялық терезелерде, есіктерде және т.б. жылу үзілімдерін жасау үшін ұзақ жылдар бойы қолданылатын материалдардың бірі. Ол металл емес, композиттік, құрылымдық материал ретінде пайда болатын және екеуінің арасында оқшаулағыш тосқауыл қалыптастыратын терезелердің ішкі және сыртқы профильдері арасында орнатылатын күшейтілген полиамидті жолақ.

Полиамидті жолақтардың пішіні, мөлшері және шығуы пластикалық қалыптармен анықталады. Сондықтан пластикалық қалып - полиамидті жолақтардың экструзия сызығының өте маңызды және таптырмас бөлігі.

Полиамидті термиялық жолақты өңдеу процесі

PA66GF25 түйіршіктерді кептіріп, машина бөшкесіне хоппер арқылы түседі. Түйіршіктер машина бұрандасымен роторлық байланыста болады да, бұранданың айналуымен зеңге қарай жылжиды.

Машина бұрандасы мен бөшкенің саңылауы аз болғандықтан, түйіршіктер алға жылжу процесі кезінде саңылауда қыздырылады. Олар электр қыздырғыш сақина денесінің жоғары температурасы арқылы нейлон балқыған күйге дейін пластификаланады. Нейлонның балқыған күйі зеңге түскеннен кейін бұрылып, пішінделеді де, ақырында жылу оқшаулағыш жолақтарға шығарылады.

Өңдеу өнеркәсібінде зең дегеніміз не?

Зең, сондай-ақ зең, құрал немесе өлу деп жазылған.  Дайындау кезінде сұйықтық немесе пластикалық зат қалаған дайын өнімге тәріздес қуыс немесе матрица. Па 6.6 материалы сияқты балқытылған затты қалыпқа құяды немесе мәжбүрлеп құяды және шынығуға болады.

Пластмассадан жасалған экструзиялық қалыптау - пластмасса бұйымдарын жасаудың ең жиі қолданылатын әдісі. Экструзиялы қалыптау - балқытылған пластик әдетте болаттан немесе алюминийден құралған металл қалыпқа құйылатын әдіс. Балқытылған материалды қалыпқа салған соң соңғы затты алу алдында оны нығайтқанша салқындатуға рұқсат етілуі тиіс. Қалыптау материалдары, оның ішінде АБС, ацеталь, нейлон 66, тығыздығы төмен полиэтилен (LDPE), тығыздығы жоғары полиэтилен (HDPE), поликарбонат, полипропилен, полистирол және термопластикалық эластомер қолданылады. Пластикалық экструзионды қалыптау құрылыс, азық-түлік және сусындар, медициналық және фармацевтикалық салаларды қоса алғанда, әр түрлі салаларда қолданылады.

Біздің компания негізінен нейлоннан жасалған 66 өнімге арналған зеңдер шығарады.

Экструзия қалыптау процесі дегеніміз не?

Экструзия қалыптау (сондай-ақ пластифификациялық экструдинг деген атпен белгілі) — балқытылған заттың қалыптағы қатары қысыммен басқа түпкілікті өнімнің басқа түрін болжауға итермелейтін процесс.

Зең түпкілікті өнімнің пішіні мен егжей-тегжейлі өлшемдерін шешеді.

Қалыптар қалай дайындалады?

Қалыптау процесі зеңнің қуысын толтыру үшін қысым мен жылуды, матрица деген атпен де белгілі қатты раманы пайдаланады. Шикізат, әдетте пластик сияқты плита оны нығайтқанша немесе қатайта бастағанша қысыммен ұсталады.

Экструзия қалыптау дегеніміз не?

Экструзия - құбырлар, шлангілер, ауыз сабан, шымылдық жолдары, шымылдық, сондай-ақ термиялық үзілу профильдерін жасау үшін қолданылатын өндірістік процесс. Түйіршіктер өлу арқылы амалсыздан болатын сұйықтыққа еріп, ұзын 'түтік тәрізді' пішін түзеді. Өлу пішіні 'түтік тәрізді' бұйымдардың пішінін анықтайды.

Артықшылықтары:

1, Біздің инженерлер апта сайын зеңдердің өндірісін бақылап, олардың барлығы кестеде екеніне көз жеткізеді.

2, Өлуді пайдалануға және материалдық экструзияға ыңғайлы ету үшін жүгіруші конструкциясын үздіксіз оңтайландырамыз.

3, Тапсырыс берушінің сызбаларына сәйкес кәсіби қайта қарау қорытындыларын ұсынамыз және тапсырыс берушілердің талаптарына сәйкес сызбаларды оңтайландырамыз.

4, Егер бәрі жақсы болса, жөнелту алдында зеңдер мен бұйымдарға түпкілікті тексеру жасаймыз.

5, Тапсырыс беруші қалыптарды алғаннан кейін, оны пайдалануда қандай да бір мәселе туындаса, есікке кіріп, жергілікті жерде нұсқау бере аламыз.

Біздің зеңді жобалау және дамыту қызметі:

Құралдың дәлдігі бөлік сапасының кілті болып табылады. Құрал жасау - өнер. Сондықтан да біз өзіміздің құрал-сайманымызды ең қатаң сапа стандарттарына сай жасап, сынап көреміз. Прототиптеуге арналған құрал керек пе, әлде көп қуысты жоғары көлемді өндіріс керек пе, біз оны тез әрі дәл жасаймыз.

Буып-түю және жеткізу

Біз, әдетте, барлық көлік процесінде зеңнің қауіпсіз екеніне көз жеткізу үшін әр зеңді фанераны корпусқа саламыз. 

Әр зеңнің салмағы 60-200 кг шамасында. Ол зең өлшемдеріне байланысты. 

Әдетте зең алу үшін 22-28 жұмыс күні қажет. Осыдан кейін зеңнің де, осы зең шығаратын полиамид жолақтарының да білікті екеніне көз жеткізу үшін зең сынағын жасаймыз.